孔Ila的內側安裝有導引件lib。當噴嘴單元10被降低至下端時，已安裝于模具I的預成形體PF的口筒部PFb被配置于導引件Ilb的內側，同時頸環PFc被夾入導引件Ilb的下端與模具I的上表面之間，從而預成形體PF被保持為相對于模具I垂直的安裝姿態。
[0036]此外，在已安裝于模具I的預成形體PF的口筒部PFb的外周面與導引件Ilb的內周面之間劃分形成有圍繞其的空間S。
[0037]供給筒部12被構成為在其內部具有沿上下方向延伸的供給路徑Fs的圓筒狀的部件，被固定于保持部件11的上端而能夠與保持部件11 一起相對于模具I上下相對移動。在供給筒部12的上端側設有與供給路徑Fs相連的導入端口 12a，在下端側設有與供給路徑Fs相連的排出端口 12b。另外，在供給筒部12的形成供給路徑Fs的內面的下端設有朝向下方傾斜成縮頸狀的圓錐面狀的密封面12c，在該密封面12c的軸心設有使供給路徑Fs朝向下方開口的供給孔12d。
[0038]在供給路徑Fs的內部配置有用于開閉供給孔12d的開閉體14。開閉體14被形成為短圓柱狀，在其下端面的外周邊緣部設有錐形狀的抵接面14a。該抵接面14a具有與密封面12c相同的傾斜角度，能夠與密封面12c貼緊。在供給路徑Fs的內部沿著供給路徑Fs的軸心配置有細長的圓筒棒狀的軸體15，該軸體15被設于供給筒部12的上端的支撐體16液密且上下方向移動自如地支撐。開閉體14被同軸地固定于軸體15的下端，與該軸體15—起在供給路徑Fs的內部上下自由移動。當軸體15移動至下方的行程端時，開閉體14的抵接面14a與供給筒部12的下端部的密封面12c抵接，供給孔12d被開閉體14關閉。另一方面，當開閉體14與軸體15—起向上方移動時，開閉體14的抵接面14a從供給筒部12的密封面12 c分離，供給孔12d被打開。
[0039]在噴嘴單元10連接有加壓裝置21、加壓液體供給部22以及液體循環部23。
[0040]加壓裝置21由例如加壓栗、壓縮機等構成，經由配管Pl與加壓液體供給部22連接。加壓液體供給部22能夠由例如柱塞栗、活塞氣缸機構等構成，通過從加壓裝置21供給的加壓流體Fp而工作，從而將加壓后的液體L經由配管P2從供給筒部12的導入端口 12a供給至供給路徑Fs內。
[0041]液體循環部23具有如下的功能:一邊從配管Rl重新補給液體L一邊調整為規定的溫度并通過配管R2供給至加壓液體供給部22，同時一邊將液體L調整為規定的溫度，一邊使其在加壓液體供給部22與供給路徑Fs之間循環。即，能夠根據需要使液體L在供給路徑Fs—排出端口 12b—配管R3—液體循環部23—配管R2—加壓液體供給部22—配管P2—導入端口12a—供給路徑Fs這樣構成的循環路徑CR循環。
[0042]在循環路徑CR設有三個電磁式的閥門Vl、V2、V3，與吹塑成型的各工序對應，規定的流路被所對應的閥門Vl、V2、V3開閉。
[0043]吹入噴嘴13被安裝于供給筒部12的下端，當開閉體14向上方移動而供給孔12d被打開時，加壓后的液體L從加壓液體供給部22經由供給路徑Fs被供給吹入噴嘴13，該液體L通過吹入噴嘴13被填充至預成形體PF內，從而預成形體PF被成型為按照模具I的空腔2的形狀。
[0044]如圖2所示，吹入噴嘴13由例如鋼材等金屬材料形成為具有各自成為圓形截面形狀的嵌合部13a、凸緣部13b以及噴嘴部13c的一體物，如圖1所示，成為其上端側的嵌合部13a被嵌入供給孔12d的內側，且其凸緣部13b被夾入在導引件Ilb與供給筒部12之間而被固定于供給筒部12的下端。在噴嘴單元10已被降低至下端位置的狀態下，吹入噴嘴13的成為其下端側的噴嘴部13c嵌合于已安裝在模具I的預成形體PF的口筒部PFb的內側，由此，供給路徑Fs經由供給孔12d和吹入噴嘴13與預成形體PF的內部連通。吹入噴嘴13的噴嘴部13c的長度尺寸被設定為在噴嘴部13c已嵌合于預成形體PF的口筒部PFb的內側時其前端與預成形體PF的口筒部PFb與主體部PFa的邊界部分一致的長度。
