204，另一端與圓筒部14接合。在圓筒部14的另一端設有進氣口 201。吸出口 204與鼓風機等連接。由此，從在軟釬料處理時產生的含有熔劑成分的混合氣體分離出熔劑成分而成的清潔的氣體從圓筒部14的進氣口 201引入而從吸出口 204送往鼓風機30。此外，鼓風機30向軟釬料處理部40吹送熔劑回收后的清潔的氣體。另外，從混合氣體分離出的清潔的氣體在剛剛分離之后含有水分，但在圓筒部14內向圓筒部12側上升的過程中，由于水分的質量密度比氣體的質量密度大，因此，相對不含有水分的氣體從吸出口 204向軟釬料處理部循環。
[0062]另一方面，在上述的圓錐部304設有排水口401，在清潔的氣體被分離出之后，將含有熔劑成分的水排出。水從各噴水部噴射。在軟釬料處理時產生的含有熔劑成分的混合氣體從分離器15的切線方向向導入口 303引入，此時，由第I噴水部20A實施一次降水，而帶有水汽。在分離器15的內側由第2噴水部20B實施二次降水(參照圖7、8)。
[0063]此外，在圖中，附圖標記X也是第I噴水部20A的噴水方向，附圖標記y也是導入口303處的混合氣體的導入方向，附圖標記z也是分離器15內的含有熔劑成分的水的回轉(渦)流的下降方向。
[0064]接下來，參照圖3對分離部10的尺寸例進行說明。該圖3所示的LI是圓筒部12的蓋部11內的長度，L2是圓筒部14的長度。圓筒部12具有比圓筒部14的長度短的長度，以埋入蓋部11的內側的形態設置。
[0065]在該例子中，以蓋部11為基準而在長度L1+L2的位置設有進氣口201。確保一定程度的長度L1+L2的原因在于，阻止含有熔劑成分的水返回進氣口 201 j是分離器15的高度。Dl是蓋部11、分離器15等的外徑，D是圓錐部304的排水口401的口徑。
[0066]另外，b是導入口303的開口寬度，h是導入口 303的高度。d是吸出口 204的口徑。在導入部13的側面形成有狹縫305。狹縫305具有預定的長度LO以及寬度W。可在狹縫305安裝圖2所示的第I噴水部20A。
[0067]此外，可以預想到的是，通過從第I噴水部20A在導入口303的整個區域形成水膜，壓力損失會增加。在該例子中狹縫305的長度LO被設定為70mm?80mm左右，其寬度W被設定為5mm?1mm左右。由這些構成分離部10。
[0068]參照圖4?圖6對分離部10的組裝例(其I?3)進行說明。在圖4中，首先，將第I噴水部20A安裝于分離器15。在此之前，準備已設置有導入部13、狹縫305以及孔部306的分離器
15。孔部306是供第2噴水部20B安裝的部分。
[0069]例如，關于分離器15是以如下方式形成的，在裁切成“9”字狀的頂板接合對帶板進行切口并彎曲加工成圓筒而成的部分，進一步接合成為矩形形狀的導入部13的部分。在導入部13的預定的位置形成長度LOX寬度W的狹縫305(開口部)。另外，孔部306在對帶板進行圓筒加工之前以展開狀態在預定的位置預先進行打孔加工為佳。
[0070]當然，在頂板的中央形成開口部301。該開口部301為了卡合蓋部11而開放面側呈凸緣形狀，例如，準備在凸緣面的八個部位形成有螺栓卡合用的內螺紋的構件。
[0071]接下來，作為第I噴水部20A，準備框構件21、襯墊構件22、I型的安裝構件23、襯墊構件24、噴嘴25以及噴嘴接續部26。對于框構件21，準備在框構件21具有與狹縫305大致相同的大小的四邊形長孔形狀的開口部221的構件。對于框構件21，使用與蓋部11、導入部13等同等的材質的構件為佳。在框構件21的四角設有螺紋孔21a。對于襯墊構件22，準備在中央部形成有四邊形長孔形狀的開口部222以及在四角形成有螺栓貫通用的開口部22a的橡膠板。
[0072]對于I型的安裝構件23，準備具有能夠誘導扁平扇狀的水膜的空間(扁平管道)的構件。例如，扁平管道的一側以成為能夠與框構件21面接合的凸緣部位的方式形成，另一側以成為能夠與噴嘴接續部26面接合的凸緣部位的方式形成。
