狀態，在模具4內對預成型坯1進行了吹塑成形之后，形成為開模狀態。
[0093]如上述，預成型坯1在圖I(C)所示的加熱工序中，將除了其口部2a之外的整體均勻 地加熱到適于成形的溫度域，該被加熱的預成型坯1如圖2(D)所示地安裝到模具4內，從吹 塑噴嘴5的中心孔將延伸桿(未圖示)插入預成型坯1內。
[0094]在模具4移動的期間，通過例如從吹塑噴嘴5向預成型坯1內依次吹入一次吹塑用 無菌氣體或二次吹塑用無菌氣體，預成型坯1在模具4的模腔C內膨脹到成品的瓶子2。
[0095]這樣，若瓶子2在模具4內成形時，模具4 一邊繼續移動一邊開模，如圖2(E)所不，將 瓶子2的成品向模具4外取出。
[0096] 從模具4取出的瓶子2如圖2(F)所示，從填充噴嘴10填充飲料a，接著，如圖2(G)所 示地蓋上作為蓋的蓋3。
[0097] 此外，作為內容物的飲料a能夠在將飲料a本身進行了殺菌處理后，在無菌環境下 以常溫填充。
[0098]或者，如下述的表1所示，也可以將飲料a在60°C~75°C的中溫狀態下填充。
[0099] 在未使用自動加熱殺菌裝置(八只卜歹彳f 一）或自動冷卻器(八只卜夕一歹一）的 情況下，當假定外氣溫:TC時，如果以70°C以上的溫度填充，則可得到充分的殺菌效果。 [0100]在使用自動加熱殺菌裝置或自動冷卻器的情況下，通過將自動加熱殺菌裝置的溫 度以60°C~65°C處理5分鐘~10分鐘，即使將填充溫度降低到60 °C，也能夠得到對霉菌孢子 一定的殺菌效果。
[0101]此外，在飲料的填充時的溫度比75°C高的情況下，殺菌效果充分，但當瓶子為PET 制時，除了耐熱規格的PET瓶子的情況以外，存在導致瓶子變形的問題，因此，以75°C以下的 溫度進行測驗。
[0102] 「衷 1]
[0104] 其中，表1中，"0"表示殺菌效果為6. OLog以上，"Λ"表示殺菌效果為5.5Log~ 6.0Log，"X"表不殺菌效果低于5.5Log。
[0105] 表1的測驗是為了對瓶子內面及蓋內面求出可得到對A.niger NBRC6341的殺菌效 果為6.OLog以上的飲料等的填充溫度條件而進行的。存在比該菌更具耐熱性的霉菌，但鑒 于對預成型坯的藥劑殺菌的殺菌效果和對腔室的SOP的殺菌效果時，通過確保對該霉菌的 殺菌效果6Log，認為可進行商業上的無菌填充。
[0106] 測驗通過如下進行，即，向帶菌的瓶子中填充熱水，在填充之后在30sec期間實施 顛倒殺菌，然后進行表中的條件的處理，利用過濾器將填充的水過濾并進行培養，將液體培 養基與殘水混合稀釋，并另外培養。
[0107] 在以中溫填充的情況下，允許飲料a及瓶子2內的芽胞菌的殘存，但霉菌、酵母等通 過飲料a具有的熱而被殺菌，另外，不會導致PET制的瓶子2變形等。因此，在中溫填充的情況 下，適用于飲料a為通過最初熱敷具有抑制芽胞菌的發芽的性質的酸性飲料、碳酸飲料、礦 泉水而具有成效的中性飲料的情況。
[0108] 用于實施上述預成型坯的殺菌方法的無菌填充裝置如例如圖3那樣地構成。
[0109] 如圖3所示，無菌填充裝置具備:將具有口部2a的有底筒狀的預成型坯1(參照圖1 (A))以規定的間隔依次供給的預成型坯供給機11、吹塑成形機12、向成形的瓶子2(參照圖2 (E))中填充飲料a并利用蓋3(參照圖2(G))密封的填充機13。
[0110]該無菌填充裝置在從吹塑成形機12到填充機13的部位被腔室41&、4113、41〇、41(1包 圍。腔室41b也可以不是腔室那樣的密閉構造，而是套管程度的骨架的構造體。
[0111] 此外，在包裝物的制造前對腔室41b殺菌，將通過了HEPA過濾器的正壓氣體向腔室 41b內供給，將腔室41b內維持在無菌狀態，由此，能夠制造無菌性水平較高的瓶子。作為殺 菌方法之一，也可以利用l〇mg/L以下的過氧化氫氣體對腔室41b內進行氣體殺菌。另外，也 可以利用UV燈照射（紫外線殺菌)預成型坯1或瓶子2接觸的部位。或者也可以利用含有1質 量％的乙醇或過氧化氫的藥劑擦拭模具或延伸桿、夾具等材料接觸的部位。
