動而使旋轉軸線Ila與旋轉軸線12a之間的距離變小，在圓筒部件4上受到使被約束模具14b、15b抵接并施力的部分4B(成為環狀部件5B的部分)偏移的力(剪切力)f。另外，在圖5中，“F”是從心軸13對約束模具14a、14c施加的力。
[0139]這樣，圓筒部件4在受到剪切力f的狀態下隨著第二輥12的旋轉一起旋轉。即，即使圓筒部件4旋轉，也維持必定受到這些剪切力f及施加給約束模具14a、14c的力F的狀態。
[0140]并且，通過使第一輥11與第二輥12之間的距離增減，能夠控制作用于圓筒部件4的剪切力。作為作用于該圓筒部件4的剪切力的圖像，成為圖6及圖7所示那樣的動作。如圖6(a)所示，盡管圓筒部件4旋轉，但從側面觀察的形狀沒有變化是因為在旋轉中不斷地重復剪切變形。即，即使圓筒部件4旋轉90°，也不會從圖6(a)所示的圓筒部件4的平面狀態變為圖6(c)那樣，如圖6(b)那樣，成為環狀部件5A的部分4A及成為環狀部件5C的部分4C以及成為環狀部件5C的部分4B在俯視觀察時維持相同姿態，這意味著隨著圓筒部件4的旋轉而對圓筒部件4施加剪切變形。
[0141]具體而言，如圖7(a)所示，從成為環狀部件5A的部分4A及成為環狀部件5C的部分4C中的任意的位置BI和成為環狀部件5B的部分4B的任意的位置B2位于同一軸線上的狀態起，通過圓筒部件4旋轉，如圖7(b)所示，位置B2比位置BI點向外側移動。此外，從圖7(b)所示的位置B2比位置BI點位于外側的狀態起，通過圓筒部件4旋轉，如圖7(c)所示，位置BI和位置B2再次位于同一軸線上。然后進而，從該狀態起，通過圓筒部件4旋轉，如圖7(d)所示，B2點比BI點向內側移動。
[0142]因此，通過使第一輥11及第二輥12持續旋轉(圓筒部件4也持續旋轉)，促進圓筒部件4的疲勞，最終，通過疲勞破壞來將圓筒部件4切割分離，得到環狀部件5A、5B、5C。
[0143]如以上說明的那樣，本實施方式的環狀部件的制造方法能夠提供高成品率并且尺寸精度高的環狀部件的制造方法。具體而言，在對圓筒部件4的內周面及外周面進行約束的狀態下，通過一邊旋轉一邊施加剪切力來進行切割分離，由此，在分離時，不產生廢料，成品率高。此外，由于是在對圓筒部件4的內周面及外周面進行約束的狀態下一邊旋轉一邊施加剪切力，因此，利用疲勞破壞，通過較小的力的重復來進行切割，因此，也能夠使尺寸變化變小。
[0144]特別地，在本實施方式中，在通過約束模具對圓筒部件4的內周面及外周面進行約束的狀態下，在圓筒部件4的一部分(例如，4B所示的一部分區域)的整周上重復受到相同的力。該受到的力與通過I次剪切進行切斷相比，是非常弱的力。因而，能夠極大地減少切割對象的圓筒部件4變為橢圓或者朝向一個方向較大地變形的情況。
[0145]此外，由于采取利用圓筒部件4的疲勞破壞來得到環狀部件5的方法，因此，能夠不產生廢料地對圓筒部件4進行切割。
[0146]而且，由于能夠獲得多個進行旋轉剪切之前的圓筒部件4，因此，能夠削減制作圓筒部件4的工序。此外，將圓筒部件4分割成3部分來得到3個環狀部件5的情況下，由于針對3個環狀部件，只產生I個沖孔廢料，因此，成品率高。
[0147]此外，通過在圓筒部件4上設置缺口部16、17，在旋轉剪切時，在缺口 16、17處產生應力集中，能夠以更低載荷進行切割分離，切割面形狀變得美觀，形狀穩定，并且將工件的變形抑制為更小，尺寸精度變高。
[0148]此外，起到了如下效果:能夠實現短時間內的切割分離，能夠縮短加工時間。
[0149]S卩，通過在上述圓筒部件的內周面和外周面中的至少一方設置缺口，用于切割分離的裂紋在比現有技術低的載荷下產生，因此，能夠以比現有技術短時間且低成本得到環狀部件。
[0150](第三實施方式)
[0151]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第三實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在添加了乳制工序這一點上與第一實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖12(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第三實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視圖。
[0152]如圖12(a)?(f)所示，在本實施方式中，將乳制工序(圖12(e))包含于切割分離工序前。首先，使用圖12(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖12(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0153]接下來，如圖12(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0154]接下來，如圖12(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0155]接下來，如圖12(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件(管狀部件)4來進行擴徑。另外，該乳制工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。通過在切割分離工序之前、即圓筒部件形成工序的最后進行該乳制工序，能夠使圖12(d)所示的底部3a的沖裁中的沖裁殘邊(抜含力^)變得更小，成品率提高。
