2和蓋3的無菌包裝物。
[0282] 上述瓶子2經由圖Il(A)、（B)、（C)、圖12(D)、（E)、圖18、圖14(J)、（K)所示的殺菌、 成形、飲料填充、密封的各工序而形成無菌包裝物。
[0283] 最初，將圖Il(A)所示的預成型坯1以希望的速度連續輸送，向移動中的預成型坯1 供給作為殺菌劑的過氧化氫溶液的氣體G或霧或其混合物。
[0284] 此外，也可以在向圖Il(A)所示的預成型坯1吹附氣體G之前，對預成型坯1吹附熱 風等而將預成型坯預加熱。
[0285] 供給了過氧化氫的預成型坯1如圖Il(B)所示地通過空氣噴嘴80供給熱氣P。
[0286] 通過熱氣P的吹附，附著于預成型坯1表面的過氧化氫由于熱氣P的熱而活性化，由 此，將預成型坯1內的微生物殺菌。另外，通過熱氣P的吹附將附著于預成型坯1的過氧化氫 從預成型坯1的表面快速地除去。
[0287] 如圖11 (C)所示，被殺菌的預成型坯1通過紅外線加熱器18a等加熱裝置加熱到適 于后面的吹塑成形的溫度。
[0288] 被加熱的預成型坯1如圖12(D)所示地從主軸43釋放，并從口部2a側吹附無菌氣體 Q，同時向圖12(E)所示的作為吹塑成形模的模具4輸送。通過該無菌氣體Q的吹附，預成型坯 1維持無菌性的同時被向模具4供給。
[0289] 通過無菌氣體Q的吹附，在保持了無菌性的狀態下輸送的預成型坯1如圖12(E)所 示地收納在模具4內，成形成瓶子2。
[0290] 瓶子2取出至模具4外之后，在直到圖H(J)所示的飲料a的填充工序的期間，如圖 18所示，從口部2a側吹附過氧化氫的霧M同時進行輸送。
[0291]此外，圖18中，對與圖4、圖5(B)所示的裝置相同的構成部分標注相同的標記進行 表不。
[0292]過氧化氫的霧M利用圖18所示那樣的裝置制作。即，送風機76產生的氣流通過HEPA 過濾器77而被除菌，并利用加熱器78加熱，成為熱風，向殺菌劑氣體生成器7的出口輸送。由 殺菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫的氣體G輸入熱風內，從噴嘴87a向覆蓋物97內運送而 成為霧M。
[0293]過氧化氫的霧M從口部2a的上方向在覆蓋物97內移動的瓶子2流下并附著在瓶子2 的內外面。
[0294] 另外，霧M充滿隧道狀的覆蓋物97內，故而成為極薄的覆膜并均勻地附著在瓶子2 的內外面。該霧M中的過氧化氫的濃度稀薄，通過過氧化氫成分和氣流的熱對瓶子2的內外 面進行較輕地殺菌處理。
[0295] 另外，運送霧M的氣流在覆蓋物97內成為正壓，阻止微生物等侵入覆蓋物97內，且 防止瓶子2的污染。即使在微生物混入覆蓋物97中的情況下，微生物也被過氧化氫進行殺 菌。
[0296] 瓶子2通過上述覆蓋物97后，如圖H(J)所示，將飲料a從填充噴嘴10填充至瓶子2 內，并如圖H(K)所示，利用作為蓋的蓋3進行密封，由此，瓶子2形成無菌包裝物。
[0297] 用于實施上述瓶子2的殺菌方法的無菌填充裝置例如如圖19那樣地構成。
[0298] 如圖19所示，無菌填充裝置具備：以規定的間隔依次供給具有口部2a的有底筒狀 的預成型坯1(參照圖11(A))的預成型坯供給機11、吹塑成形機12、向成形的瓶子2(參照圖 18)中填充飲料a(參照圖H(J))并利用蓋3進行密封的(參照圖H(K))填充機13。
[0299] 該無菌填充裝置在從吹塑成形機12到填充機13的部位由腔室41a、41b、41cl、 41。2、41(1、416、41【包圍。
[0300] 腔室41a與向預成型坯供給殺菌劑的部位對應，腔室41b與成形瓶子2的部位對應， 腔室41c與將瓶子向內容物的填充位置輸送的部位對應，腔室41d與向瓶子2填充作為內容 物的飲料a且腔室41e利用蓋3密封瓶子2的部位對應。
