置，將腔室41c的內氣向外部排出。由 此，通過在填充機13的腔室41d內進行例如⑶P(cleaning out of place)，能夠將在腔室 41d內產生的殺菌劑、凈洗劑的氣體或霧排出腔室41c外，而不使這些霧等流入吹塑成形機 12的腔室41b內。
[0150] 接著，參照圖1~圖8說明無菌填充裝置的動作。
[0151] 首先，通過預成型坯輸送帶14、輪15、16、17的列向加熱爐33輸送預成型坯1。
[0152] 預成型坯1在進入加熱爐33之前在輪15周圍移動時，從殺菌劑供給噴嘴6向預成型 坯1供給過氧化氫的氣體G或霧或其混合物。
[0153] 從該殺菌劑供給噴嘴6供給的過氧化氫的一部分吸附于預成型坯1，剩余部作為剩 余量殘留在預成型坯1的表面。
[0154] 接著，附著有該過氧化氫的預成型坯1在輪16的周圍移動時，從空氣噴嘴80將熱氣 P向預成型坯1吹附。通過該熱氣P的吹附將附著在預成型坯1的表面的剩余的過氧化氫從預 成型坯1的表面除去。
[0155] 熱氣P的吹附如圖7所示地利用空氣噴嘴81進行，由此，也可將預成型坯1內的異物 向預成型坯1外吹散，且利用吸引管82回收該吹散的異物。另外，如圖8所示，通過將空氣噴 嘴81或預成型坯1設為與圖7所示的情況相反，也可將預成型坯1內的異物簡單地除去至預 成型坯1外。
[0156] 然后，預成型坯1被環形鏈條18上的主軸43接收并向加熱爐33內輸送。
[0157] 在加熱爐33內，預成型坯1被紅外線加熱器18a加熱，除了口部2a以外的整體的溫 度均勻地加熱至適于吹塑成形的溫度域。
[0158] 通過該加熱，使吸附于預成型坯1的過氧化氫活性化，并將附著于預成型坯1的微 生物殺囷。
[0159] 在加熱爐33內加熱到成形溫度同時被殺菌的預成型坯1在通過輪20的外周時，如 圖2(D)那樣由模具4抱持，并從吹塑噴嘴5吹入無菌高壓氣體，由此，在模腔C內膨脹至瓶子2 的成品。
[0160] 成形的瓶子2在模具4的開模后利用輪21周圍的夾具32向模具4外取出，并利用檢 查裝置35對有無成形不良等進行檢查。
[0161]然后，不良品的瓶子利用未圖示的排出裝置排除至列外，僅將良品的瓶子2轉移至 輪22、23、24、25、26、27的列并在填充機13內移動。
[0162] 在填充機13中，進行了滅菌處理的飲料a如圖2(F)那樣利用填料器39的填充噴嘴 10填充至瓶子2中。填充了飲料a的瓶子2利用壓蓋機40蓋上蓋3進行密封(參照圖2(G))，并 從腔室41d的出口排出。
[0163] 如上述，填料器39及壓蓋機40為公知的裝置，故而省略對飲料向瓶子2的填充方法 及瓶子2的密封方法的說明。
[0164] 此外，在包裝物生產之前，通過散布過氧化氫氣體或過乙酸溶液而將無菌填充機 13的腔室41d內殺菌（S0P)。而且，通過供給在殺菌后經由無菌過濾器的氣體，將腔室41d內 維持在正壓。由此，腔室41d內的氣體等要向吹塑成形機12側流動，但在兩腔室41b，41d之間 夾設環境氣體隔絕腔室41c，并由此進行排氣，因此，恰當地阻止腔室41d的填充區域內的高 濕度氣體流入腔室41b內的成形區域。
[0165] 另外，為了進行瓶子2的殺菌，也能夠在輪22、23的部位分別設置用于將上述預成 型坯1殺菌的殺菌劑供給噴嘴6、與空氣噴嘴80同樣的設備。在該情況下，利用環境氣體隔絕 腔室41c中的排氣裝置將殺菌劑從環境氣體隔絕腔室41c排氣，故而將殺菌劑向吹塑成形機 12側的流動截斷。
[0166] <實施方式2>
[0167] 在該實施方式2中，采用圖10(A)、(B)所示的工序代替圖1(A)、(B)所示的工序。
[0168] 如圖10(A)所示，最初將殺菌劑即過氧化氫水溶液的滴Q從口部2a滴下到預成型坯 1內。滴Q的量在吸附于一個預成型坯1內的過氧化氫的飽和量的范圍內。