[0112] 在從預成型坯供給機11到填充機13之間設置:在第一輸送路上輸送預成型坯1的 預成型坯用輸送裝置、在與上述第一輸送路連接的第二輸送路上輸送具有瓶子2的成品形 狀的模腔C的模具4(參照圖2(D))的模具用輸送裝置、在與上述第二輸送路連接的第三輸送 路上輸送由模具4成形的瓶子2的瓶子用輸送裝置。
[0113] 預成型坯用輸送裝置的第一輸送路、模具用輸送裝置的第二輸送路和瓶子用輸送 裝置的第三輸送路相互連通，在這些輸送路上設有保持并輸送預成型坯1或瓶子2的夾具32 等。
[0114] 預成型坯用輸送裝置在其第一輸送路上具備以規定的間隔依次供給預成型坯1的 預成型坯輸送帶14。另外，具備從預成型坯輸送帶14的末端接收預成型坯1并進行輸送的輪 15、16、17的列和接收預成型坯1并使之移動的環形鏈條18。
[0115] 在輪15中的預成型坯1的移動路徑上的定位置配置生成過氧化氫氣體G的殺菌劑 氣體生成器7和向預成型坯1噴出過氧化氫氣體G的殺菌劑供給噴嘴6。
[0116] 如圖4所示，殺菌劑氣體生成器7具備:將作為殺菌劑的過氧化氫的水溶液形成滴 狀并供給的雙流體噴霧嘴即過氧化氫供給部8、將從該過氧化氫供給部8供給的過氧化氫的 噴霧加熱至其沸點以上的非分解溫度以下而使之氣化的氣化部9。過氧化氫供給部8從過氧 化氫供給路8a及壓縮空氣供給路8b分別導入過氧化氫的水溶液和壓縮空氣，將過氧化氫的 水溶液向氣化部9內噴霧。氣化部9是在內外壁間夾入加熱器9a的管道，將吹入該管道內的 過氧化氫的噴霧加熱并使之氣化。氣化的過氧化氫的氣體從殺菌劑供給噴嘴6向氣化部9外 噴出。
[0117] 如圖6所示，殺菌劑供給噴嘴6分支成用于輸送過氧化氫的氣體G的多個管路6a、 6b 〇
[0118] 多個管路6a、6b中，一個管路6a的噴出口與預成型坯1的口部2a的開口相對。由殺 菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫的氣體G從殺菌劑供給噴嘴6的管路6a的噴出口向預成型 坯1吹出，成為氣體G或霧或其混合物并流入預成型坯1內。由此，在預成型坯1的內面附著過 氧化氫。
[0119] 此外，殺菌劑供給噴嘴6、管路6a、6b等中，通過從它們的中途供給作為無菌氣體的 熱氣，也能夠防止過氧化氫溶液在這些管內結露。另外，也可以將電氣帶加熱器向管路6a、 6b等卷繞來防止結露。
[0120]優選該管路6a的噴出口的周圍被傘狀部件30覆蓋。在傘狀部件30的下面形成大致 半圓形截面的環狀槽30a。從管路6a的噴出口進入預成型坯1內的過氧化氫的氣體G或霧或 其混合物充滿預成型坯1內之后，從預成型坯1的口部2a溢出，但該溢出的過氧化氫的氣體G 或霧或其混合物被傘狀部件30的下面和環狀槽30a向預成型坯1的外面引導，沿著預成型坯 1的外面流下。由此，從管路6a流出的過氧化氫也附著在預成型坯1的外面。
[0121] 另外，其它管路6b以仿照預成型坯1的外面的方式大致U形地伸長，其噴出口 31與 預成型坯1的外面相對。由殺菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫的氣體G也從殺菌劑供給噴 嘴6的其它管路6b的噴出口 31向預成型坯1的外面吹出，成為氣體G或霧或其混合物并向預 成型坯1的外面吹附。由此，來自管路6a的的過氧化氫和從預成型坯1的口部2a溢出的過氧 化氫匯合并附著在預成型坯1的外面，對附著于預成型坯1的外面的微生物進行殺菌。
[0122] 通過調整向預成型坯1的內面供給氣體G的管路6a的噴出口的內徑、向預成型坯1 的外面供給氣體G的管路6b的噴出口 31的內徑、噴出口 31的個數等，可分別調整過氧化氫向 預成型坯1的內面和外面的附著量。
