下，使蓋部11與分離器15的凸緣部位重疊，以利用蓋部11封閉該分離器15的形態安裝該分離器15。此時，使用未圖示的8根螺栓將蓋部11的周圍固定。由此，圖2所示的分離部10完成。
[0084]參照圖7以及圖8，對熔劑回收裝置100的動作例(其1、2)進行說明。此外，圖8是圖7所示的熔劑回收裝置100的Xl — Xl向視剖視圖。在該例子中，混合氣體2從分離器15的切線方向經由導入口 303引入。
[0085]在圖7中，在從側面觀察第I噴水部20A時，導水3A從噴嘴25朝向導入口303呈扁平扇狀噴射(一次降水)。優選的是，扇狀的水膜的大小比與該導入口 303連接的管的口徑大。通過使水膜的寬度大于管的口徑，能夠沒有遺漏地使混合氣體2通過該水膜。由此，能夠采用在導入口 303的整個區域內用水膜(水簾)阻斷通路的形態。
[0086]在圖7所示的第I噴水部20A的作用下，混合氣體2帶有水汽，然后在圖8所示的安裝基部302進入分離器15內。利用鼓風機30使氣體巡回，因此，在分離器15中產生回轉流a。回轉流a向以空心箭頭所示的順時計方向(右轉)旋轉。此時，第2噴水部20B將導水3B呈放射狀噴射。
[0087]在該例子，第2噴水部20B在分離器15的內壁形成降水流c(參照圖7)的同時，在圓筒部12、14的外壁形成降水流c(二次降水)。在圖中以空心箭頭所示的帶有水汽的混合氣體2朝向該降水流c進入。帶有水汽的混合氣體2—邊回轉一邊向排水口 401側下降。
[0088]混合氣體2—邊隨著回轉流a在分離器15內回轉，一邊在圓筒部12、14的外周和分離器15的內周之間下降。在該回轉中，含有熔劑6的水4和氣體5被離心分離，比氣體5重的含有熔劑6的水4被導向排水口 401。如此，在向混合氣體2實施了一次降水之后，進行了二次降水，因此，能夠提高熔劑6的回收性，并且能夠防止熔劑6附著于分離器15的內壁、圓筒部12、14的外壁。
[0089]此外，熔劑回收后的氣體5被從圓筒部12的吸出口204(排氣口)向外部排出。氣體5返回軟釬料處理部等。另外，含有熔劑6的水4從分離器15的排水口 401向外部(紙面的下方)排出。該水4是從帶有水汽的混合氣體2分離出的。由此，能夠效率良好地從混合氣體2分離熔劑6，能夠將氣體5清潔化并且能夠回收熔劑6。
[0090]<變形例>
[0091]參照圖9，對作為變形例的熔劑回收裝置100’的結構以及動作例進行說明。熔劑回收裝置100’具有與熔劑回收裝置100的第2噴水部20B不同的構造的第2噴水部20B’。第2噴水部20B’與第2噴水部20B同樣，在環狀的管的表面設有多個噴出口，但其開口方向不是與管軸(線)正交的方向，其外側的噴出口在沿著管軸的切線方向的方向上穿設。
[0092]與其相反的一側(內側)的噴出口在與外側的噴出口相對于管軸呈線對稱的方向上穿設。這些方向是與回轉流a的方向順勢的方向。利用沿著管軸的切線方向開口的噴出口，能夠將水向分離器15的內周圍(內壁)呈回轉放射狀噴灑。另外，利用在內側沿著與外側的噴出口相對于管軸呈線對稱的方向開口的噴出口，能夠將水向圓筒部12、14的外周圍(夕卜壁)呈回轉放射狀噴灑。由此，在分離器15的內壁形成回轉狀的降水流C，并且在圓筒部12、14的外壁形成回轉狀的降水流c(二次降水)。在圖中以空心箭頭所示的帶有水汽的混合氣體2朝向該回轉狀的降水流c進入。帶有水汽的混合氣體2能夠在助長回轉的同時向排水口401側下降。
[0093]根據如此作為實施方式的熔劑回收裝置100，能夠在即將卷入回轉流a之前的位置冷卻含有熔劑成分的混合氣體2，因此，能夠防止熔劑6在分離部10的導入口 303的上游側冷卻而固著。
[0094]而且，在向含有熔劑成分的混合氣體2實施了一次降水之后，進行了二次降水，因此，能夠提高熔劑6的親水性，進而提高其回收性，能夠在分離器15中效率良好地分離熔劑
6。由此，能夠不利用熱量就回收熔劑6。
[0095]另外，根據軟釬焊裝置I，由于具有本發明的熔劑回收裝置100、熔劑回收裝置100’，因此，能夠提供具有可利用回轉流a以及降水流c而回收熔劑6的冷凝方式的高性能的熔劑回收功能的熱風回流焊爐、噴流軟釬焊裝置等。
