三輸送路中，在輪21、22、89的瓶子2的移動路徑的上方隧道狀地設置對瓶子2從 其口部2a的上方進行覆蓋的覆蓋物97(參照圖20)。
[0352]在該覆蓋物97的大致中央即與輪22對應的部位連接也如圖18所示那樣的無菌氣 體供給裝置。
[0353]無菌氣體供給裝置具有從送風機76到覆蓋物87的導管，在該導管上朝向下游側依 次具有HEPA過濾器77、加熱器78。另外，在導管中的加熱器78與覆蓋物97之間設置與圖4所 示的殺菌劑氣體生成器7同樣的殺菌劑氣體生成器。
[0354] 由此，來自送風機76的氣流被HEPA過濾器77除菌，并由加熱器78加熱，成為無菌的 熱氣并在導管內流動，從殺菌劑氣體生成器7添加少量的過氧化氫溶液的氣體G，同時從噴 嘴97a流入覆蓋物97內。過氧化氫溶液的氣體G從噴嘴97a流入覆蓋物97內，瓶子2在由過氧 化氫氣體G充滿的覆蓋物97內移動。
[0355] 過氧化氫氣體G的濃度設為5mg/L以下，優選為3mg/L以下。在氣體濃度比5mg/L高 的情況下，過氧化氫殘留在瓶子2內，可能超過作為FDA的基準的0.5ppm。但是，在瓶子2的容 積大的情況下，具有過氧化氫的殘留值變低的傾向，因此，有時也可以比5mg/L高地設定過 氧化氫的氣體濃度。
[0356] 此外，如圖21所示，來自上述無菌氣體供給裝置的無菌的熱氣進一步由其它加熱 器96加熱后，向空氣噴嘴80供給。另外，還向預成型坯1的覆蓋物86內供給。
[0357] 第三輸送路中，在從接著上述輪89的輪24到輪27的部位設置填料器39及壓蓋機 40 〇
[0358]具體而言，通過在輪24周圍設置多個用于向瓶子2內填充飲料a的填充噴嘴10(參 照圖H(J))，構成填料器39,在輪26的周圍構成用于向填充有飲料a的瓶子2安裝蓋3(參照 圖H(K))并進行密封的壓蓋機40。
[0359]在上述第一~第三輸送路中，輪15的周圍被腔室41a包圍。從輪16到輪21的部位的 周邊被腔室41b包圍。輪22及輪89的周邊被腔室41c包圍。從輪24到輪27的部位的周邊被腔 室41d包圍。
[0360]向上述腔室41b的內部總是供給通過未圖示的HEPA過濾器等進行了凈化的無菌氣 體。由此，腔室41b形成潔凈室，阻止微生物侵入其內部。
[0361] 上述腔室41a~41f的各內部通過例如C0P、S0P的實施進行殺菌處理，然后，利用這 些腔室41a、41c、41f的各自或一體設置的與圖3所示相同的排氣裝置從各腔室41a、41c、41f 內將殺菌劑、凈洗劑的氣體或霧排出腔室外。而且，由未圖示的過濾器等凈化的無菌氣體供 給至各腔室41a、41c、41f內，由此維持各腔室內的無菌性。
[0362] 另一方面，腔室41a、41b、41c不存在于飲料等產品液飛散的場所。腔室41a、41c在 制造中將腔室內暴露于藥劑，故而這些腔室即使不進行⑶P、S0P，微生物的污染風險也較 少。
[0363] 在此，當將上述無菌氣體的吹入引起的腔室41d內的壓力設為p3,將覆蓋物97內的 中央部、上游側部、下游側部各自中的壓力設為pl、P〇、p2時，以成為p3>p2>p0>pl的關系 的方式調整壓力。具體而言，以大氣壓為基準，例如p3設定為30~IOOPa，p2設定為10~ 30Pa，p0設定為0~IOPa，pi設定為一30~OPa。由于處于這樣的壓力關系，故而阻止向覆蓋 物97的中央部供給的過氧化氫向上游側部及下游側部的流入，另外，完全阻止來自腔室41c 側的氣體及包含過氧化氫的氣體向填充機39存在的腔室41 d內流入。
[0364] 接著，參照圖20及圖21說明無菌填充裝置的動作。
[0365] 首先，利用預成型坯輸送帶14、輪15、16、17的列向加熱爐33輸送預成型坯1。
[0366] 預成型坯1在進入加熱爐33以前，在輪15周圍移動時，從殺菌劑供給噴嘴6向預成 型坯1供給過氧化氫的氣體G或霧或其混合物。