[0169] 接著，如圖10(B)所示，將滴下有過氧化氫水溶液的多個預成型坯1放入容器86內 進行密封。具體地，在具有腰的容器86內放入密封袋87，在該密封袋87內放入多個預成型坯 1之后將密封袋87密封，對容器86蓋上蓋86a。在該容器內，在規定期間內進行老化，使供給 到預成型坯內的過氧化氫吸附在預成型坯1上。
[0170] 進行老化的部位只要是密閉室內即可，不限于上述密封袋87內。
[0171] 在老化后將密封袋87開封，從密封袋87取出預成型坯1，如圖I(C)所示地加熱到吹 塑成形溫度。以后，經由圖I(D)~圖2(G)的工序形成包裝體。
[0172] <實施方式3>
[0173] 根據該實施方式3,也可以與實施方式1的情況同樣地制造圖H(K)所示那樣的具 備瓶子2和蓋3的無菌包裝體。
[0174] 上述瓶子2如圖Il(A)~圖13(K)所示地，經由殺菌、成形、飲料填充、密封而形成無 菌包裝體。
[0175] 最初，將圖Il(A)所示的預成型坯1以希望的速度連續輸送，向移動中的預成型坯1 中供給殺菌劑的氣體G或霧或其混合物。
[0176]預成型坯1是與實施方式1的情況相同的構造。
[0177] 另外，殺菌劑也與實施方式1的情況同樣地供給，作為殺菌劑的過氧化氫的氣體G、 霧或其混合物與預成型坯1的內外面接觸并附著。
[0178] 附著于預成型坯1的表面的過氧化氫的一部分吸附于預成型坯1，剩余的部分成為 剩余量而殘留在預成型坯1的表面。
[0179] 此外，也可以在向圖Il(A)所示的預成型坯1吹附氣體G之前，對預成型坯1吹附熱 風等而對預成型坯進行預加熱。
[0180]供給了過氧化氫的預成型坯1如圖Il(B)所示，利用空氣噴嘴80供給熱氣Ρ。熱氣P 的供給可以與實施方式1的情況同樣地進行。
[0181] 通過熱氣P的吹附，殘留于預成型坯1表面的剩余的過氧化氫從預成型坯1的表面 被快速地除去。
[0182] 如圖11 (C)所示，被殺菌的預成型坯1利用紅外線加熱器18a等加熱裝置加熱到適 于后面的吹塑成形的溫度。該溫度為90°C~130°C左右。預成型坯1的口部2a為了防止變形 等，形成為不傳遞來自紅外線加熱器18a的熱。
[0183] 如圖11 (C)所示，加熱預成型坯1時，預成型坯1被主軸43支承。
[0184]如圖16所示，根據需要而在主軸43的外部安裝傘狀部件43a。另外，在主軸43的下 部埋設多個球狀的彈性體43b。
[0185] 預成型坯1在將主軸43的下部插入其口部2a內時，通過彈性體43b的彈性變形而支 承于主軸43上。而且，在設有傘狀部件43a的情況下，同時將預成型坯1的口部2a利用傘狀部 件43a覆蓋。
[0186] 如圖16所示，在設有傘狀部件43a的情況下，從預成型坯1的口部2a內面與主軸43 的下部之間到預成型坯1的口部2a外面與傘狀部件43a之間，形成有間隙，因此，通過來自紅 外線加熱器18a的熱而被加熱的預成型坯1內的空氣成為熱氣，在上述間隙內從預成型坯1 內向預成型坯1外流動，在該期間加熱預成型坯1的口部2a。
[0187] 預成型坯1的口部2a在之后以瓶子2的狀態被蓋3密封時，為了不損壞瓶子2的密封 性，必須以不會由于在預成型坯1的階段施加的熱而變形的方式考慮。
[0188] 流過上述間隙的熱氣將口部2a加熱，但僅加熱到不導致口部2a變形的70 °C左右以 下的溫度。通過這種口部2a的加熱，使殘留在預成型坯1內的微量的過氧化氫活性化，將口 部2a適當殺菌。
[0189] 上述加熱時，預成型坯1將主軸43插入其口部2a，從而在以正立狀態懸掛的狀態 下，優選與主軸43-同繞軸旋轉并輸送。由此，預成型坯1除了口部2a之外，被紅外線加熱器 18a均勻地加熱至90°C~130°C左右。
