別對應的軸向高度處與圓筒部件4的內周面抵接。
[0100]此外，約束模具15a、15b不僅設置為各自的徑向寬度不同，而且優選其中的I個(例如約束模具15b)與心軸13嵌合。
[0101]【限制部及施力部】
[0102]此外，在被固定在設置軸線A上的第一輥11上，與第一輥11同軸地設置有固定圓筒部件4的圓盤形狀的限制部I lb1、Ilb2以及對約束模具14a、14b施力的圓柱形狀的施力部llb3。限制部Ilb1設置為與圓筒部件4的上端面抵接而限制圓筒部件4的向上移動。
[0103]此外，限制部Ilb2設置為與圓筒部件4的下端面抵接而限制圓筒部件4的向下移動。此外，施力部Ilb3設置于限制部11匕與限制部Ilb2之間，并且設置為對約束模具14b施力。這里，限制部Ilb1Ulb2各自的直徑被設定為比施力部Ilb3的直徑大。
[0104]此外，在能夠沿著設置軸線A移動的第二輥12上，與第二輥12同軸地設置有固定圓筒部件4的圓盤形狀的限制部12匕、12132以及對約束模具14a、14b施力的圓盤形狀的施力部12b3、12b4。限制部12h設置為與圓筒部件4的上端面抵接而限制圓筒部件4的向上移動。此夕卜，限制部12b2設置為與圓筒部件4的下端面抵接而限制圓筒部件4的向下移動。
[0105]此外，施力部12b3設置為對約束模具14a施力。此外，施力部12b4設置為對約束模具14b施力。這里，限制部12h、12b2的直徑被設定為比施力部12b3、12b4的直徑大。另外，作為將圓筒部件4分割成2部分的結構，由施力部12b3、12b4構成施力部12，并且由2個約束模具14a，14b構成約束模具14，由此，施加了使心軸13傾斜的轉矩，但是，通過將切割分離裝置10制作成能夠耐受該轉矩，能夠不使心軸13傾斜而將圓筒部件4分離。
[0106](第二實施方式)
[0107]圖9(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第二實施方式的環狀部件的加工概要的剖視圖。
[0108]本實施方式的環狀部件的制造方法包含圓筒部件形成工序、缺口形成工序以及切割分離工序。本實施方式在缺口形成工序及切割分離工序中具有特別的技術特征。因此，在本實施方式的說明中，與圖9一并地使用與上述第一實施方式共用的圖2?圖7進行說明。
[0109]〈圓筒部件形成工序〉
[0110]圓筒部件形成工序是由圓棒材料形成圓環形狀的圓筒部件的工序。
[0111]首先，使用圖9(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖9(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0112]接下來，如圖9(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出坯3。該后方擠出由于所施加的載荷和面壓力較高，因此，變形阻力下降，通過減小載荷以及較低的面壓力來進行成型。
[0113]接下來，如圖9(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0114]〈缺口形成工序〉
[0115]接下來，如圖9(e)所示，在圓筒部件4的內徑面及外徑面上形成缺口16、17。缺口
16、17如圖10(a)、(b)所示那樣，是在對圓筒部件4進行切割的部位遍及整周而形成的槽狀的凹部，通過切削加工、乳制加工等塑性加工而形成。缺口 16、17的形狀期望是當在后述的切割分離工序中受到剪切力時產生應力集中的形狀。例如，在本實施例中，缺口 16、17的底部形狀形成為圖10(b)所示的那樣的U字形狀。
[0116]另外，缺口的底部形狀只要是容易產生應力集中的形狀即可，例如，可以是圖11中的(a)所示的那樣的矩形形狀或圖11中的(b)所示的那樣的V字形狀。
[0117]此外，如本實施方式那樣，缺口16、17期望形成于圓筒部件4的內徑面和外徑面雙方，但是，也可以只形成于內徑面和外徑面中的任一方。
[0118]〈切割分離工序〉
[0119]如圖9(f)所示，切割分離工序是沿著圓筒部件4的軸向對其進行切割來得到多個環狀部件(環狀部件)5的工序。具體而言，是使圓筒部件4旋轉，通過剪切力在軸向上對圓筒部件4進行切割分離來得到多個環狀部件5A、5B、5C的工序，其中，該剪切力是借助沿著圓筒部件4的軸向在所述圓筒部件的內周面側及外周面側設置的多個約束模具中的對圓筒部件4的外周面施力的約束模具以及留有間隙地設置于圓筒部件4的外周面的約束模具而得到的。
[0120]該切割分離工序是使用圖2(a)、(b)及圖3所示的切割分離裝置10來實施的。切割分離裝置10具有第一輥11、第二輥12以及心軸13。在以下的說明中，將作為加工對象(工件)的圓筒部件4在其軸向上分割成三部分的方式進行說明。
