使用瞬態效應的估計改進輪胎的均勻性的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明大體上涉及用于改進輪胎均勻性的系統和方法，且更明確地說涉及用于從 隨時間演變的瞬態均勻性效應識別對輪胎均勻性的貢獻以獲得均勻性改進。
【背景技術】
[0002] 輪胎非均勻性與在輪胎的特定可量化特性方面相對于輪胎的旋轉軸線的對稱性 (或缺乏對稱性)有關。遺憾的是，常規輪胎成型方法具有許多產生輪胎中的非均勻性的機 會。在輪胎旋轉期間，存在于輪胎結構中的非均勻性在車輪軸線處產生周期性變化的力。當 這些力變化作為明顯的振動傳送到車輛以及車輛乘員時，輪胎非均勻性是非常重要的。這 些力通過車輛的懸架傳送并且可以在座位以及車輛的方向盤上感覺到，或者作為噪聲在乘 客室中傳送。傳送到車輛乘員的振動的量已經被分類為輪胎的"乘坐舒適"或"舒適"。
[0003] 輪胎均勻性特征或屬性一般被分類為尺寸或幾何變化(徑向偏心(RRO)和橫向偏 心(LR0 ))、質量變化，以及滾動力變化(徑向力變化、橫向力變化以及切向力變化，有時也稱 為縱向或前后力變化）。均勻性測量機器通常通過在輪胎圍繞其軸線旋轉時測量在輪胎周 圍的若干點處的力來測量上述和其它均勻性特征。
[0004] 許多不同因素可對輪胎中的均勻性特性的存在產生貢獻。輪胎中的均勻性分散可 由輪胎諧波均勻性效應和過程諧波均勻性效應兩者產生。輪胎諧波均勻性效應具有符合輪 胎圓周（例如，在輪胎圓周內擬合整數次數）的變化周期。輪胎諧波均勻性效應可歸因于胎 面接合寬度、成型鼓的失圓度、硫化機效應和其它效應。過程諧波均勻性效應具有并不符合 輪胎圓周的變化周期。過程諧波效應大體上涉及過程元件而非輪胎圓周。過程諧波效應可 (例如)在半成品（例如，胎面帶)的制備過程中由歸因于擠出機控制系統的厚度變化或由可 以使較軟產品的形狀變形的輥導致。過程諧波效應的影響可取決于相對于輪胎圓周的過程 諧波效應的引入速率而在不同輪胎間改變。
[0005] 特定因素可對隨時間演變的瞬態均勻性效應產生貢獻。因為瞬態效應可具有隨時 間演變的特性(例如，引入頻率、振幅和最大振幅的相角等），所以瞬態效應可不同于過程諧 波效應，對于過程諧波效應來說，僅過程諧波的影響在不同輪胎間改變。舉例來說，硫化工 藝期間使用的硫化膜片可對輪胎的均勻性上的輪胎諧波均勻性效應產生貢獻，類似于成型 鼓。然而，硫化膜片的實際效應可預期貫穿其整個硫化歷程改變。此改變可歸因于(例如)隨 著每一次硫化改變的膜片接合。可經由例如輪胎成型鼓和輥等柔性且可充氣加工元件施加 類似動態效應。
[0006] 可能難以在輪胎制造工藝期間物理上測量對輪胎均勻性產生貢獻的時變效應。此 外，瞬態效應可與固定加工元件共享一些特性且與過程諧波共享一些特性。因此，用于識別 和分析輪胎諧波和/或過程諧波的當前技術不能充分識別或解決瞬態效應。
[0007] 因此，需要一種可用于使用瞬態均勻性效應(例如由（例如)硫化膜片引起的瞬態 輪胎諧波均勻性效應)的估計改進輪胎的均勻性的系統和方法。
【發明內容】
[0008] 本發明的各方面以及優點將部分在以下描述中進行闡述，或者可以從所述描述中 顯而易見，或者可以通過本發明的實踐來習得。
[0009] 本發明的一個實例方面針對一種用于改進輪胎的均勻性的方法。所述方法可包含 獲得一組多個輪胎中的每一輪胎的均勻性參數的均勻性測量值，以及利用一或多個處理裝 置分析所述均勻性測量值以識別瞬態均勻性效應。瞬態均勻性效應在所述組輪胎中的不同 輪胎間改變。所述方法可進一步包含至少部分地基于瞬態均勻性效應修改一或多個輪胎的 制造。舉例來說，所述方法可包含修改輪胎制造期間使用的對瞬態均勻性效應產生貢獻的 過程元件(例如，過程元件的制造）。在一實例實施方案中，瞬態均勻性效應可歸因于輪胎諧 波均勻性效應。舉例來說，瞬態均勻性效應可包含可歸因于硫化膜片的膜片效應。