[0123] 此外，圖6中標記32表示為了輸送預成型坯1而配置在輪15的周圍的夾具。
[0124] 在輪16中的預成型坯1的移動路徑上配置空氣噴嘴80,該空氣噴嘴80通過向預成 型坯1噴出熱氣P，使附著在預成型坯1的內外面的過氧化氫活性化并且向預成型坯1外噴出 (參照圖1(B))。
[0125] 如圖5(A)所示，空氣噴嘴80具有摹仿輪16的圓弧而彎曲的箱狀的歧管80b，且在該 歧管80b的底面具有縫隙狀的吹出口 80a。空氣噴嘴80配置在輪18的上方，使吹出口 80a沿著 輪18中的預成型坯1的移動路徑伸長。另外，如圖5(B)所示，在歧管80b上連結送風機76、 HEPA過濾器77和電熱器78。從送風機76輸入的外氣利用HEPA過濾器77除菌，并利用電熱器 78加熱而成為熱氣P并輸送至空氣噴嘴80內。
[0126] 向空氣噴嘴80供給的氣體也可以不是來自送風機76的氣體，而是利用無菌過濾器 對推進力更高的壓縮空氣進行除菌的氣體。另外，也可以將在吹塑成形機12內用于吹塑成 形的高壓氣體回收、再利用。
[0127] 向空氣噴嘴80的歧管80b內供給的熱氣P從吹出口 80a噴出，并流向將口部2a朝上 而在吹出口80a下移動的預成型坯1，其一部分流入預成型坯1的空洞內，其它部分沿著預成 型坯1的外面流動。
[0128] 通過該熱氣P的吹附使附著在預成型坯1的內外面的剩余的過氧化氫從預成型坯1 除去，防止過氧化氫導入下一加熱爐50內。
[0129] 此外，當如圖7所示地配置吸引管82,或如圖8所示地使噴嘴81或預成型坯1倒立 時，預成型坯1內的異物除去率提高。
[0130]另外，熱氣P的供給也可以利用圖9所示的空氣噴嘴83進行。該空氣噴嘴83具有與 圖6所示的殺菌劑供給噴嘴同樣的構成。圖9中，標記83a、83b表示用于輸送熱氣P的分支的 多個管路。多個管路83a、83b中，一個管路83a的噴出口與預成型坯1的口部2a的開口相對。 熱氣P從管路83a的噴出口向預成型坯1吹出并流入預成型坯1內。由此，使附著在預成型坯1 的內面的過氧化氫活性化并將剩余的過氧化氫除去。
[0131] 標記84表示覆蓋管路83a的噴出口的周圍的傘狀部件84。在傘狀部件84的下面形 成大致半圓形截面的環狀槽84a。從管路83a的噴出口進入預成型坯1內的熱氣P充滿預成型 坯1內后，從預成型坯1的口部2a溢出，但該溢出的熱氣P被傘狀部件84的下面和環狀槽84a 向預成型坯1的外面引導，并沿著預成型坯1的外面流動。由此，從管路83a流出的熱氣P也與 預成型坯1的外面接觸。
[0132] 另外，其它管路83b以仿照預成型坯1的外面的方式大致U形地伸長，使其噴出口 85 與預成型坯1的外面相對。熱氣P也從空氣噴嘴83的其它管路83b的噴出口 85向預成型坯1的 外面吹出并與預成型坯1的外面接觸。由此，來自管路83a的熱氣P和從預成型坯1的口部2a 溢出的熱氣P匯合并附著在預成型坯1的外面，將附著在預成型坯1的外面的剩余的過氧化 氫除去。
[0133] 如圖3所示，輪15、16的周圍由腔室41a包圍。該腔室41a連結由將腔室41a內的氣體 過濾的過濾器36和送風機37構成的排氣裝置。由此，從殺菌劑供給噴嘴6噴出的過氧化氫的 剩余量由該排氣裝置的過濾器36除去后向腔室41a外排出。因此，能夠不使過氧化氫向鄰接 的吹塑成形機12內流入。優選調整相對于腔室41a內的供氣排氣的量，以使腔室41a內的壓 力成為比大氣壓低的負壓。
[0134] 此外，也可以通過將腔室41a、加熱爐33、腔室41b等放置在未圖示的潔凈室內來阻 止微生物等侵入負壓化的腔室41a內。