[0301 ]此外，在腔室41e中的瓶子2的出口設置未圖示的出口輸送機，但該出口輸送機由 腔室41f包圍。
[0302]從腔室41b到腔室41c的部位維持為潔凈室。為了設為潔凈室，從無菌包裝物制造 前開始，向腔室41b~41c內供給通過了HEPA過濾器的無菌的正壓氣體。由此，將腔室41b~ 41c內維持成潔凈狀態，可制造無菌性水平高的瓶子。
[0303]也可以在向腔室41b~41c內吹入無菌的正壓氣體之前，利用10mg/L以下的過氧化 氫氣體對腔室41b~41c內進行氣體殺菌。另外，也可以利用UV燈照射（紫外線殺菌)預成型 坯1或瓶子2接觸的部位。或者，也可以利用含有1質量％的乙醇或過氧化氫的藥劑擦拭模具 4或延伸桿5、夾具32等材料接觸的部位。
[0304]在從預成型坯供給機11到填充機13之間設置:在第一輸送路上輸送預成型坯1的 預成型坯用輸送裝置、在與上述第一輸送路連接的第二輸送路上輸送具有瓶子2的成品形 狀的模腔C的模具4(參照圖2(D))的模具用輸送裝置、在與上述第二輸送路連接的第三輸送 路上輸送由模具4成形的瓶子2并對瓶子2進行殺菌、填充等的瓶子用輸送裝置。
[0305]預成型坯用輸送裝置的第一輸送路、模具用輸送裝置的第二輸送路和瓶子用輸送 裝置的第三輸送路相互連通，在這些輸送路上設有保持并輸送預成型坯1或瓶子2的夾具32 等。
[0306]從第一輸送路到第二輸送路的裝置構造與實施方式2的情況相同，故而省略其詳 細的說明。
[0307]第三輸送路中，在輪21、22、89中的瓶子2的移動路徑的上方，隧道狀地設置對瓶子 2從其口部2a的上方進行覆蓋的覆蓋物97(參照圖18)。
[0308]在與該覆蓋物97的大致中央即輪22對應的部位，連接圖18中也表示那樣的無菌氣 體供給裝置。
[0309]無菌氣體供給裝置具有從送風機76到覆蓋物97的導管，在該導管上朝向下游側依 次具有HEPA過濾器77、加熱器78。另外，在導管中的加熱器78與覆蓋物97之間設置與圖4所 示的殺菌劑氣體生成器7同樣的殺菌劑氣體生成器。
[0310]由此，來自送風機76的氣流利用HEPA過濾器77被除菌，并利用加熱器78加熱，成為 無菌的熱氣，在導管內流動，從殺菌劑氣體生成器7添加少量的過氧化氫溶液的氣體G，并且 從噴嘴97a流入覆蓋物97內。過氧化氫溶液的氣體G從噴嘴97a進入覆蓋物97內，瓶子2在被 過氧化氫氣體G充滿的覆蓋物97內移動。
[0311]過氧化氫氣體G的濃度設為5mg/L以下，優選為3mg/L以下。在氣體濃度比5mg/L高 的情況下，過氧化氫殘留在瓶子2內，可能超過FDA的基準即0.5ppm。但是，在瓶子2的容積較 大的情況下，具有過氧化氫的殘留值變低的傾向，因此，有時也能夠比5mg/L高地設定過氧 化氫的氣體濃度。
[0312] 此外，如圖19所示，來自上述無菌氣體供給裝置的無菌的熱氣進一步利用其它加 熱器96加熱后，向空氣噴嘴80供給。另外，也向預成型坯1的覆蓋物86內供給。
[0313] 第三輸送路中，在從接著上述輪89的輪24到輪27的部位設置填料器39及壓蓋機 40 〇
[0314] 具體而言，在輪24的周圍設置多個用于向瓶子2內填充飲料a的填充噴嘴10(參照 圖H(J))，由此，構成填料器39,在輪26的周圍構成用于向填充有飲料a的瓶子2安裝蓋3(參 照圖H(K))進行密封的壓蓋機40。
[0315] 接著，參照圖18及圖19說明無菌填充裝置的動作。
[0316] 首先，利用預成型坯輸送帶14、輪15、16、17的列向加熱爐33輸送預成型坯1。
[0317] 預成型坯1在進入加熱爐33以前，在輪15的周圍移動時，從殺菌劑供給噴嘴6向預 成型坯1供給過氧化氫的氣體G或霧或其混合物。