[0190] 此外，預成型坯1也可以以倒立狀態輸送。
[0191] 通過該紅外線加熱器18a進行的預成型坯1的加熱，使吸附于預成型坯1的過氧化 氫活性化，將附著于預成型坯1的微生物殺菌。
[0192] 被加熱的預成型坯1如圖12(D)所示，從主軸43釋放并從口部2a側吹附無菌氣體Q， 并向圖12(E)所示的作為吹塑成形模的模具4輸送。通過該無菌氣體Q的吹附，預成型坯1維 持無菌性并向模具4供給。
[0193] 上述無菌氣體Q也可以是熱氣。通過熱氣的吹附，防止預成型坯1的溫度下降。
[0194] 另外，如圖12(D)所示，預成型坯1的加熱結束，在預成型坯1朝向模具4的部位，以 包圍預成型坯1的移動路徑的方式隧道狀地設置覆蓋物96。該隧道狀的覆蓋物96中的將預 成型坯1的口部2a從其上方覆蓋的頂棚部分形成具有傾斜面的屋頂狀。另外，在頂棚部分， 管道的列狀或縫隙狀地設置向預成型坯1的口部2a-方吹出無菌氣體Q的噴嘴86a。由此，將 無菌氣體Q有效地向預成型坯1供給，預成型坯1在腔室41b內保持無菌性并移動。
[0195] 通過無菌氣體Q的吹附而在保持無菌性的狀態下輸送的預成型坯1如圖12(E)所示 地收納在模具4內。
[0196] 模具4以與預成型坯1的移動速度相同的速度連續地移動，成為合模狀態，在模具4 內對預成型坯1進行吹塑成形后形成為開模狀態。
[0197] 如上述，預成型坯1在圖Il(C)所示的加熱工序中將除了其口部2a之外的整體均勻 地加熱到適于成形的溫度域，故而如圖12(E)所示，將該加熱的預成型坯1安裝在模具4內之 后，延伸桿5被插入到預成型坯1內時，預成型坯1在其長度方向上在模具4內伸長。
[0198] 接著，通過例如從未圖示的吹塑噴嘴向預成型坯1內依次吹入一次吹塑用無菌氣 體或二次吹塑用無菌氣體等，將預成型坯1在模具4的模腔C內膨脹至成形品的瓶子2。
[0199] 這樣，當瓶子2在模具4內成形時，模具4一邊繼續移動一邊開模，將瓶子2的成品向 模具4外取出。
[0200] 在瓶子2向模具4外取出之后，在直到圖13(G)所示的過氧化氫供給工序的期間，如 圖12(F)所示，從口部2a側經由噴嘴97a吹附無菌氣體Q并進行輸送。通過該無菌氣體Q的吹 附，瓶子2以盡可能不被微生物污染的方式向過氧化氫供給噴嘴93的正下方輸送。
[0201] 圖12(F)所示的無菌氣體Q優選為熱氣。通過熱氣的吹附防止瓶子2的溫度下降，故 而下一過氧化氛的殺菌效果提尚。
[0202] 另外，如圖12(F)所示，在瓶子2向下一過氧化氫供給噴嘴93(參照圖13(G))移動的 部位，以包圍瓶子2的移動路徑的方式隧道狀地設置覆蓋物97。該隧道狀的覆蓋物97中的將 瓶子2的口部2a從其上方覆蓋的頂棚部分形成具有傾斜面的屋頂狀。另外，在頂棚部分，管 道的列狀或縫隙狀地設置向瓶子2的口部2a-方或移動路徑一方吹出無菌氣體Q的噴嘴 97a。由此，將無菌氣體Q有效地向瓶子2供給，瓶子2在腔室41b、41cl內保持無菌性并移動。
[0203] 吹附了無菌氣體Q的瓶子2如圖13(G)所示，通過供給作為殺菌劑的過氧化氫而被 殺囷。
[0204] 具體而言，將過氧化氫的霧M或氣體G或其混合物從殺菌用噴嘴93向輸送中的瓶子 2吹附。殺菌用噴嘴93以與瓶子2的口部2a相對的方式配置。過氧化氫的霧M或氣體G或其混 合物從殺菌用噴嘴93的前端流下，并從瓶子的口部2a侵入瓶子2內而與瓶子2的內面接觸。 [0205]另外，在該瓶子2的移動部位形成隧道44,從殺菌用噴嘴93噴出的過氧化氫的霧M 或氣體G或其混合物沿著瓶子2的外面流下，進而滯留在隧道44內，因此，也有效地附著在瓶 子2的外面。