[0367] 接著，附著有該過氧化氫的預成型坯1在輪16周圍移動時，從空氣噴嘴80將熱氣P 向預成型坯1吹附。通過該熱氣P的熱使附著于預成型坯1的過氧化氫活性化而將附著于預 成型坯1的微生物殺菌。另外，通過熱氣P將剩余的過氧化氫從預成型坯1的表面除去。
[0368] 熱氣P的吹附利用圖7所示的空氣噴嘴81進行，由此，也可將預成型坯1內的異物吹 散到預成型坯1外，并利用吸引管82回收該吹散的異物。另外，如圖8所示，通過將空氣噴嘴 81或預成型坯1設為與圖7所示的情況相反，也可將預成型坯1內的異物除去至預成型坯1 外 。
[0369]然后，預成型坯1被環形鏈條18上的主軸43(參照圖11(C))接收并向加熱爐33內輸 送。
[0370]在加熱爐33內，預成型坯1被紅外線加熱器18a加熱，除了口部2a以外的整體的溫 度被均勻地加熱至適于吹塑成形的溫度域。
[0371] 在加熱爐33內被加熱到成形溫度的預成型坯1在輪19周圍移動時，一邊通過覆蓋 物86中一邊吹附無菌氣體Q。由此，預成型坯1在維持無菌性的同時向吹塑成形機12輸送。在 無菌氣體Q為熱氣的情況下，預成型坯1適當維持適于成形的溫度并到達吹塑成形機12。
[0372] 預成型坯1在通過輪20的外周時，如圖12(E)那樣地被模具4抱持，吹入無菌的高壓 氣體，由此，在模腔C內向瓶子2的成品膨脹。
[0373] 成形的瓶子2在模具4開模后利用輪21的夾具取出至模具4外，并利用檢查裝置35 對成形不良等的有無進行檢查。
[0374] 不良品的瓶子2利用未圖示的排出裝置排除至列外，僅將良品的瓶子2向輪22交接 且向殺菌機88輸送。
[0375] 另外，瓶子2從輪21向輪89移動時，一邊通過覆蓋物87中，一邊如圖20(Fl)所示，在 上游側部內吹附無菌氣體Q。由此，瓶子2維持無菌性的同時朝向中央部。在中央部，瓶子2吹 附過氧化氫溶液的霧M。由此，在瓶子2的內外面形成過氧化氫溶液的覆膜。進而在下游側部 吹附無菌氣體Q，由此，使附著于瓶子2的內外面的過氧化氫活性化，且將剩余的過氧化氫分 解除去。
[0376]然后，瓶子2到達填充機13,預先進行了滅菌處理的飲料a如圖H(J)那樣利用填料 器39的填充噴嘴10填充。填充有飲料a的瓶子2利用壓蓋機40蓋上蓋3進行密封（參照圖14 (K))，從腔室41d的出口向無菌填充裝置外排出。
[0377] 此外，該實施方式5中，對與其它實施方式相同的部分標注相同的標記表不，并省 略重復的說明。
[0378] <實施方式7>
[0379] 根據該實施方式7,也與實施方式6的情況一樣，能夠制造圖H(K)所示那樣的具備 瓶子2和蓋3的無菌包裝物。
[0380] 另外，與實施方式6的情況同樣，上述瓶子2經由圖Il(A)、（B)、（C)、圖12(D)、（E)、 圖20$1)、$2)、$3)、圖14〇)、（1〇所示的殺菌、成形、殺菌、飲料填充、密封的各工序而形 成無菌包裝物。
[0381]該實施方式7中的無菌填充裝置如圖22所示地構成，但過氧化氫相對于覆蓋物97 內的中央部的供給方法與實施方式6的情況不同。
[0382] 即，在與覆蓋物97的中央部對應的部位安裝多組與圖4所示的殺菌劑氣體生成器7 相同的生成器。通過將從這些殺菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫溶液的氣體G供給至中央 部內，過氧化氫溶液的霧M從正上方噴霧，使過氧化氫附著于在覆蓋物97內移動的瓶子2的 內外面。在圖22中，標記93表示的部件是殺菌劑氣體生成器7的過氧化氫供給噴嘴。
[0383] 此外，在該實施方式7中，對與其它實施方式相同的部分標注相同的標記表不，并 省略重復的說明。
[0384] 實施例
[0385] 對過氧化氫相對于預成型坯的吸附量和預成型坯的內面的殺菌效果進行調查的 結果，得到表2的結果。
[0386] 「表 2]
[0388] 將實驗例No. 1:35質量％的過氧化氫氣體以流量6g/min吹入預成型坯中。據此，預 成型還內面的過氧化氫的附著量為0. 〇28yL/cm2。
