r>[0031] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的熱濕舒適性多功能針織面料及其制 備方法作進一步詳細說明。
[0032] 實施例1
[0033] -種輕薄熱濕舒適性多功能針織面料，由四種紗線編織而成。第一紗線為J40S蘭 精超細莫代爾賽絡緊密紡純紡紗線，是一種再生纖維素短纖紗;第二紗線為江蘇盛虹化纖 有限公司生產的涂絕無光氣流噴射紡低彈絲50D/72F，是一種超細旦的聚醋纖維紗線;第S 紗線為韓國株式會社曉星氨絕(嘉興)有限公司生產30D氣流噴射紡氨絕絲，是一種聚氨醋 纖維紗線;第四紗線為J32S全棉環錠紡精梳紗。
[0034] J40S蘭精超細莫代爾賽絡緊密紡純紡紗線換算成特克斯數為590.5-40 = 14.76tex，超細旦的聚醋纖維低彈絲50D/72F換算成特克斯數為50今9 = 5.56tex，第一紗線 的線密度是第二紗線的14.76今5.56 = 2.65倍。
[0035] 該面料結構如圖1所示，為外層、中間層、里層構成的=層結構，外層由第一紗線編 織構成，中間層由第二紗線的和第=紗線編織構成，里層由第四紗線編織構成。
[0036] 該輕薄熱濕舒適性多功能針織面料的制備方法，它依次包括W下步驟：
[0037] I)根據所設計的面料選擇第一紗線、第二紗線、第=紗線和第四紗線原料，并根據 機型的實際情況準備好上機時W上四種原料所必須的原料管頭數；
[0038] 2)將原料上單面大圓機織造，織造時為后道工序的開幅定型預留好剖幅線，得到 面料毛巧。上機織造時按圖2所示的編織工藝示意圖進行編織，織針的排列按圖2所示的 "1213"方式排列，織針的=角排列按圖3所示方式排列。圖2、圖3中的①②③④為進紗路數 編號；圖2顯示為共四路編織，其中1、2、3是根據織針針鍾高低的不同對織針編號成1號針、2 號針和3號針，"1213"是一個完全組織織針的排列方式，針筒織針按此依次循環排列；圖3中 為成圈立角，"n"為集圈立角，"一"為浮線立角。上機織造按圖2、二所示方式進行，共 四路進線編織完成一個完全組織;第一路是第一紗線、第二紗線、和第=紗線按添紗組織編 織的方式分別進線出滿針的單面編織，形成第一紗線穩定覆蓋第二紗線、第二紗線又穩定 覆蓋第=紗線的=紗線圈橫列；第二路是第四紗線單獨進線編織。2號織針一針集圈編織， 1、3、1號織針連續=針浮線編織，再2號織針一針集圈編織，1、3、1號織針連續=針浮線編 織，不斷W上面編織方式循環編織，形成魚鱗般片狀結構橫列;第=路重復第一路的編織方 式形成=紗線圈橫列；第四路是第四紗線單獨進線編織，與第二路不同的是更換成另外一 種織針3號針上集圈編織。3號織針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，再3號織 針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，不斷W上面編織方式循環編織，形成魚 鱗般片狀結構橫列。
[0039] 其中，第一路和第=路參與編織的第一紗線J40S蘭精超細莫代爾賽絡緊密紡純紡 紗線形成織物的外層，參與編織的第二紗線涂絕無光氣流噴射紡低彈絲50D/72F和第=紗 線30D氣流噴射紡氨絕絲形成織物的中間層，第二路和第四路參與編織的第四紗線J32S全 棉環錠紡精梳紗所形成的魚鱗般片狀結構橫列構成織物的里層。
[0040] 3)將所得面料毛巧沿剖幅線剖幅并全檢入庫；
[0041] 4)將檢驗合格的面料毛巧由卷裝退卷裝入布車，然后接疋成連續狀；
[0042] 5)將整車接好疋的面料毛巧進行預定型，預定型溫度為190°C，車速22m/min，超喂 布料量為35 %;
[0043] 6)根據配缸的面料毛巧重量和浴比1:10給染缸進水，預定型好的面料毛巧進缸 后，將布頭布尾縫合成可W連續染缸運行的繩環狀；
[0044] 7)對進缸好的面料毛巧進行染整前處理得面料半成品；
[004引8)采用染色液對染整前處理好的面料半成品中各種纖維組分按常規的染色工藝 路線和染色工藝進行染色。首先采用分散染料和染料助劑溶于水形成的染色液對前處理好 的面料半成品進行高溫染超細旦的聚醋纖維紗線50D/72F;其次采用還原清洗液對高溫染 好超細旦聚醋纖維紗線的面料半成品進行還原清洗;最后用活性染料和染化助劑溶于水形 成的染液對W上所形成的面料半成品中的J40S蘭精超細莫代爾賽絡緊密紡純紡紗線和 J32S全棉環錠紡精梳紗兩種紗線進行染色。
