與編織的第四紗線 J40S70%精梳棉30%牛奶蛋白纖維環錠紡精梳混紡紗所形成的魚鱗般片狀結構橫列構成 織物的里層。
[0060] 3)將所得面料毛巧沿剖幅線剖幅并全檢入庫；
[0061] 4)將檢驗合格的面料毛巧由卷裝退卷裝入布車，然后接疋成連續狀；
[0062] 5)將整車接好疋的面料毛巧進行預定型，預定型溫度為170°C，車速25m/min，超喂 布料量為40 %;
[0063] 6)根據配缸的面料毛巧重量和浴比1:8給染缸進水，預定型好的面料毛巧進缸后， 將布頭布尾縫合成可W連續染缸運行的繩環狀；
[0064] 7)對進缸好的面料毛巧進行染整前處理得面料半成品；
[0065] 8)采用染色液對染整前處理好的面料半成品中各種纖維組分按常規的染色工藝 路線和染色工藝進行染色。因聚丙締纖維上色率極低，所W本實施例選擇不染50D/72F細旦 抗菌丙絕低彈絲。直接采用活性染料和染化助劑溶于水形成的染液對W上所形成的面料半 成品中的J60S60%蘭精超細莫代爾40%長絨棉賽絡緊密紡混紡紗線和140570%精梳棉 30 %牛奶蛋白纖維環錠紡精梳混紡紗兩種混紡紗線進行染色。
[0066] 9)接著對染好色的面料半成品用皂洗劑進行皂洗，再熱洗和冷洗，直至將染料浮 色洗凈。皂洗時所用皂洗劑為凈洗劑、馨合分散劑和防皺劑=種助劑的混合物，其中凈洗劑 為南通展億化工有限公司凈洗劑209,含量為Ig/L，馨合分散劑為廣東德美化工有限公司生 產的馨合分散劑DM-8207,含量為1.5g/L，防皺劑為廣東德美化工有限公司生產的浴中寶 DXB-626防皺劑，含量為Ig/L。加料的同時慢慢升溫，升溫速率控制在l°C/min，加溫至85°C 后保溫20min，然后慢慢加冷水降溫，降溫速率控制在rC/min，水溫降至40°C時放水干凈后 再進一缸水熱洗，熱洗完畢后再冷洗直至將染料浮色洗凈；
[0067] 10)對浮色洗凈的面料半成品用醋酸進行酸洗。醋酸為江蘇索普化工有限公司生 產，含量為〇.5g/L，常溫下循環浸泡15min，調節面料的PH值控制在4-6之間；
[0068] 11)然后對面料半成品上吸濕排汗助劑和上親水性軟油精。吸濕排汗助劑為蘇州 聯勝化學有限公司生產的吸濕排汗助劑MT-110A，用量為待染面料毛巧重量的2.2%，親水 性軟油精為蘇州聯勝化學有限公司生產的強滑軟油精222-PG，用量為待染面料毛巧重量的 3.5 %，水溫60°C，保溫 15min;
[0069] 12)對面料半成品脫水烘干后進行拉毛或磨毛處理；
[0070] 13)對拉毛或磨毛處理好的面料半成品上定型機經過社槽過社液和社車社余復定 型，得到輕薄熱濕舒適性多功能針織面料光巧。社液中江蘇索普化工有限公司生產的醋酸， 含量為〇.5g/L，蘇州聯勝化學有限公司生產的吸濕排汗助劑MT-llOA，含量為22g/L，蘇州聯 勝化學有限公司生產的強滑軟油精222-PG，含量為35g/L。復定型采用一浸一社，社余率為 80%，復定型溫度為140°C，車速為15m/min，超喂布料量為25% ;
[0071 ] 14)將所得面料光巧全檢成卷入庫。
[0072] 實施例3
[0073] -種輕薄熱濕舒適性多功能針織面料，由四種紗線編織而成。第一紗線為 J60S70 %蘭精超細粘膠30 %精細亞麻賽絡緊密紡混紡紗線，是一種再生纖維素纖維型混紡 紗線;第二紗線為廣東新會美達錦絕股份有限公司提供的達爽絕40D/48F，經過真空瓣射納 米銀處理后紗線，是一種賦予了防福射功能的十字截面高吸濕排汗聚酷胺纖維紗線;第= 紗線為英威達纖維(上海)有限公司生產的30D聚氨醋纖維紗線;第四紗線為J40S70%精梳 棉30 % SU陽RC(X)L環錠紡精梳混紡紗，其中30 %的SUP邸C(X)L是由上海貴達科技有限公司提 供的一種嫁接了親水基團Y型截面改性的聚醋短纖。
[0074] J60S70 %蘭精超細粘膠30 %精細亞麻賽絡緊密紡混紡紗線換算成特克斯數為 590.5今60 = 9.842tex，達爽絕40D/48F換算成特克斯數為40今9 = 4.444tex，第一紗線的線 密度是第二紗線的9.842今4.444 = 2.21倍。
[0075] 該面料結構如圖1所示，為外層、中間層、里層構成的=層結構，外層由第一紗線編 織構成，中間層由第二紗線的和第=紗線編織構成，里層由第四紗線編織構成。
[0076] 該輕薄熱濕舒適性多功能針織面料的制備方法，它依次包括W下步驟：
[OOW] 1)根據所設計的面料選擇第一紗線、第二紗線、第=紗線和第四紗線原料，并根據 機型的實際情況準備好上機時W上四種原料所必須的原料管頭數；
