圖。
[0174]如圖15(a)?(f)所示，在本實施方式中，在乳制工序(圖15(e))時進行槽形成工序。首先，使用圖15(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖15(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0175]接下來，如圖15(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0176]接下來，如圖15(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0177]接下來，如圖15(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件4來進行擴徑并形成缺口 16、17。此外，作為槽形成工序，在圓筒部件4的內周面上形成沿其內周面呈環狀的槽6。該槽6是在圓筒部件4作為例如球軸承的外圈而應用時的滾動槽。另外，該乳制工序及槽形成工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。這樣，由于能夠通過一次乳制成型而在多個(這里是3個)的環狀部件5上形成槽6，因此，起到了如下效果:工序數較少，能夠削減此后的切削余量。
[0178]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖15(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0179]作用于本實施方式的圓筒部件4的旋轉剪切是圖16(與第一實施方式的圖3對應)所示的方式，但是，由于能夠通過約束模具14、15對圓筒部件4中的除了槽6以外的部分施力，因此，在本實施方式中也能夠順利進行切割分離。
[0180](第七實施方式)
[0181]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第七實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在槽形成工序的內容這方面與第五實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖17(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第七實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視圖。此外，圖18是示出環狀部件的制造方法的第七實施方式中的加工狀態的主要部分放大圖。
[0182]如圖17(a)?(f)所示，在本實施方式中，在乳制工序(圖17(e))時進行槽形成工序。首先，使用圖17(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖17(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0183]接下來，如圖17(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0184]接下來，如圖17(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0185]接下來，如圖17(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件4來進行擴徑，并且，作為槽形成工序，在圓筒部件4的外周面上形成沿其外周面呈環狀的槽
7。該槽7是在圓筒部件4作為例如球軸承的內圈而應用時的滾動槽。另外，該乳制工序及槽形成工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。這樣，由于能夠通過一次乳制成型而在多個(這里是3個)的環狀部件5上形成槽7，因此，起到了如下效果:工序數較少，能夠削減此后的切削余量。
[0186]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖17(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0187]作用于本實施方式的圓筒部件4的旋轉剪切是圖18(與第一實施方式的圖3對應)所示的方式，但是，由于能夠通過約束模具14、15對圓筒部件4中的除了槽7以外的部分施力，因此，在本實施方式中也能夠順利進行切割分離。
[0188](第八實施方式)
[0189]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第八實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在槽形成工序的內容這方面與第六實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖19(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第四實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視圖。
[0190]如圖19(a)?(f)所示，在本實施方式中，在乳制工序(圖19(e))時進行槽形成工序。首先，使用圖19(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖19(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0191]接下來，如圖19(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0192]接下來，如圖19(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0193]接下來，如圖19(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件4乳制來進行擴徑并形成缺口 16、17。此外，作為槽形成工序，在圓筒部件4的外周面上形成沿其外周面呈環狀的槽7。該槽7是在圓筒部件4作為例如球軸承的內圈而應用時的滾動槽。另夕卜，該乳制工序及槽形成工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。這樣，由于能夠通過一次乳制成型而在多個(這里是3個)的環狀部件5上形成槽7，因此，起到了如下效果:工序數較少，能夠削減此后的切削余量。
[0194]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖19(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0195]作用于本實施方式的圓筒部件4的旋轉剪切是圖18(與第一實施方式的圖3對應)所示的方式，但是，由于能夠通過約束模具14、15對圓筒部件4中的除了槽7以外的部分施力，因此，在本實施方式中也能夠順利進行切割分離。
[0196]以上，參照特定的實施方式對本發明進行了說明，但并不意味著通過這些說明來限定發明。通過參照本發明的說明，對于本領域技術人員來說，公開的實施方式的各種變形例和本發明的其他實施方式也是明顯的。因此，權利要求書也應該網羅并明確本發明的范圍及主旨中包含的這些變形例或者實施方式。例如，在上述的實施方式中，在圓筒部件4的軸向上將其分割成3部分來得到環狀部件5，但是，只要不損害作為環狀部件5的功能，則不限于3部分，優選得到更多的環狀部件5。此外，至于圓筒部件4的形成，也可以通過上述的圓筒部件形成工序以外的工序來進行。
[0197]標號說明
[0198]I:圓棒部件;2:切割坯;3:后方擠出坯;4:圓筒部件;5:環狀部件；10:切割分離裝置；11:第一輥；12:第二輥；13:心軸；14:約束模具；15:約束模具；16:缺口(外徑面側)；17:缺口(內徑面側)。
【主權項】
1.一種環狀部件的制造方法，其特征在于，該環狀部件的制造方法包含: 圓筒部件形成工序，由圓棒材料形成圓環形狀的圓筒部件；以及 切割分離工序，使所述圓筒部件旋轉，通過剪切力在軸向上對所述圓筒部件進行切割分離而得到多個環狀部件，該剪切力是借助沿著所述圓筒部件的軸向在所述圓筒部件的內周面側及外周面側設置有多個的約束模具中的、對所述圓筒部件的外周面施力的約束模具以及留有間隙地設置于所述圓筒部件的外周面的約束模具而得到的。2.一種環狀部件的制造方法，其特征在于，該環狀部件的制造方法包含: 圓筒部件形成工序，由圓棒材料形成圓環形狀的圓筒部件； 缺口形成工序，在所述圓筒部件的內周面和外周面中的至少一方形成缺口；以及 切割分離工序，使所述圓筒部件旋轉，通過剪切力使形成有所述缺口的位置產生應力集中，從而在軸向上對所述圓筒部件進行切割分離而得到多個環狀部件，該剪切力是借助沿著所述圓筒部件的軸向在所述圓筒部件的內周面側及外周面側設置有多個的約束模具中的、對所述圓筒部件的外周面施力的約束模具以及留有間隙地設置于所述圓筒部件的外周面的約束模具而得到的。3.根據權利要求1所述的環狀部件的制造方法，其中， 在所述圓筒部件形成工序與所述切割分離工序之間包含通過I次乳制成型而在所述圓筒部件的內周面或者外周面同時形成槽的槽形成工序。4.根據權利要求2或3所述的環狀部件的制造方法，其中， 所述缺口的底部的截面形狀是U字狀。5.根據權利要求2或3所述的環狀部件的制造方法，其中， 所述缺口的底部的截面形狀是矩形形狀。6.根據權利要求2或3所述的環狀部件的制造方法，其中， 所述缺口的底部的截面形狀是V字狀。
【專利摘要】提供高成品率并且尺寸精度高的環狀部件的制造方法。因此，該環狀部件的制造方法包含：圓筒部件形成工序，由圓棒材料(1)形成圓環形狀的圓筒部件(4)；以及切割分離工序，使圓筒部件(4)旋轉，通過剪切力在軸向對圓筒部件(4)進行切割分離來得到多個環狀部件(5)，其中，該剪切力是借助沿圓筒部件(4)的軸向在圓筒部件(4)的內周面側及外周面側設置有多個的約束模具(14、15)中的、對圓筒部件(4)的外周面施力的約束模具(14a、14c)以及留有間隙地設置于圓筒部件(4)的外周面的約束模具(14b)而得到的。
【IPC分類】B21H1/06, B23P13/00, B23D21/04, B21K1/04, B23D21/00
【公開號】CN105682838
【申請號】
【發明人】小林一登, 安田裕
【申請人】日本精工株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月26日