[0046] 9)接著對染好色的面料半成品用皂洗劑進行皂洗，再熱洗和冷洗，直至將染料浮 色洗凈。皂洗時所用皂洗劑為凈洗劑、馨合分散劑和防皺劑=種助劑的混合物，其中凈洗劑 為江蘇省海安石油化工廠技術開發有限公司的凈洗劑AR-812,含量為2g/L，馨合分散劑為 上海雅運精細化工有限公司生產的雅潔瑞ARSK，含量為Ig/L，防皺劑為上海雅運精細化工 有限公司生產的雅適滑NF，含量為1.5g/L。加料的同時慢慢升溫，升溫速率控制在rC/min， 加溫至98°C后保溫15min，然后慢慢加冷水降溫，降溫速率控制在rC/min，水溫降至40°C時 放水干凈后再進一缸水熱洗，熱洗完畢后再冷洗直至將染料浮色洗凈；
[0047] 10)對浮色洗凈的面料半成品用巧樣酸進行酸洗。巧樣酸為廣州桂華化工科技有 限公司生產，含量為〇.2g/L，常溫下循環浸泡20min，調節面料的PH值控制在4~6之間；
[0048] 11)然后對面料半成品上吸濕排汗助劑和上親水性軟油精。所述吸濕排汗助劑和 親水性軟油精都是魯道夫(東競)化工有限公司提供，吸濕排汗助劑的用量為待染面料毛巧 重量的1.5%，親水性軟油精的用量為待染面料毛巧重量的5%，水溫50°C，保溫20min;
[0049] 12)對面料半成品脫水烘干后進行拉毛或磨毛處理；
[0050] 13)對拉毛或磨毛處理好的面料半成品上定型機經過社槽過社液和社車社余復定 型，得到輕薄熱濕舒適性多功能針織面料光巧。社液中廣州桂華化工科技有限公司生產的 巧樣酸，含量為〇.2g/L，魯道夫(東競)化工有限公司生產的吸濕排汗助劑，含量為15g/L，魯 道夫（東競)化工有限公司生產的親水性軟油精，含量為50g/L。復定型采用一浸一社，社余 率為100%，復定型溫度為160°C，車速為20m/min，超喂布料量為40% ;
[0051 ] 14)將所得面料光巧全檢成卷入庫。
[0052] 實施例2
[0053] -種輕薄熱濕舒適性多功能針織面料，由四種紗線編織而成。第一紗線為 J60S60 %蘭精超細莫代爾40 %長絨棉賽絡緊密紡混紡紗線，是一種再生纖維素纖維型混紡 紗線;第二紗線為常州國星特種化纖有限公司提供的50D/72F細旦抗菌丙絕低彈絲，是一種 賦予了抗菌功能的細旦聚丙締纖維紗線;第=紗線為日本旭化成株式會社生產的30D絡衣 絲R0ICA，是一種低溫熱烙型聚氨醋纖維紗線;第四紗線為J40S70%精梳棉30%牛奶蛋白纖 維環錠紡精梳混紡紗，其中30%的牛奶蛋白纖維是一種嫁接了線型大分子結構乳酪蛋白的 聚丙締臘纖維。
[0054] J60S60%蘭精超細莫代爾40%長絨棉賽絡緊密紡混紡紗線換算成特克斯數為 587.56今60 = 9.793*6義，超細旦的聚醋纖維低彈絲500/72尸換算成特克斯數為50今9二 5.56tex，第一紗線的線密度是第二紗線的9.793今5.56 = 1.76倍。
[0055] 該面料結構如圖1所示，為外層、中間層、里層構成的=層結構，外層由第一紗線編 織構成，中間層由第二紗線的和第=紗線編織構成，里層由第四紗線編織構成。
[0056] 該輕薄熱濕舒適性多功能針織面料的制備方法，它依次包括W下步驟：
[0057] 1)根據所設計的面料選擇第一紗線、第二紗線、第=紗線和第四紗線原料，并根據 機型的實際情況準備好上機時W上四種原料所必須的原料管頭數；
[0058] 2)將原料上單面大圓機織造，織造時為后道工序的開幅定型預留好剖幅線，得到 面料毛巧。上機織造時按圖2所示的編織工藝示意圖進行編織，織針的排列按圖2所示的 "1213"方式排列，織針的=角排列按附圖3所示方式排列。圖2、圖3中的①②③④為進紗路 數編號；圖2顯示為共四路編織，圖2中1、2、3是根據織針針鍾高低的不同對織針編號成1號 針、2號針和3號針，"1213"是一個完全組織織針的排列方式，針筒織針按此依次循環排列； 圖3中為成圈立角，"n"為集圈立角，"一"為浮線立角。上機織造按圖2、二所示方式進 行，共四路進線編織完成一個完全組織;第一路是第一紗線、第二紗線、和第=紗線按添紗 組織編織的方式分別進線出滿針的單面編織，形成第一紗線穩定覆蓋第二紗線、第二紗線 又穩定覆蓋第=紗線的=紗線圈橫列;第二路是第四紗線單獨進線編織。2號織針一針集圈 編織，1、3、1號織針連續=針浮線編織，再2號織針一針集圈編織，1、3、1號織針連續=針浮 線編織，不斷W上面編織方式循環編織，形成魚鱗般片狀結構橫列;第=路重復第一路的編 織方式形成=紗線圈橫列；第四路是第四紗線單獨進線編織，與第二路不同的是更換成另 外一種織針3號針上集圈編織。3號織針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，再3 號織針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，不斷W上面編織方式循環編織，形 成魚鱗般片狀結構橫列。
[0059] 其中，第一路和第S路參與編織的第一紗線J60S60%蘭精超細莫代爾40%長絨棉 賽絡緊密紡混紡紗線形成織物的外層，參與編織的第二紗線50D/72F細旦抗菌丙絕低彈絲 和第S紗線30D絡衣絲ROICA形成織物的中間層，第二路和第四路參