[0073]對于一側的凸緣部位，準備具有與框構件21的開口部221相同的四邊形長孔形狀的開口部(未圖示)且在其四角形成有螺栓貫通用的開口部23a的凸緣部位。對于另一側的凸緣部位，準備開口有與噴嘴25的口徑大致相等的圓形狀的開口部231且在其四角形成有螺栓貫通用的開口部23b的凸緣部位。對于襯墊構件24，準備在中央部形成有圓形狀的開口部241以及在四角形成有螺栓貫通用的開口部24a的橡膠板。
[0074]對于噴嘴接續部26，準備噴嘴接續部26具有噴嘴25、供水管251以及噴嘴板252的構件。當然，噴嘴接續部26只要是能夠將噴嘴25和供水管251連接起來的構造即可。噴嘴25設于噴嘴板252。對于噴嘴板252，準備在噴嘴板252的四角形成有螺栓貫通用的開口部25a的噴嘴板。對于噴嘴25，準備具有能夠呈扁平扇狀噴水的頂端形狀的噴嘴。
[0075]待準備好這些構件之后，將圖4所示的襯墊構件22夾在安裝構件23和框構件21之間，將該安裝構件23安裝于框構件21。此時，將開口部221以及開口部222對位。之后，使用未圖示的4根螺栓，將安裝構件23的凸緣部位的四角固定于框構件21。
[0076]接著，將噴嘴接續部26安裝于安裝構件23。在該例子中，將噴嘴25的頂端部貫穿襯墊構件24的開口部241。將襯墊構件24夾在安裝構件23和噴嘴接續部26之間，將噴嘴接續部26安裝于該安裝構件23。使用未圖示的4根螺栓在安裝構件23的凸緣部位的四角將噴嘴接續部26固定。通過該固定，可獲得帶噴水部的分離器15。
[0077]待準備好帶噴水部的分離器15之后，組裝圖5所示的蓋部11。對于蓋部11，準備將圓筒部12接合于主體部101而成的構件。例如，對于主體部101，準備將具有預定的厚度的金屬板切割成圓盤狀、并在其周圍形成有卡合用的八個孔部11a、且在其中央部位形成有圓筒接合用的開口部(未圖示)的構件。
[0078]對于圓筒部12，將具有預定的外徑的管坯切斷成預定的長度，在將該管坯貫穿主體部101的圓筒接合用的開口部之后，將該管坯的上.下部加工成凸緣狀。管坯在貫穿了上述開口部的狀態下的預定的位置接合于主體部101的未圖示的開口部。圓筒部12的另一端形成開口部203。由此，可獲得陀螺(日文:r圭)狀的蓋構件。
[0079]在該例子中，將圓筒部14接合于圓筒部12的下方。例如，對于圓筒部14，將具有比圓筒部12的外徑大一圈的外徑的管坯切斷成預定的長度，在該管坯形成圓筒接合用的開口部202。將該管還的上部加工成凸緣狀。例如，將環狀平板(凸緣狀板)接合于管還的上部。由此，可獲得具有上部凸緣部位的圓筒部14。
[0080]待準備好這些構件之后，將陀螺狀的蓋構件和圓筒部14接合。例如，在使圓筒部12的開口部203和圓筒部14的開口部202位置對準的狀態下，將圓筒部12的凸緣部位和圓筒部14的上部凸緣部位焊接。由此，可獲得接合有圓筒部14的蓋部11。
[0081]待準備好這些構件之后，將圖6所示的帶圓筒部的蓋部11安裝于分離器15。在此之前，將第2噴水部20B安裝于分離器15的內側。對于第2噴水部20B，例如準備在環狀的管的表面設有多個噴出口的構件。噴出口例如在與管軸正交的方向上I個朝向外側I個朝向內側地反復交替地開口為佳。能夠利用朝向外側開口的噴出口將水向分離器15的內周圍(內壁)呈放射狀噴灑。另外，能夠利用朝向內側開口的噴出口將水向圓筒部12、14的外周圍(外壁)呈放射狀噴灑。
[0082]待第2噴水部20B的安裝結束之后，以圖6所示的襯墊構件16介于該蓋部11和分離器15之間的方式將該蓋部11安裝于分離器15。對于襯墊構件16，準備在襯墊構件16的中央部具有圓形狀的開口部161的O型的橡膠板。在襯墊構件16的周圍例如每隔角度45°設有螺栓貫通用的開口部16a。
[0083]此時，將蓋部11的圓筒部14貫穿襯墊構件16的開口部161，之后，將圓筒部14的頂端插入分離器15中的同時貫穿第2噴水部20B。然后，在將襯墊構件16夾在分離器15和蓋部11之間的狀態