氣體效率良好地回收熔劑成分。此外，從水以及熔劑分離出的氣體從排氣口返回軟釬料處理部等。另一方面，由第2噴水部在分離部的內側形成降水流，能夠防止含有熔劑的水附著于分離部的內壁。因而，不需要對分離器的內壁、圓筒部的外壁進行清掃，結果，不需要維護。
[0033]根據技術方案6的軟釬焊裝置，包括本發明的熔劑回收裝置，因此，能夠提供具有能夠利用渦流回收熔劑成分的冷凝方式的高性能的熔劑回收功能的回流焊爐、噴流軟釬焊駐g禁
目.寸ο
【附圖說明】
[0034]圖1是表示軟釬焊裝置I的構成例的框圖。
[0035]圖2是表示作為本發明的實施方式的熔劑回收裝置100的構成例的立體圖。
[0036]圖3是表示分離部10的尺寸例的立體圖。
[0037]圖4是表示分離部10的組裝例(其I)的分解立體圖。
[0038]圖5是表示分離部10的組裝例(其2)的分解立體圖。
[0039]圖6是表示分離部10的組裝例(其3)的分解立體圖。
[0040]圖7是表示熔劑回收裝置100的動作例(其I)的側視局部剖的剖視圖。
[0041 ]圖8是表示熔劑回收裝置100的動作例(其2)的俯視剖視圖。
[0042]圖9是表示作為變形例的熔劑回收裝置100’的結構以及動作例的俯視剖視圖。
【具體實施方式】
[0043]以下，參照附圖對作為本發明的實施方式的熔劑回收裝置以及軟釬焊裝置進行說明。本發明的熔劑回收裝置100是從在軟釬料處理時產生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分的裝置。在此，含有熔劑成分的混合氣體是指，在軟釬料處理時產生的呈氣體狀的熔劑成分和源自軟釬料處理部內的氣氛(非活性氣氛、大氣氣氛)的氣體混合而成的氣體。
[0044]參照圖1，對能夠應用本發明的軟釬焊裝置I的構成例進行說明。該軟釬焊裝置I在本例中具有可在大氣氣氛中進行處理的軟釬料處理部40，具有從在軟釬料處理部40內產生的混合氣體回收熔劑成分、并在此基礎上僅使處理氣氛(空氣)返回軟釬料處理部40的熔劑回收裝置100。此外，在軟釬料處理部內的氣氛是非活性氣氛的情況下也能夠應用。
[0045]實際上，從軟釬料處理部40的排氣口403回收混合氣體2，熔劑回收后的處理氣氛(空氣)借助鼓風機30而返回軟釬料處理部40的進氣口 402側并被再利用。
[0046]本發明的熔劑回收裝置100具有從混合氣體2回收.分離熔劑成分的筒狀的分離器15。分離器15包括外筒和比外筒短的內筒(圓筒部)14，分離器15的頂部側成為開放端，可從該頂部側供給混合氣體。
[0047]熔劑成分的分離以及回收除了混合氣體之外還利用水，使供給到分離器15內的水和混合氣體一邊在分離器15內回轉一邊流下來進行。因此，分離器15的頂部被蓋部11覆蓋的同時，利用分離器15的頂部側外周面的一部分設有導入水、混合氣體的導入部(導入口)13ο
[0048]從外部供給的水3在被分離到第I噴水系統和第2噴水系統之后被供給，采用了一邊先經由設于頂部側的導入口 303從頂部側沿著其內周面側流下一邊噴水的結構(以下將供于該噴水系統的水3標記為導水3Β)。此外，利用設于分離器15的入口側的第I噴水部20Α朝向混合氣體2噴射水3，在該狀態下，混合氣體被導向分離器15內。以下將使用于該噴水系統的水3標記為導水3Α。
[0049]導水3Α采用與分離器15的內壁面側碰撞那樣的流速，作為其結果，從頂部噴射的導水3Β的一部分和導水3Α—邊呈螺旋狀回轉一邊流下(以虛線表示的回轉流a)。導水3Β的一部分在分離器15的內壁流下來(以虛線表示的降水流C)，因此，混合氣體所含有的熔劑成分不與內壁面接觸而被引導到外筒底部側，熔劑成分不會附著而弄臟分離器15的內壁面。
[0050]分離器15還實施如以下那樣的結構。從蓋部11的中央部朝向分離器15內部設有連結用的筒體12，該連結用筒體(圓筒部)12與內筒14的上端部連結。也可以設為省略連結用的筒體12而將內筒14暴露到蓋部11的外部的結構。