[0135] 環形鏈條18作為預成型坯1的輸送路而配置在具備上述的紅外線加熱器18a的加 熱爐33內。在環形鏈條18上以一定間距安裝多個圖I(C)所示的主軸43。各主軸43可以一邊 與環形鏈條18的移動一起移動一邊自轉。在從輪17側向環形鏈條18側輸送的預成型坯1的 口部2a內，如圖I(C)所示地插入主軸43,由此，預成型坯1以正立狀態被主軸43保持。通過使 用心軸代替主軸，如圖8所示，也可以在倒立狀態下支承并輸送預成型坯1。
[0136] 加熱爐33具有沿一方向較長地伸長的爐室。在爐室內，在水平面上相對配置的一 對帶輪34a、34b之間架設環形鏈條18。環形鏈條18等構成將多個預成型坯1在垂下狀態下輸 送的環形輸送帶。在爐室的內壁面上，以沿著環形鏈條18的去路和回路的方式安裝紅外線 加熱器18a。
[0137] 預成型坯1經由預成型坯輸送帶14、輪15、16、17的列被主軸43接收時，沿著加熱爐 33的內壁面自轉并移動。在加熱爐33的內壁面布滿紅外線加熱器18a，由主軸43輸送的預成 型坯1被該紅外線加熱器18a加熱。預成型坯1在加熱爐33內與移動中主軸43的旋轉一同自 轉，利用紅外線加熱器18a被均勻地加熱，口部2a以外升溫到適于吹塑成形的溫度即90°C~ 130°C。口部2a抑制在不產生變形等的70°C以下的溫度，以不損壞覆蓋蓋3時的密封性。
[0138] 吹塑成形機12具備多組接收由上述預成型坯供給機11的紅外線加熱器18a加熱的 預成型坯1并成形成瓶子2的模具4及延伸桿5(參照圖2(D))。
[0139] 如圖3所示，上述模具用輸送裝置的第二輸送路在吹塑成形機12內通過。該第二輸 送路由輪19、20、21、22的列構成。
[0140] 模具4及延伸桿5在輪20的周圍配置多個，與輪20的旋轉一同以一定速度在輪20的 周圍旋轉。
[0141] 輪19的未圖示的夾具32接收在預成型坯供給機11的加熱爐33內被加熱的預成型 坯1并將其轉移至輪20周圍的模具4時，對開的模具4關閉，如圖2(D)那樣夾持預成型坯1。模 具4內的預成型坯1在輪20的周圍一邊與模具4及延伸桿5-同旋轉，一邊從吹塑噴嘴5以經 由吹塑成形用的無菌過濾器的高壓氣體進行吹塑，由此，成形成瓶子2的成品。預成型坯1如 圖I(C)所示，在加熱爐33內被均勻地加熱到規定的溫度，因此，順暢地吹塑成形。
[0142] 另外，如上述，附著在各預成型坯1上的過氧化氫在進入加熱爐33內之前，通過熱 氣P的吹附被從預成型坯1除去。因此，防止過氧化氫引起的吹塑成形機12內的密封部件等 各種設備的損傷。另外，防止過氧化氫的附著引起的瓶子的白化、變形、成形不均等成形不 良的產生。
[0143] 在模具4的模腔C內緊密貼合預成型坯1而形成瓶子2時，該模具4與輪21相接時開 模，并利用輪21的未圖示的夾具32接收。
[0144] 從吹塑成形機12離開并到達輪21的瓶子2利用配置于輪21的外周的檢查裝置35對 成形不良等進行檢查。檢查裝置35雖然未作圖示，但可以具備例如檢查成形的瓶子2的口部 2a的頂面是否平滑的光源及照相機。
[0145] 被檢查的瓶子2在不合格的情況下，利用未圖示的逐出裝置從輸送路排除，僅將合 格品輸送向輪22。
[0146] 填充機13在其內部具有上述瓶子用輸送裝置的第三輸送路。該第三輸送路具有輪 23、24、25、26、27的列。
[0147] 在輪24的外周設置多個用于向無菌狀態的瓶子2填充飲料a的填充噴嘴10,由此， 構成填料器39,在輪26的周圍構成用于向填充有飲料a的瓶子2安裝蓋3(參照圖2(G))并進 行密封的壓蓋機40。
[0148] 填料器39及壓蓋機40也可以與公知的裝置相同，因此省略說明。
[0149] 上述輪22的周邊被腔室41c包圍。腔室41c作為隔絕腔室41b與腔室41d之間的環境 氣體的環境氣體隔絕腔室發揮作用。該腔室41c中也連結與圖3所示的由與腔室41a連結的 過濾器36及送風機37構成的排氣裝置相同的排氣裝