[0045]如圖2所示，為了將從供給路徑Fs供給的液體L朝著預成形體PF內噴出，在吹入噴嘴13上設有一個中心孔13d和多個周邊孔13e。中心孔13d被形成為截面圓形，沿著其軸心筆直地貫通吹入噴嘴13。多個周邊孔13e分別被形成為內徑比中心孔13d小的截面圓形，朝著平行于其軸心的方向筆直地貫通吹入噴嘴13。另外，多個周邊孔13e以環繞該中心孔13d的方式排列被配置于中心孔13d的周圍。在圖示的情況下，12個周邊孔13e沿著中心孔13d的周向等間隔排列而配置于中心孔13d的外周側。此外，在圖2A中，為方便起見，只在一個周邊孔13e上標有符號。
[0046]當加壓后的液體L從加壓液體供給部22被供給吹入噴嘴13時，該液體L通過中心孔13d和多個周邊孔13e而朝向預成形體PF內噴出。此時，吹入噴嘴13由于被設定為具有中心孔13d和內徑比該中心孔13d小地形成并被配置成環繞在中心孔13d的周圍的多個周邊孔13e的結構，因而能夠通過中心孔13d和多個周邊孔13e來確保與在吹入噴嘴上只形成一個孔的情況同等的流路面積且通過從小徑的周邊孔13e中直進性高地被噴出的液體L來抑制從中心孔13d中噴出的液體L向徑向擴散。因此，能夠從吹入噴嘴13中噴出足夠的流量的液體L，且與在吹入噴嘴上只形成一個孔的情況比較而提高朝向預成形體PF內噴出的液體L的直進性。
[0047]此外，在本實施方式中，中心孔13d的內徑被設定為6.3mm，周邊孔13e的內徑被設定為1.0mm，中心孔13d與12個周邊孔13e的截面積的合計即吹入噴嘴13的有效截面積被設定為40.6mm2。并且，多個周邊孔13e分別使中心點對準至與中心孔13d同芯的半徑9.5mm的圓周上而配置。
[0048]在供給筒部12上設有經由供給孔12d而與吹入噴嘴13連通的連接端口12e。在該連接端口 12e上，能夠連接例如在吹塑成型之前吸出預成形體PF內的空氣的脫氣機構、通過將低壓的空氣瞬間供給至該連接端口 12e內來吹飛該連接端口 12e內的液體的吹氣機構(/、° V文口一機構)、或者防止從吹塑成型后的吹入噴嘴13上液體滴落的回吸機構等。
[0049]接著，對使用這樣的吹塑成型裝置來吹塑成型預成形體PF而形成壇體的程序進行簡單說明。
[0050]首先，將使除口筒部PFb以外的部分已加熱至適于吹塑成型的溫度的預成形體PF在使口筒部PFb向上方突出的狀態下安裝于吹塑成型用的模具I上，并合模。
[0051]接著，使噴嘴單元10下降，將頸環PFc夾入導引件Ilb與模具I的上表面之間而使預成形體PF保持于模具I上，且將迎接部件3配置在與預成形體PF的主體部PFa的下端相鄰的位置而變為圖1所示的狀態。此時，供給孔12d通過開閉體14而被設定為已關閉的狀態，同時循環路徑CR的閥門V1、V2、V3均被設定為打開狀態，液體L 一邊在液體循環部23中被調整為規定的溫度，一邊在循環路徑CR循環。
[0052]接著，關閉閥門Vl、V3而停止沿著循環路徑CR的液體L的循環，如圖3所示，通過使開閉體14與軸體15—起向上方移動而打開供給孔12d，從而通過加壓液體供給部22而將加壓后的液體從供給孔12d經由吹入噴嘴13而供給至預成形體PF的內部，進行吹塑成型。通過該吹塑成型工序，能夠利用從吹入噴嘴13中供給的液體L的壓力來將該預成形體PF在縱向(軸向)和橫向(徑向)兩軸方向上拉伸成膨脹狀，從而變為按照模具I的空腔2的形狀的壇體。
[0053]此時，在本發明的吹塑成型裝置中，由于在吹入噴嘴13設置中心孔13d和內徑比該中心孔13d小地形成的多個周邊孔13e，因而在吹塑成型工序中，能夠通過從被形成為小徑的多個周邊孔13e中直進性高地被噴出的液體L來抑制從吹入噴嘴13的中心孔13d中噴出的液體L向其徑向擴散。因此，能夠提高從吹入噴嘴13朝著預成形體PF內噴出的液體L的直進性，能夠通過從吹入噴嘴13中直進性高地被噴出的液體L來使預成形體PF在縱向(軸向)上筆直地拉伸。由此，能夠不使用拉伸桿而通過從吹入噴