也能夠將吹入噴嘴13的噴嘴部13c的長度尺寸設定為在噴嘴部13c已嵌合于預成形體PF的口筒部PFb的內側時其前端超過預成形體PF的口筒部PFb而突出至主體部PFa的內部的長度。在圖9所示的吹入噴嘴13中，中心孔13d與周邊孔13e的配置被設定為與圖5所示的吹入噴嘴13相同的配置，只有其噴嘴部13c的長度尺寸被設定得比圖5所示的情況長。
[0067]這樣，通過將吹入噴嘴13的噴嘴部13c的長度尺寸設定為在噴嘴部13c已嵌合于預成形體PF的口筒部PFb的內側時其前端突出至主體部PFa的內部的長度，從而在吹塑成型時，能夠使從吹入噴嘴13中噴出的液體L不會撞擊預成形體PF的頸環PFc的下方部分而更可靠地防止在吹塑成型時預成形體PF發生偏芯。并且，通過對吹入噴嘴13的前端向主體部PFa的內部的突出長度進行各種變更，從而能夠將頸環PFc的下方部分的壁厚容易地調整為所期望的厚度。
[0068]即使如圖9所示使吹入噴嘴13的長度尺寸變長了的情況，中心孔13d與周邊孔13e的配置也能夠例如如圖10所示設定為與圖4所示的情況同樣的配置或者如圖11所示設定為與圖7所示的情況同樣的配置等該配置進行各種變更。
[0069]此外，在圖4?圖11中，為方便起見，只在一個周邊孔13e上標有符號。
[0070]使用具有圖2所示的吹入噴嘴13的本發明的吹塑成型裝置而對入口內徑為15.5_(內徑截面積188.6mm2)、瓶重量9.0g、規定容量500ml的容器(瓶子)進行了吹塑成型，結果能夠不使容器發生偏芯和破裂而穩定地進行吹塑成型。另外，即使在使用具有圖4?圖11所示的變形例所涉及的吹入噴嘴13的本發明的吹塑成型裝置而進行了同樣的吹塑成型的情況下，也能夠不使容器發生偏芯和破裂而穩定地進行吹塑成型。并且，使用吹入噴嘴13的有效截面積(中心孔13d與多個周邊孔13e的截面積的合計)不同的各種吹入噴嘴13而進行了同樣的吹塑成型，發現尤其在吹入噴嘴13相對于被吹塑成型的容器的入口內徑的有效截面積比為21.2%時，能夠最穩定地吹塑成型容器。
[0071]與此相對，使用作為比較例而只具有直徑7.2_的中心孔、未具有周邊孔的吹入噴嘴而進行了同樣形狀的容器的吹塑成型，結果，在吹塑成型中發生了容器的破裂，不能夠將容器成型為規定形狀。
[0072]本發明并非限定于上述實施方式，能夠在不脫離其要旨的范圍內進行各種變更，這一點自不必說。
[0073]例如，在上述實施方式中，雖然設定為使液體L在循環路徑CR中循環的結構，但不局限于此，只要是能夠將加壓后的液體從加壓液體供給部22通過吹入噴嘴13而供給至預成形體PF內的結構，則也可以為不使液體L循環的結構。
[0074]另外，在上述實施方式中，雖然在模具I上設置迎接部件3，但是不局限于此，也可以形成為不設置迎接部件3而只通過液體L的填充壓力來使預成形體PF雙軸拉伸的結構。
[0075]并且，被設于吹入噴嘴13上的中心孔13d和多個周邊孔13e的內徑、多個周邊孔13e的個數及配置、中心孔13d與多個周邊孔13e的截面積的合計等不局限于上述，只要是內徑比中心孔13d小的多個周邊孔13e以環繞在中心孔13d的周圍的方式被配置于中心孔13d的周圍的結構，則就能夠進行各種變更。特別地，優選將中心孔13d的內徑設定為5.0mm以下，將中心孔13d與多個周邊孔13e的截面積的合計即吹入噴嘴13的有效截面積設定為36.0mm2?42.0mm20
[0076]并且，作為預成形體PF，也能夠使用具有主體部PFa和口筒部PFb而不具備頸環PFc的形狀的預成形體。另外，預成形體PF的材質不局限于聚丙烯，也能夠采用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其它樹脂材料。并且，作為預成形體PF，也能夠使用將包括聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯的多個種類的樹脂材料重疊后的層疊結構的預成形體。