[0051]混合氣體在分離器15內流下到外筒底部側，在該過程中混合氣體中的熔劑成分被供給到分離器15內的水3冷卻，熔劑成分的大部分開始液化、固態化的同時，熔劑成分被噴射來的水分包覆。另一方面，混合氣體中的氣體成分(基本上含有水蒸氣的空氣)被向內筒14的開口部側吸入，所吸入的氣體成分在內筒14內上升而到達氣體的吸出口 204側。
[0052]引導到吸出口204的氣體成分借助鼓風機30向上述軟釬料處理部40供給(第I循環路徑)。因而，能夠向軟釬料處理部40送入已被去除了熔劑的空氣。
[0053]另一方面，被水分包覆的熔劑成分和水從設于分離器15的底部側的排水口401排出。排水口 401與水凈化裝置50的入口 501連結。水凈化裝置50的詳情隨后論述，水和熔劑成分被該水凈化裝置50分離，能夠回收熔劑6。凈化后的水3從排水口 502排出而再次被作為分離器15中的處理水而再利用(第2循環路徑)。也可以根據需要新補給水。
[0054]接下來，參照圖2以及圖3對上述熔劑回收裝置100詳細地進行說明。分離部10具有蓋部11以及熔劑分離用的筒狀體(以下稱為分離器15)。分離器15在上部具有凸緣狀的開口部301，在上側部設有導入部13，在下部具有圓錐部304。分離器15的上側部被切開(開口)成矩形窗狀，設為安裝基部302。作為一個例子，分離器15由具有預定的厚度的不銹鋼板形成。
[0055]導入部13以從分離器15的圓形部位沿著切線方向延伸的形態形成。導入部13截面為矩形且呈管道狀，其一端利用上述安裝基部302與分離器15連通。在導入部13的另一端設有矩形形狀或圓形狀的導入口 303。導入部13在分離部10的懷部位具有狹縫305(開口部)。在此，懷部位是指安裝基部302處的導入部13和分離器15之間的接合部位的內側，以下稱為懷側。
[0056]導入部13由與分離器15同樣的不銹鋼板成形。導入口 303與軟釬焊裝置I的排氣口等連結。在所述排氣口排出在軟釬料處理時產生的含有熔劑成分的混合氣體。
[0057]在該例子中，在分離部10的緊跟前設有第I噴水部20A。第I噴水部20A例如設于導入部13的切線方向X的內側且為導入部13的懷側的位置。第I噴水部20A具有噴嘴25，由噴嘴25將水呈扇狀(或圓錐狀)噴射(一次降水)。噴嘴25例如在導入口 303的整個區域形成水膜而使混合氣體通過該水膜。混合氣體被從噴嘴25噴灑的水冷卻，因此，混合氣體中的熔劑成分開始液化、固態化，并且熔劑成分被所噴射的水分包覆。
[0058]此外，若從第I噴水部20A以成為霧狀(噴霧狀)的方式噴水，則水效率良好地纏繞(包覆)混合氣體中的熔劑成分。另外，如上述那樣第I噴水部20A設于導入部13的切線方向X的內側且為導入部13的懷側的位置，噴射來的水被鼓風機30引入分離器15內，因此，成為一邊沿著分離器15的內周圍(內壁)回轉一邊下降的回轉流。
[0059]在分離器15的上部安裝有蓋部11。蓋部11具有圓盤狀的主體部101，以堵塞分離器15的凸緣狀的開口部301的形態被螺紋固定。蓋部11例如是將厚的不銹鋼板裁切加工成凸緣狀而形成的。在蓋部11，排氣用的圓筒部12以沿著回轉流的中心位置(軸線)貫穿主體部101的形態設置。圓筒部12具有預定的長度。在圓筒部12的下方還接合有同軸大徑的圓筒部
14。圓筒部14也具有預定的長度。
[0060]另外，在蓋部11的里側且分離器15的內側上部(圓筒部12的周圍)設有第2噴水部20B。第2噴水部20B具有環狀管，在該環狀管的表面設有多個噴出口。第2噴水部20B將水向分離器15的內周圍(內壁)、圓筒部12、14的外周圍(外壁)呈放射狀噴灑(二次降水)。由此，在分離器15的內壁、圓筒部12、14的外壁形成降水流，能夠防止帶有水汽的熔劑成分附著于分離器15的內壁、圓筒部12、14的外壁。因而，不需要清掃分離器15的內壁、圓筒部12、14的外壁，作為結果，不需要維護。
[0061 ]在圓筒部12的一端設有氣體的吸出口