[0156]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖12(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0157](第四實施方式)
[0158]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第四實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在添加了乳制工序這一點上與第二實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖13(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第四實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視圖。
[0159]如圖13(a)?(f)所示，在本實施方式中，將乳制工序(圖13(e))包含于切割分離工序前。首先，使用圖13(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖13(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0160]接下來，如圖13(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0161]接下來，如圖13(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0162]接下來，如圖13(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件(管狀部件)4來進行擴徑并形成缺口 16、17。另外，該乳制工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。通過在切割分離工序之前、即圓筒部件形成工序的最后進行該乳制工序，能夠使圖13(d)所示的底部3a的沖裁中的沖裁殘邊變得更小，成品率提高。
[0163]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖13(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0164](第五實施方式)
[0165]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第五實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在添加了槽形成工序這一點上與第三實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖14(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第五實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視圖。
[0166]如圖14(a)?(f)所示，在本實施方式中，在乳制工序(圖14(e))時進行槽形成工序。首先，使用圖14(a)所示的圓棒部件I，通過沖壓切割、鋸切割以及切入中的任意的方法來制作圖14(b)所示的切割坯2。此時，在通過沖壓切割來切出切割坯2的情況下，由于切割面的面粗糙度較差，因此，容易產生斷裂，切割面相對于軸向的垂直度較差，因此，對切割坯2進行鐓鍛或者端面矯正。另外，在通過鋸切割或者切入來得到切割坯2的情況下，由于切割面的粗糙度和切割面相對于坯軸向的垂直度較好，因此，也可以不進行鐓鍛、端面矯正。
[0167]接下來，如圖14(c)所示，對切割坯2進行后方擠出而成型出呈無蓋有底的圓筒形狀的后方擠出還3。
[0168]接下來，如圖14中的(d)所示，對后方擠出坯3的底部3a進行沖裁來對圓筒部件(管狀部件)4進行成型。
[0169]接下來，如圖14(e)所示，作為乳制工序，乳制對底部3a進行沖裁而得的圓筒部件4來進行擴徑，并且，作為槽形成工序，在圓筒部件4的內周面上形成沿其內周面呈環狀的槽
6。該槽6是在圓筒部件4作為例如球軸承的外圈而應用時的滾動槽。另外，該乳制工序及槽形成工序可以是冷乳、熱乳中的任一種。這樣，由于能夠通過一次乳制成型而在多個(這里是3個)的環狀部件5上形成槽6，因此，起到了如下效果:工序數較少，能夠削減此后的切削余量。
[0170]接下來，與上述的切割分離工序同樣地，如圖14(f)所示，沿圓筒部件4的軸向對其進行切割來制作多個環狀部件(環狀部件)5。
[0171]作用于本實施方式的圓筒部件4的旋轉剪切是圖16(與第一實施方式的圖3對應)所示的方式，但是，由于能夠通過約束模具14、15對圓筒部件4中的除了槽6以外的部分施力，因此，在本實施方式中也能夠順利進行切割分離。
[0172](第六實施方式)
[0173]接下來，參照附圖對環狀部件的制造方法的第六實施方式進行說明。另外，由于本實施方式只在添加了槽形成工序這一點上與第四實施方式不同，因此，有時對賦予了與上述的實施方式相同的標號的同樣結構省略說明。圖15(a)?(f)是示出環狀部件的制造方法的第三實施方式中的環狀部件的加工概要的剖視