[0077]符號說明
[0078]I 模具
[0079]Ia 底面
[0080]2 空腔[0081 ]3迎接部件
[0082]3a 凹部
[0083]4支撐軸
[0084]10噴嘴單元
[0085]11保持部件
[0086]Ila貫通孔
[0087]Ilb導引件
[0088]12供給筒部
[0089]12a 導入端口
[0090]12b 排出端口
[0091]12c密封面
[0092]12d供給孔
[0093]12e 連接端口
[0094]13吹入噴嘴
[0095]13a嵌合部
[0096]13b凸緣部
[0097]13c噴嘴部
[0098]13d中心孔
[0099]13e周邊孔
[0100]14開閉體
[0101]14a抵接面
[0102]15 軸體
[0103]16支撐體
[0104]21加壓裝置
[0105]22加壓液體供給部
[0106]23液體循環部[0?07]PF預成形體
[0108]PFa主體部
[0109]PFb 口筒部
[0110]PFc 頸環
[0111]S 空間
[0112]Fs供給路徑
[0113]P1、P2 配管
[0114]Fp加壓流體
[0115]L 液體
[0116]Rl?R3 配管
[0117]CR循環路徑
[0118]Vl?V3 閥門。
【主權項】
1.一種吹塑成型裝置，包括:安裝有底筒狀的預成形體的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安裝于該模具的預成形體的口筒部中的吹入噴嘴以及將加壓后的液體供給至該吹入噴嘴的加壓液體供給部，所述吹塑成型裝置將液體通過所述吹入噴嘴填充至所述預成形體內，從而將該預成形體成型為按照所述模具的空腔的形狀，其特征在于， 所述吹入噴嘴具有被配置于其軸心的中心孔和內徑比該中心孔小地形成并被配置成環繞在所述中心孔的周圍的多個周邊孔，通過所述中心孔和多個所述周邊孔將液體填充至所述預成形體內。2.根據權利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于，多個所述周邊孔在所述中心孔的周向上等間隔排列而配置。3.根據權利要求2所述的吹塑成型裝置，其特征在于，多個所述周邊孔分成離所述中心孔的中心的距離不同的多個層而配置，在各個層中在所述中心孔的周向上等間隔排列而配置。4.根據權利要求1至3中任一項所述的吹塑成型裝置，其特征在于，所述吹入噴嘴被形成為其前端與所述預成形體的口筒部與主體部的邊界部分一致的長度。5.根據權利要求1至3中任一項所述的吹塑成型裝置，其特征在于，所述吹入噴嘴被形成為其前端突出至所述預成形體的主體部的內部的長度。6.根據權利要求1至5中任一項所述的吹塑成型裝置，其特征在于，所述模具具有能從所述空腔內的規定位置直至該模具的底面并沿著所述預成形體的軸心移動的迎接部件。
【專利摘要】吹塑成型裝置具有：安裝有底筒狀的預成形體(PF)的吹塑成型用的模具(1)、嵌合于已被安裝于模具(1)的預成形體(PF)的口筒部(PFb)中的吹入噴嘴(13)以及將加壓后的液體(L)供給至吹入噴嘴(13)的加壓液體供給部(22)，將液體(L)通過吹入噴嘴(13)而填充至預成形體(PF)內，從而將預成形體(PF)成型為按照模具(1)的空腔(2)的形狀，其特征在于，吹入噴嘴(13)具有被配置于其軸心的中心孔(13d)和內徑比中心孔(13d)小地形成并被配置成環繞在中心孔(13d)的周圍的多個周邊孔(13e)，通過中心孔(13d)和多個周邊孔(13e)而將液體(L)填充至預成形體(PF)內。
【IPC分類】B29C49/46, B29C49/60
【公開號】CN105682889
【申請號】
【發明人】田端真一, 森上茂樹, 鹽川滿
【申請人】株式會社吉野工業所
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年8月8日