[0318] 接著，附著有該過氧化氫的預成型坯1在輪16周圍移動時，從空氣噴嘴80將熱氣P 向預成型坯1吹附。通過該熱氣P的熱使附著于預成型坯1的過氧化氫活性化而將附著于預 成型坯1的微生物殺菌。另外，通過熱氣P將剩余的過氧化氫從預成型坯1的表面除去。
[0319] 熱氣P的吹附利用圖7所示的空氣噴嘴81進行，由此也可將預成型坯1內的異物吹 散至預成型坯1外，并利用吸引管82回收該吹散的異物。另外，如圖8所示，通過將空氣噴嘴 81或預成型坯1設為與圖7所示的情況相反，也可將預成型坯1內的異物除去至預成型坯1 外 。
[0320]然后，預成型坯1被環形鏈條18上的主軸43(參照圖11(C))接收并向加熱爐33內輸 送。
[0321] 在加熱爐33內，預成型坯1被紅外線加熱器18a加熱，除了口部2a以外的整體的溫 度均勻地加熱至適于吹塑成形的溫度域。
[0322] 在加熱爐33內加熱到成形溫度的預成型坯1在輪19周圍移動時，一邊通過覆蓋物 86中一邊吹附無菌氣體Q(參照圖12(D))。由此，預成型坯1維持無菌性的同時被向吹塑成形 機12輸送。在無菌氣體Q為熱氣的情況下，預成型坯1適當維持適于成形的溫度并到達吹塑 成形機12。
[0323] 預成型坯1在通過輪20的外周時如圖12(E)那樣地被模具4抱持，并吹入無菌的高 壓氣體，由此，在模腔C內向瓶子2的成品膨脹。
[0324] 成形的瓶子2在模具4開模后利用輪21的夾具取出到模具4外，并利用檢查裝置35 對成形不良等的有無進行檢查。
[0325] 不良品的瓶子2利用未圖示的排出裝置排除至列外，僅將良品的瓶子2向輪22、89 交接且向下游側輸送。
[0326] 瓶子2從輪21向輪89移動時，一邊通過覆蓋物97中一邊吹附添加了微量的過氧化 氫的無菌的熱氣Q。通過該熱氣Q所包含的熱和過氧化氫對可侵入腔室41b內的微生物進行 殺菌處理，因此，瓶子2在維持無菌狀態的同時被向下游側輸送。另外，過氧化氫在將覆蓋物 97取出時或取出后分解，瓶子2在不殘留過氧化氫的狀態下向填充機13輸送。
[0327] 離開覆蓋物97的瓶子2到達填充機13,在填充機13內，如圖H(J)那樣利用填料器 39的填充噴嘴10向瓶子2填充預先進行了滅菌處理的飲料a。填充有飲料a的瓶子2利用壓蓋 機40蓋上蓋3進行密封(參照圖H(K))，從腔室41d的出口向無菌填充裝置外排出。
[0328] 此外，在該實施方式4中，對與其它實施方式相同的部分標注相同的標記表不，并 省略重復的說明。
[0329] <實施方式6>
[0330] 根據該實施方式6,也能夠制造圖H(K)所示那樣的具備瓶子2和蓋3的無菌包裝 物。
[0331] 上述瓶子 2 經由圖 11(厶）、（8)、（〇、圖12(0)、化）、圖20卬1)、$2)、（卩3)、圖14(了）、 (K)所示的殺菌、成形、殺菌、飲料填充、密封的各工序，形成無菌包裝物。
[0332] 最初，圖Il(A)所示的預成型坯1以希望的速度連續輸送，并向移動中的預成型坯1 供給殺菌劑的氣體G或霧或其混合物。
[0333] 此外，也可以在向圖Il(A)所示的預成型坯1吹附氣體G之前，對預成型坯1吹附熱 風等而將預成型坯預加熱。
[0334]供給有過氧化氫的預成型坯1如圖Il(B)所示地利用空氣噴嘴80供給熱氣P。
[0335] 通過熱氣P的吹附，附著于預成型坯1表面的過氧化氫由于熱氣P的熱而活性化，由 此，將預成型坯1內的微生物殺菌。另外，通過熱氣P的吹附，附著于預成型坯1的過氧化氫被 從預成型坯1的表面快速地除去。
[0336] 如圖Il(C)所示，被殺菌的預成型坯1利用紅外線加熱器18a等加熱裝置加熱到適 于后面的吹塑成形的溫度。
[0337] 被加熱的預成型坯1如圖12(D)所示地從主軸43釋放，并從口部2a側吹附無菌氣體 Q，同時向圖12(E)所示的作為吹塑成形模的模具4輸送。通過該無菌氣體Q的吹附，預成型坯 1維持無菌性的同時向模具4供給。