[0389] 實驗例No. 2:將與實驗例No. 1同量的過氧化氫氣體吹入預成型坯中。接著，將熱氣 以1.2秒鐘吹入預成型坯中。通過熱氣的吹入，預成型坯內的過氧化氫被氣化、干燥，但一部 分吸附在預成型坯內（PET層）。該過氧化氫的吸附量為0.013yL/cm 2。過氧化氫的吸附量通 過如下得到，即，向預成型坯內放入水并放置24小時后，利用過氧化氫濃度測定器測定溶入 水中的過氧化氫的量。
[0390] 實驗例No. 3:與實驗例No . 2同樣，進行過氧化氫氣體對預成型坯的吹入和熱氣的 吹入。熱氣的吹入之后，以20秒鐘將預成型坯加熱至120 °C。確認該條件下的對 胞子的殺菌效果，結果為6.0LRV以上。另外，與實驗例2同樣，向預成型還中放 入水并測定溶入水中的過氧化氫的量，結果，過氧化氫的殘留量為〇. 〇〇6yL/cm2。
[0391] 由實驗例No . 2和No . 3的對比可知，通過加熱預成型坯進行的過氧化氫的吸附量 0.007yL/cm2( =0.013 - 0.006)并使之活性化，能夠對預成型坯的內面得到6. OLRV以上的 殺菌效果。
[0392] 實驗例No.4:按照與實驗例No. 2相同的順序對預成型坯進行了殺菌。但是，與實驗 例No. 2不同，進行5.0秒鐘的熱氣的供給。據此，預成型坯的過氧化氫吸附量為0.003μ!7 cm2。
[0393] 實驗例No. 5:按照與實驗例No. 3相同的順序對預成型坯進行了殺菌。但是，與實驗 例No. 3不同，進行5.0秒鐘的熱氣的供給。據此，預成型坯的過氧化氫殘留量為O.OOlyL/ cm2。另外，殺菌效果為6 · OLRV以上。
[0394] 由實驗例No. 4和No. 5的對比可知，通過加熱預成型坯進行的過氧化氫的吸附量 0.002yL/cm2( = 0.003 - 0.001)并使之活性化，能夠對預成型坯的內面得到6. OLRV以上的 殺菌效果。
[0395] 另外，由實驗例No . 3和No . 5的對比可知，當將熱氣的供給時間從1.2秒設為5.0秒 時，殘留過氧化氫的量從0.006yL/cm2降低至0.0 OlyL/cm2。
[0396] 實驗例No. 6:按照與實驗例No. 4相同的順序對預成型坯進行了殺菌。但是，與實驗 例No.4不同，進行10.0秒鐘的熱氣的供給。據此，預成型坯的過氧化氫吸附量為O.OOlyL/ cm2。
[0397] 實驗例No. 7:按照與實驗例No. 5相同的順序對預成型坯進行了殺菌。但是，與實驗 例No . 5不同，進行10.0秒鐘的熱氣的供給。據此，預成型坯的過氧化氫殘留量為0 . OOOyL/ cm2。另外，殺菌效果為6 · OLRV以上。
[0398] 由實驗例No. 6和No. 7的對比可知，通過加熱預成型坯進行的過氧化氫的吸附量 0.001yL/cm2( =0.001 - 0.000)并使之活性化，能夠對預成型坯的內面得到6. OLRV以上的 殺菌效果。
[0399] 另外，由實驗例No. 6和No. 7的對比可知，當將熱氣的供給時間從5.0秒設為10.0秒 時，殘留過氧化氫的量從O.OOlyL/cm2降低至不能測定的量。
[0400] 例如，如專利第4012653號公報所記載，目前，為了對瓶子進行滅菌所需要的過氧 化氫的附著量為5yL~IOOyL。500ml瓶子用預成型還的內表面積大致為500cm 2，因此，本發 明中的上述實施例的過氧化氫吸附量〇. 001~〇. 〇〇6yL/cm2相當于0.5yL~3yL。即，根據本 發明，可以以1/33~1/10的極少的過氧化氫量對瓶子進行滅菌，雖然過氧化氫吸附量極少 為0.001~0.006yL/cm 2,均確認對芽胞細菌可得到6LRV以上的殺菌效果。作為瓶子殺菌性 能，為可進行無菌填充的水平。