[0010] 本發明的另一實例方面針對一種用于改進輪胎的均勻性的系統。所述系統包含經 配置以獲得一組多個輪胎中的每一輪胎的均勻性測量值的測量機器。所述系統可進一步包 含耦合到測量機器的計算系統。計算系統可包含一或多個處理器和至少一個非暫時性計算 機可讀媒體。所述至少一個非暫時性計算機可讀媒體存儲計算機可讀指令，所述計算機可 讀指令在由所述一或多個處理器執行時致使所述一或多個處理器執行操作。所述操作可包 含分析均勻性測量值以識別瞬態均勻性效應。瞬態均勻性效應在所述組輪胎中的不同輪胎 間改變。
[0011] 參考以下描述和所附權利要求書，本發明的這些和其它特征、方面和優點將得到 更好的理解。并入在本說明書中且構成本說明書的一部分的【附圖說明】了本發明的實施例， 并且與描述內容一起用以闡述本發明的原理。
【附圖說明】
[0012] 本說明書中陳述本發明的針對所屬領域的一般技術人員的完整且啟發性揭示內 容(包含其最佳模式），說明書參考附圖，在所述附圖中：
[0013]圖1描繪實例輪胎制造工藝的概述。
[0014] 圖2描繪根據本發明的實施例的用于改進輪胎的均勻性的實例方法的流程圖。
[0015] 圖3描繪根據本發明的實施例用于確定膜片效應的實例方法的流程圖。
[0016] 圖4描繪根據本發明的實施例待從均勻性測量值移除的實例配制操作者加工簽 名。圖4描繪沿著橫坐標的輪胎周圍的方位角和沿著縱坐標的均勻性參數的量值的曲線。
[0017] 圖5描繪根據本發明的實施例的6個連續硫化輪胎的實例殘余波形。圖5描繪沿著 橫坐標的輪胎周圍的方位角和沿著縱坐標的均勻性參數的量值的曲線。
[0018] 圖6描繪根據本發明的實施例的6個連續硫化輪胎的膜片接合估計的圖形表示。圖 6描繪沿著橫坐標的硫化膜片上的位置和沿著縱坐標的膜片接合的高度的曲線。
[0019] 圖7描繪根據本發明的實施例的6個連續硫化輪胎的膜片接合估計的圖形表示。圖 7描繪沿著橫坐標的硫化膜片上的位置和沿著縱坐標的膜片接合的高度的曲線。
[0020] 圖8描繪根據本發明的實例實施例監視膜片效應以確定何時更換硫化膜片的圖形 表示。圖8描繪沿著橫坐標的特定輪胎和沿著縱坐標的膜片效應的量值的曲線。
[0021]圖9描繪根據本發明的實例實施例的實例輪胎優化過程的向量表示。
[0022] 圖10描繪根據本發明的實施例的用于改進輪胎的均勻性的實例系統。
【具體實施方式】
[0023] 所屬領域的一般技術人員應了解，本論述僅是對示范性實施例的描述，且并不希 望限制本發明的更廣泛的方面。每個實例是為了闡釋本發明而提供，而非限制本發明。事實 上，所屬領域的技術人員將清楚，在不脫離本發明的范圍或精神的情況下可以在本發明中 進行各種修改以及改變。舉例來說，說明或描述為一個實施例的一部分的特征可以與另一 實施例一起使用以產生再一實施例。因此，希望本發明涵蓋這類修改以及改變，所述修改以 及改變處于所附權利要求書以及其等效物的范圍內。
[0024]
[0025] 通常，本發明的實例方面是針對經由識別對輪胎的非均勻性產生貢獻的瞬態效應 來改進輪胎均勻性。特定均勻性效應可為隨時間演變的瞬態效應，例如可歸因于輪胎的硫 化膜片的效應。此些瞬態效應可能難以使用用于識別輪胎諧波均勻性效應和過程諧波均勻 性效應的技術分析。本發明的實例方面通過分析輪胎的容易可用的均勻性測量值來解決識 別隨時間演變的瞬態均勻性效應的問題。經識別的瞬態均勻性效應可用于以不同方式改進 輪胎的均勻性。舉例來說，經識別的瞬態效應可用于提供對瞬態效應產生貢獻的加工元件 的間接評估，其在輪胎制造工藝期間可能難以測量。
[0026] 更確切地說，可獲得一組輪胎的均勻性參數的均勻性測量值。均勻性參數可為徑 向偏心、徑向力變化