[0206] 過氧化氫的霧M或氣體G可利用例如圖4所示的殺菌劑氣體生成器7生成。
[0207] 殺菌用噴嘴93既可以設置在瓶子2的輸送路上的定位置，也可以與瓶子2同步地移 動。
[0208] 如圖13 (G)所示，從殺菌用噴嘴93吹出的過氧化氫的霧M或氣體G或其混合物與瓶 子2的內外面接觸，但此時，瓶子2中殘留在上述預成型坯1的階段施加的熱及在圖12(F)的 階段對瓶子2施加的熱，由此，保持成規定溫度，因此，被有效地殺菌。
[0209] 該規定溫度在預成型坯1為PET制的情況下優選為40°C~80°C，更優選為50°C~75 °C。在比40°C低的情況下，殺菌性顯著降低。在比80°C高的情況下，在成型后產生瓶子收縮 的不良情況。
[0210]在該過氧化氫的霧M或氣體G或其混合物的吹附后，瓶子2如圖13 (Hl)所示地被實 施氣體沖洗。氣體沖洗通過將無菌氣體N從噴嘴45向瓶子2內吹入而進行，通過該無菌氣體N 的氣流將異物、過氧化氫等從瓶子2內除去。此時，瓶子2為正立狀態。
[0211]優選在噴嘴45安裝與圖9所示的同樣的傘狀部件84。通過該傘狀部件30的引導作 用，無菌氣體N從瓶子2內溢出后，流向瓶子2的外面，對瓶子2的外面進行氣體沖洗。
[0212] 此外，也可以代替圖13(H1)的氣體沖洗工序，如圖13(H2)地采用氣體沖洗工序。通 過采用圖13(H2)的工序，將瓶子2設為倒立狀態并從向下的口部2a向瓶子2內吹入無菌氣體 N，從而能夠使瓶子2內的異物等從口部2a落下至瓶子2外。或者也可以在圖13(H1)的氣體沖 洗工序之后不吹入無菌氣體N而進行圖13(H2)的工序。另外，還可以在圖13(H2)所示的噴嘴 45安裝傘狀部件84。
[0213] 在氣體沖洗后，根據需要，如圖14(1)所示地，將附著于瓶子2的過氧化氫沖洗掉， 并且為了除去異物而進行無菌的常溫水或15°C~85°C的熱水的無菌水沖洗。優選每一個噴 嘴的流量設為5L/min~15L/min，凈洗沖洗時間設為0.2~10秒鐘。
[0214] 如上述，在預成型坯1的階段進行了殺菌之后，利用過氧化氫進一步對瓶子2殺菌， 故而過氧化氫對瓶子2的使用量也可以較少，因此，不需要在氣體沖洗后利用熱水等水將附 著于瓶子2的過氧化氫沖洗掉的圖14(1)所示的溫水沖洗工序。但是，也可以根據需要進行 無菌水沖洗。
[0215] 圖13(G)的工序中使用的過氧化氫的霧M或氣體G如下。
[0216] 在將過氧化氫的使用量換算成霧M的量的情況下，為了僅進行圖13(G)的工序而對 瓶子2滅菌，需要使瓶子2附著50yL/500mL瓶~100yL/500mL瓶的量的過氧化氫，但在本發明 那樣地進行了預成型坯1的殺菌的情況下，通過附著10yL/500mL瓶~50yL/500mL瓶的量的 過氧化氫霧M，能夠進行商業上的無菌填充。
[0217] 另外，在將過氧化氫的使用量換算成氣體G的量的情況下，為了僅進行圖13(G)的 工序而對瓶子2滅菌，需要向瓶子2吹附氣體濃度為5m g//L~10mg/L的過氧化氫氣體G，但在 本發明那樣地進行了伴隨預成型坯1的預加熱的預殺菌的情況下，通過吹附氣體濃度為 lmg/L~5mg/L的過氧化氫氣體G，能夠進行商業上的無菌填充。
[0218] 在上述氣體沖洗后，如圖H(J)所示，將飲料a從填充噴嘴10填充至瓶子2內，如圖 H(K)所示，利用作為蓋的蓋3進行密封，從而將瓶子2形成無菌包裝物。
[0219] 此外，在該實施方式2中，也可以省略與圖13(G)、（H1)、（H2)對應的瓶子的殺菌工 序，在對作為內容物的飲料a本身進行了殺菌處理后，在無菌環境下以常溫填充。
[0220] 另外，也可以省略瓶子的上述殺菌工序，且在70°C左右的中溫的狀態下填充飲料 a。在以中溫填充的情況下，允許飲料a或瓶子2內的芽胞