[0338] 通過無菌氣體Q的吹附，在保持無菌性的狀態下輸送的預成型坯1如圖12(E)所示 地收納在模具4內，成形成瓶子2。
[0339] 瓶子2向模具4外取出后，直到圖14(J)所示的飲料a的填充工序的期間，在覆蓋物 97中輸送，在覆蓋物97的前段，如圖20(F1)所示，吹附無菌的熱氣Q并進行輸送，接著，在覆 蓋物97的中段，如圖20 (F2)所示，將過氧化氫的氣體G或霧M或其混合物從口部2a側吹附并 進行輸送，接著，在覆蓋物97的后段，如圖20(F3)所示，吹附無菌的熱氣Q的同時進行輸送。 在瓶子2內的殘留過氧化氫濃度低于作為Π)Α的基準的0.5ppm的情況下，熱氣Q也可以為常 溫。
[0340]瓶子2在覆蓋物97的前段吹附無菌的熱氣Q，由此，一邊維持無菌性一邊加熱。由 此，瓶子2在保持著規定溫度的狀態下向覆蓋物97的中段移動，使流入覆蓋物97的中段的過 氧化氫活性化，對可能從成形機12側侵入的微生物進行殺菌處理。而且，瓶子2進入覆蓋物 97的后段時，附著于瓶子2的內外面的剩余的過氧化氫通過無菌的熱氣Q進行沖洗，從瓶子2 的表面除去。這樣，瓶子2維持無菌性的同時朝向下一填充機13。
[0341] 瓶子2通過了上述覆蓋物97后進入填充機13內時，首先，如圖H(J)所示，將飲料a 從填充噴嘴10向瓶子2內填充，接著，如圖14(K)所示，通過利用作為蓋的蓋3進行密封，瓶子 2形成無菌包裝物。
[0342] 用于實施上述瓶子2的殺菌方法的無菌填充裝置例如如圖21那樣地構成。
[0343] 如圖21所示，無菌填充裝置具備：以規定間隔依次供給具有口部2a的有底筒狀的 預成型坯1(參照圖11(A))的預成型坯供給機11、吹塑成形機12、向成形后的瓶子2(參照圖 20)填充飲料a(參照圖H(J))并利用蓋3進行密封的(參照圖H(K))填充機13。
[0344] 該無菌填充裝置在從吹塑成形機12到填充機13的部位由腔室41a、41b、41c、41d、 41e、41f 包圍。
[0345] 腔室41a與向預成型坯供給殺菌劑的部位對應，腔室41b與成形瓶子2的部位對應， 腔室41c與向內容物的填充位置輸送瓶子的部位對應，腔室41d與向瓶子2填充作為內容物 的飲料a并進行密封的部位對應。
[0346] 從腔室41b到腔室41c的部位維持為潔凈室。由于設為潔凈室，故而從無菌包裝物 的制造前開始，向腔室41b~41c內供給通過了 HEPA過濾器(未圖示）的無菌的正壓氣體。由 此，將腔室41b~41c內維持成潔凈狀態，可制造無菌性水平高的瓶子2。
[0347] 也可以在向腔室41b~41c內吹入無菌的正壓氣體前，利用10mg/L以下的過氧化氫 氣體對腔室41b~41c內進行氣體殺菌。另外，也可以利用UV燈照射(紫外線殺菌)預成型坯1 或瓶子2接觸的部位。或者也可以利用含有1質量％的乙醇或過氧化氫的藥劑擦拭模具4或 延伸桿5、夾具32等材料接觸的部位。
[0348]在從預成型坯供給機11到填充機13之間設置:在第一輸送路上輸送預成型坯1的 預成型坯用輸送裝置、在與上述第一輸送路連接的第二輸送路上輸送具有瓶子2的成品形 狀的模腔C的模具4(參照圖12(E))的模具用輸送裝置、在與上述第二輸送路連接的第三輸 送路上輸送由模具4成形的瓶子2并對瓶子2進行殺菌、填充等的瓶子用輸送裝置。
[0349]預成型坯用輸送裝置的第一輸送路、模具用輸送裝置的第二輸送路和瓶子用輸送 裝置的第三輸送路相互連通，在這些輸送路上設有保持并輸送預成型坯1或瓶子2的未圖示 的夾具等。
[0350] 從第一輸送路到第二輸送路的裝置構造與實施方式2的情況相同，因此，省略其詳 細的說明。
[0351] 第