[0121]【整體結構】
[0122]第一輥11、心軸13及第二輥12以使各自的旋轉軸線lla、13a、12a在設置軸線A上排列的方式具有規定的間隔，并且以分別能夠主動地旋轉或者能夠被動地旋轉的方式按照該順序設置。這里，第一輥11及第二輥12中的至少任一方具有旋轉的驅動源。此外，第一輥11及第二輥12中的至少任一方設置為，第一輥11的旋轉軸線Ila及第二輥12的旋轉軸線12a中的至少任一方能夠在設置軸線A上進行平移運動。
[0123]在本實施方式中，對第一輥11及第二輥12都具有固有的驅動源而能夠主動地旋轉，并且心軸13設置為與第一輥11抵接而能夠被動地旋轉的情況進行了說明。此外，在本實施方式中，對設置為只有第二輥12的旋轉軸線12a能夠在設置軸線A上進行平移運動，并且第一輥11的旋轉軸線I Ia及心軸13的旋轉軸線13a被固定的情況進行說明。
[0124]【約束模具】
[0125]此外，對作為加工對象(工件)的圓筒部件4的外周面進行約束的約束模具14分別呈圓環形狀而設置于圓筒部件4的外周面側。這些約束模具14由根據將圓筒部件4在軸向上分割成幾部分而確定的多個約束模具14構成。例如，如圖2(b)及圖3所示，在將圓筒部件4在其軸向上分割成3部分的情況下，約束模具14a、14b、14c設置為各自的徑向厚度不同。
[0126]此外，如圖2(b)及圖3所示，對圓筒部件4的內周面進行約束的約束模具15分別呈圓環形狀設置于圓筒部件4的內周面側。這些約束模具15與約束模具14同樣地由根據將圓筒部件4在軸向上分割成幾部分而確定的多個約束模具15構成。例如，約束模具15a、15b、15c設置為在與約束模具14a、14b、14c分別對應的軸向高度處與圓筒部件4的內周面抵接。
[0127]此外，約束模具15a、15b、15c不僅設置為各自的徑向寬度不同，而且優選其中的I個(例如約束模具15b)與心軸13嵌合。
[0128]【限制部及施力部】
[0129]此外，在被固定在設置軸線A上的第一輥11上，與第一輥11同軸地設置有固定圓筒部件4的圓盤形狀的限制部Ilb^ Ilb2以及對約束模具14a、14b、14c施力的圓柱形狀的施力部llb3。限制部Ilb1設置為與圓筒部件4的上端面抵接而限制圓筒部件4的向上移動。
[0130]此外，限制部Ilb2設置為與圓筒部件4的下端面抵接而限制圓筒部件4的向下移動。此外，施力部Ilb3設置于限制部11匕與限制部Ilb2之間，并且設置為對約束模具14b施力。這里，限制部Ilb1Ulb2各自的直徑被設定為比施力部Ilb3的直徑大。
[0131]此外，在能夠沿著設置軸線A移動的第二輥12上，與第二輥12同軸地設置有固定圓筒部件4的圓盤形狀的限制部12匕、12132以及對約束模具14a、14c施力的圓盤形狀的施力部12匕?12134。限制部Ub1設置為與圓筒部件4的上端面抵接而限制圓筒部件4的向上移動。此夕卜，限制部12b2設置為與圓筒部件4的下端面抵接而限制圓筒部件4的向下移動。
[0132]此外，施力部12b3設置為對約束模具14a施力。此外，施力部12b4設置為對約束模具14c施力。而且，在施力部12b3與施力部12b4之間以與約束模具14b留有規定的間隙的方式設置有緩沖部12b5。這里，限制部12b1、12b2的直徑被設定為比施力部12b3、12b4的直徑大，施力部12b3、12b4的直徑被設定為比緩沖部12b5的直徑大。
[0133]這里，如圖3所示，本實施方式的圓筒部件4的內周面及外周面分別被最終希望得到的環狀部件(環狀部件)5的個數的成對的約束模具14、15約束。但是，在能夠充分抑制圓筒部件4的變形的情況下，如圖4所示，也可以在心軸13上設置具有與約束模具15b同樣的功能的環狀的凸部13b。
[0134]接下來，對借助圖2(a)、(b)及圖3所示的切割分離裝置10進行的切割分離工序進行具體的說明。
[0135]首先，如圖3所示，以貫穿插入于作為加工對象的圓筒部件4的內周面側的方式設置心軸13，在圓筒部件4與心軸13之間設置約束模具15a、15b、15c。此時，約束模具15b設置為在其內周面與心軸13嵌合，其外周面與圓筒部件4的內周面嵌合。
[0136]接下來，如圖3所示，在圓筒部件4的外周面側設置約束模具14a、14b、14c。此時，約束模具14b設置為，其內周面與圓筒部件4的外周面抵接，并且其外周面與第一輥11的施力部Ilb3的外周面抵接。另外，使約束模具14a、14b、14c中的約束模具14b與圓筒部件4及施力部Ilb3抵接是因為在第二輥12中緩沖部12b5設置為與約束模具14b留有規定的間隙。
[0137]這樣設置的圓筒部件4伴隨著第一輥11的旋轉而與心軸13—起旋轉(旋轉的朝向在圖2(a)中例示)，并使同樣地旋轉的第二輥12沿設置軸線A平移運動。
[0138]并且，如圖5所示，當使第二輥12在設置軸線A上移