[0401 ]此外，在實驗例No . 3、No . 5、No . 7中，預成型坯的加熱在吹塑成形機的加熱爐內進 行，但不能在吹塑成形機內的襯墊等各種設備上看到腐蝕等的發生。
【主權項】
1. 一種瓶子的殺菌方法，其特征在于，依次進行如下的工序:使殺菌劑吸附在由樹脂構 成的預成型坯上；將吸附有殺菌劑的預成型坯加熱到吹塑成形溫度，并使預成型坯吸附的 殺菌劑活性化而對預成型坯進行殺菌；在吹塑成形模內向預成型坯吹入空氣而成形成瓶 子。2. 如權利要求1所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，使殺菌劑氣化，并使該氣體從噴 嘴向預成型坯噴出，從而使殺菌劑吸附在預成型坯上。3. 如權利要求2所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，將殺菌劑向氣化部內噴霧使之氣 化，并使該氣體從氣化部的噴嘴向預成型坯噴出，從而使殺菌劑吸附在預成型坯上。4. 如權利要求2或3所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，向附著有殺菌劑的預成型坯 吹附空氣，將剩余的殺菌劑從預成型坯除去，同時使殺菌劑吸附在預成型坯上。5. 如權利要求1所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，向預成型坯滴下殺菌劑之后，使 預成型坯在密閉室內老化，從而使殺菌劑吸附在預成型坯上。6. 如權利要求1~5中任一項所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，殺菌劑為含有至少1 質量％以上的過氧化氫成分的溶液。7. 如權利要求1所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，在將預成型坯加熱到吹塑成形溫 度時，利用傘狀部件覆蓋預成型坯的口部的上方。8. 如權利要求1所述的瓶子的殺菌方法，其特征在于，將預成型坯加熱到吹塑成形溫度 之后，在向吹塑成形模輸送時，向預成型坯的口部吹附無菌氣體。9. 一種瓶子的殺菌裝置，設有移動裝置，該移動裝置從吸附有殺菌劑的預成型坯的供 給到瓶子的成形為止，使預成型坯及瓶子移動，從所述移動裝置的上游側朝向下游側依次 設有加熱爐和吹塑成形模，加熱爐將預成型坯加熱到吹塑成形溫度，使預成型坯吸附的殺 菌劑活性化，從而對預成型坯進行殺菌，所述吹塑成形模利用空氣將預成型坯吹塑成形成 瓶子。10. 如權利要求9所述的瓶子的殺菌裝置，其特征在于，在移動裝置內配置有:氣化部， 其將通過噴霧嘴噴霧的殺菌劑氣化;殺菌劑供給噴嘴，其將由氣化部制成的氣體向預成型 坯噴出；空氣噴嘴，其向附著有從殺菌劑供給噴嘴噴出的殺菌劑的預成型坯吹附空氣，將剩 余的殺菌劑從預成型坯除去，同時使殺菌劑吸附在預成型坯上。11. 如權利要求9或10所述的瓶子的殺菌裝置，其特征在于，殺菌劑為含有至少1質量％ 以上的過氧化氫成分的溶液。12. 如權利要求9所述的瓶子的殺菌裝置，其特征在于，在加熱爐內設置有覆蓋預成型 坯的口部的上方的傘狀部件。13. 如權利要求9所述的瓶子的殺菌裝置，其特征在于，在預成型坯從加熱爐離開而朝 向吹塑成形模的移動路徑上設置覆蓋物，從該覆蓋物側向預成型坯的口部吹附無菌氣體。
【專利摘要】一種瓶子的殺菌方法及裝置，依次進行如下的工序：使殺菌劑吸附在由樹脂構成的預成型坯(1)上；將吸附有殺菌劑的預成型坯(1)加熱到吹塑成形溫度，并使預成型坯(1)吸附的殺菌劑活性化而對預成型坯(1)進行殺菌；在吹塑成形模(4)內向預成型坯(1)吹入無菌氣體而成形成瓶子(2)。由此，不會使殺菌劑帶入到吹塑成形機內。
【IPC分類】B29C49/42
【公開號】CN105682887
【申請號】
【發明人】早川睦, 和田唯子
【申請人】大日本印刷株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月13日