[0096]此外，本發明也能夠用作熔劑涂敷裝置中的熔劑回收裝置。熔劑涂敷裝置未圖示，也具有熔劑涂敷部和本發明的熔劑回收裝置，從在熔劑涂敷部中產生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分。根據熔劑涂敷裝置，沒有涂敷于電路基板的漂浮的剩余熔劑附著并堆積于涂敷裝置內，落下到電路基板上，從而存在弄臟電路基板等同樣的問題。因此，通過應用本發明，能夠從含有剩余熔劑的混合氣體分離剩余熔劑，使清潔的氣體在涂敷裝置內循環。
[0097]因而，本發明的熔劑回收裝置100、100’能夠應用于回流焊爐等，從在軟釬料處理部40中被加熱而產生的含有熔劑成分的混合氣體2分離清潔的氣體。另外，能夠應用于熔劑涂敷裝置等，從在作為軟釬料處理部的熔劑涂敷部中產生的含有剩余熔劑的混合氣體分離清潔的氣體。
[0098]產業上的可利用性
[0099]本發明極其適合應用于具有利用回轉流以及降水流從在回流焊處理、熔融軟釬焊處理、熔劑涂敷處理時回收的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分的熔劑回收功能的回流焊爐、熔融軟釬焊裝置以及熔劑涂敷裝置等。
[0100]1、軟釬焊裝置;10、分離部；11、蓋部；12、14、圓筒部；13、導入部；15、分離器;16、襯墊構件；20A、第I噴水部；20B、第2噴水部；30、鼓風機;40、軟釬料處理部；50、水凈化裝置；100、100’、熔劑回收裝置。
【主權項】
1.一種熔劑回收裝置，其用于從含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分，其包括: 第I噴水部，其用于將水向所述混合氣體噴射； 分離部，其具有在從所述第I噴水部噴水了的狀態下導入所述混合氣體的導入口，利用回轉流從所述混合氣體分離熔劑成分；以及 第2噴水部，其用于在所述分離部的內側形成降水流。2.根據權利要求1所述的熔劑回收裝置，其中， 所述分尚部包括: 筒狀體，其用于分離熔劑成分，并在上側部具有所述導入部，在上部具有開口部，在下部具有圓錐部；以及 蓋部，其卡合于所述筒狀體的開口部， 所述蓋部具有圓盤狀的主體部， 圓筒部以貫穿所述主體部的形態設置，該圓筒部具有預定的長度并用于排氣， 所述圓錐部具有排水口， 若從所述筒狀體的切線方向向所述導入部引入所述混合氣體， 則將由所述第I噴水部形成的回轉流和由所述第2噴水部在所述筒狀體的內側形成的降水流合流后的所述熔劑成分以及水從所述排水口排出， 所述圓筒部從一端將從所述混合氣體分離出的氣體引入而從另一端吸出。3.根據權利要求1或2所述的熔劑回收裝置，其中， 所述第I噴水部具有將所述水呈扇狀或圓錐狀噴射的噴嘴，并且， 所述第2噴水部包括具有多個噴出口而將所述水呈放射狀噴射的環狀管。4.根據權利要求1?3中任一項所述的熔劑回收裝置，其中， 該熔劑回收裝置具有對從所述分離部回收的水進行凈化的水凈化裝置。5.根據權利要求4所述的熔劑回收裝置，其特征在于， 所述水凈化裝置包括臭氧處理部以及活性碳過濾器。6.—種軟釬焊裝置，其包括: 軟釬料處理部；以及 權利要求1?5中任一項所述的熔劑回收裝置，其從在所述軟釬料處理部中產生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分。
【專利摘要】從含有熔劑成分的混合氣體分離不含有熔劑成分的氣體而能夠回收熔劑成分。包括：第1噴水部(20A)，其用于將水向含有熔劑成分的混合氣體噴射；分離部(10)，其具有在從第1噴水部(20A)噴水了的狀態下導入混合氣體的導入口，利用回轉流從混合氣體分離熔劑成分；第2噴水部(20B)，其用于在分離部(10)的內側形成降水流。
【IPC分類】H05K3/34, B23K3/08, B23K101/42
【公開號】CN105682841
【申請號】
【發明人】檜山勉, 齊藤雄太
【申請人】千住金屬工業株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年6月13日