[0078] 2)將原料上單面大圓機織造，織造時為后道工序的開幅定型預留好剖幅線，得到 面料毛巧。上機織造時按圖2所示的編織工藝示意圖進行編織，織針的排列按圖2所示的 "1213"方式排列，織針的=角排列按圖3所示方式排列。圖2、圖3中的①②③④為進紗路數 編號；圖2顯示為共四路編織，圖2中1、2、3是根據織針針鍾高低的不同對織針編號成1號針、 2號針和3號針，"1213"是一個完全組織織針的排列方式，針筒織針按此依次循環排列；圖3 中為成圈立角，叩1"為集圈S角，"一"為浮線立角。上機織造按圖2、二所示方式進行， 共四路進線編織完成一個完全組織;第一路是第一紗線、第二紗線、和第=紗線按添紗組織 編織的方式分別進線出滿針的單面編織，形成第一紗線穩定覆蓋第二紗線、第二紗線又穩 定覆蓋第=紗線的=紗線圈橫列；第二路是第四紗線單獨進線編織。2號織針一針集圈編 織，1、3、1號織針連續=針浮線編織，再2號織針一針集圈編織，1、3、1號織針連續=針浮線 編織，不斷W上面編織方式循環編織，形成魚鱗般片狀結構橫列;第=路重復第一路的編織 方式形成=紗線圈橫列；第四路是第四紗線單獨進線編織，與第二路不同的是更換成另外 一種織針3號針上集圈編織。3號織針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，再3號 織針一針集圈編織，1、2、1號織針連續=針浮線編織，不斷W上面編織方式循環編織，形成 魚鱗般片狀結構橫列。
[0079] 其中，第一路和第S路參與編織的第一紗線J60S70%蘭精超細粘膠30%精細亞麻 賽絡緊密紡混紡紗線形成織物的外層，參與編織的第二紗線40D/48F達爽絕和第S紗線英 威達纖維(上海)有限公司生產的30D聚氨醋纖維紗線形成織物的中間層，第二路和第四路 參與編織的第四紗線J40S70 %精梳棉30 % SUP邸C(X)L環錠紡精梳混紡紗所形成的魚鱗般片 狀結構橫列構成織物的里層。
[0080] 3)將所得面料毛巧沿剖幅線剖幅并全檢入庫；
[0081] 4)將檢驗合格的面料毛巧由卷裝退卷裝入布車，然后接疋成連續狀；
[0082] 5)將整車接好疋的面料毛巧進行預定型，預定型溫度為185°C，車速15m/min，超喂 布料量為25 %;
[0083] 6)根據配缸的面料毛巧重量和浴比1:12給染缸進水，預定型好的面料毛巧進缸 后，將布頭布尾縫合成可W連續染缸運行的繩環狀；
[0084] 7)對進缸好的面料毛巧進行染整前處理得面料半成品；
[0085] 8)采用染色液對染整前處理好的面料半成品中各種纖維組分按常規的染色工藝 路線和染色工藝進行染色。首先采用分散染料和染料助劑溶于水形成的染色液對前處理好 的面料半成品進行高溫染第四紗線中的30 % SUPERCOOL聚醋短纖;其次采用還原清洗液對 高溫染好聚醋短纖的面料半成品進行還原清洗;最后用活性染料和染化助劑溶于水形成的 染液對W上所形成的面料半成品的J60S70 %蘭精超細粘膠30 %精細亞麻賽絡緊密紡混紡 紗線和J40S70 %精梳棉30 % SUPERCOOL環錠紡精梳混紡紗中的粘膠纖維、亞麻纖維和棉纖 維進行染色。
[0086] 9)接著對染好色的面料半成品用皂洗劑進行皂洗，再熱洗和冷洗，直至將染料浮 色洗凈。皂洗時所用皂洗劑為凈洗劑、馨合分散劑和防皺劑=種助劑的混合物，其中凈洗劑 為江蘇省海安石油化工廠技術開發有限公司的凈洗劑AR-812,含量為2.5g/L，馨合分散劑 為科萊恩紡織染料助劑中國有限公司生產的馨合分散劑R-3C，含量為2g/L，防皺劑為科萊 恩紡織染料助劑中國有限公司生產的潤滑性防皺劑依瑪可MPE，含量為1.5g/L。加料的同時 慢慢升溫，升溫速率控制在l°C/min，加溫至100°C后保溫20min，然后慢慢加冷水降溫，降溫 速率控制在rC/min，水溫降至40°C時放水干凈后再進一缸水熱洗，熱洗完畢后再冷洗直至 將染料浮色洗凈；
[0087] 10)對浮色洗凈的面料半成品用巧樣酸進行酸洗。巧樣酸為蘇州曠世化工有限公 司生產，含量為〇.8g/L，常溫下循環浸泡lOmin，調節面料的PH值控制在4-6之間；
[0088] 11)然后對面料半成品上吸濕排汗助劑和上親水性軟油精。吸濕排汗助劑為蘇州 市統業化工有限公司生產的涂寶舒DPS，用量為待染面料毛巧重量的1.8%，親水性軟油精 為廣州市廣健精細化工有限公司生產的親水性軟油精SJ12,用量為待染面料毛巧重量的 4.5 %，水溫80°C，保溫 15min;
[0089] 12)對面料半成品脫水烘干后進行拉毛或磨毛處理；
[0090] 13)對拉毛或磨毛處理好的面料半成品上定型機經過社槽過社液和社車社余復定 型，得到輕薄熱濕舒適性多功能針織面料光巧。社液中蘇州曠世化工有限公司生產的巧樣 酸，含量為〇.8g/L