一種育苗基質的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝置，特別是一種育苗基質的生產裝置。
【背景技術】
[0002]基質育苗是目前普遍使用的先進育苗技術，是提高育苗質量、培育健壯幼苗的主要技術措施。基質的生產過程非常簡單，就是將各原料與水按比例混合后，分裝即得。但是育苗基質的裝量與其它物料不同，基質的裝量是按體積計量的。且由于基質是濕物料，含水量約為25%左右，此外基質還存在顆粒大小不均，比重不同，基質小顆粒間存在縫隙等原因，所以基質的生產設備中，裝量裝置尤為重要。
[0003]而目前市場上的混料分裝生產設備大多是針對干物料進行設計的，且裝量時也是以重量來計量的。由于育苗基質并不是顆粒均勻的固體，不同種類、不同批號的基質小顆粒的比重、大小及含水量等均有差異，用重量計量的設備來生產分裝基質這種用體積計量、且顆粒不均的濕物料時，定會存在物料裝量不準、生產速度慢等問題。所以，廠家這種設備來生產育苗基質時，為了保證產品的裝量，常常將基質裝量的比例調大，使得生產成本增加。
[0004]此外，現有育苗基質的生產設備中，投料時需要根據攪拌機的生產能力按比例投入各原料，攪拌混合分裝結束后方能進行第二批次的生產，這會使得基質的生產速度過慢。
[0005]因此，發明一種裝量準確、生產速度快、能有效控制成本的基質生產設備具有重要的意義。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種育苗基質的生產裝置。它既能對育苗基質進行生產加工，又能實現體積稱量的功能，且具有生產加工效率高，裝量準確、生產成本低的特點。
[0007]本發明的技術方案:一種育苗基質的生產裝置，包括投料裝置，投料裝置經第一輸送裝置與攪拌裝置連接，攪拌裝置經第二輸送裝置與稱量裝置連接。
[0008]前述的育苗基質的生產裝置中，所述投料裝置經第一輸送裝置與攪拌裝置的攪拌機連接，攪拌裝置經第二輸送裝置與稱量裝置的儲料箱連接。
[0009]前述的育苗基質的生產裝置中，所述投料裝置包括第一支架，第一支架上設有進料箱，進料箱下設有第一物料出口，第一物料出口處設有第一可調滑塊；第一物料出口下還設有第一傳送帶，第一傳送帶連接有第一電動機。
[0010]前述的育苗基質的生產裝置中，所述投料裝置為2個及以上。
[0011]前述的育苗基質的生產裝置中，所述攪拌裝置包括攪拌機，攪拌機通過導管與水箱連接，導管上設有水閥；攪拌機下部還設有第二物料出口。
[0012]前述的育苗基質的生產裝置中，所述稱量裝置包括儲料箱，儲料箱設置在第二支架上；儲料箱下部設有第三物料出口，第三物料出口處設有第二可調滑塊；第三物料出口下還設有第二傳送帶，第二傳送帶的端口設有出料口，出料口處設有時間繼電器；第二傳送帶還連接第二電動機，第二電動機通過電線與時間繼電器連接。
[0013]前述的育苗基質的生產裝置中，所述的稱量裝置還連接有收料裝置。
[0014]前述的育苗基質的生產裝置中，所述第一電動機同時控制第一傳送帶和第一輸送
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[0015]前述的育苗基質的生產裝置中，所述的第一可調滑塊上設有刻度。
[0016]前述的育苗基質的生產裝置中，所述的第二可調滑塊上設有刻度。
[0017]與現有技術比較，本發明具有以下有益效果:
1、投料快速準確。本發明投料裝置的第一物料出口處設有第一可調滑塊；投料前，技術員先根據所投原料的配方比例及流量對第一可調滑塊的高度進行設定。投料時，工人只需將各原料投入相應的進料箱中，第一可調滑塊即可對進料箱中原料的出料量進行控制，同時通過第一傳送帶將該原料順利帶出，經過第一傳送帶帶出的各原料按比例均勻分層匯集在第一輸送裝置上，并經過第一輸送裝置送入攪拌裝置中，從而起到快速準確投料的功能。
[0018]2、生產過程中不需要停頓，可實現連續投料連續攪拌的功能。由于各原料已經按比例均勻的匯集在第一輸送裝置上，因此，進入攪拌機的原料是基本均勻的，此時只需控制加水量，經攪拌機攪拌的原料就能源源不斷的通過第二輸送裝置進入儲料箱。從而實現連續投料連續攪拌的功能。
[0019]3、稱量準確。本發明可通過設定第二可調滑塊的高度來控制基質流量。分裝前，技術員先根據每袋基質的裝量和基質的流量設置時間繼電器的運作時間，由于時間繼電器控制第二電機，第二電機又帶動第二傳送帶，因此，裝袋時，工人只需啟動時間繼電器，第二傳送帶就能在規定的時間將固定體積的基質通過第三物料出口帶出進行分裝。從而實現稱量準確的功能。
[0020]4、基質裝袋過程中工人可休息，不需要連續操作。本發明中，如工人不啟動時間繼電器，第二傳送帶將停止運轉，儲料箱中的基質就不會溢出。且由于儲料箱容量夠大，因此，只要儲料箱中的容量在可接受范圍，裝袋的工人就能中途休息，不需要連續工作。
[0021]5、生產效率高。按每包0.07m3計量，原生產設備每小時僅能生產200-250包，生產效率不高。而本發明所述設備每小時可生產500-600包。大大提高了生產效率。
[0022]6、節省了人力物力。現有技術中，每班均需要30-35個工人同時操作。而本發明所述裝置只需15-18人即可，大大節省了人力物力。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的流程結構示意圖；
圖2是稱量裝置的結構示意圖；
圖3是投料裝置與第一輸送裝置的結構示意圖。
[0024]附圖中的標記為:1-投料裝置，2-第一輸送裝置，3-攪拌裝置，4-第二輸送裝置，
5-稱量裝置，6-收料裝置，7-儲料箱，8-第二傳送帶，9-出料口，10-第二支架，11-第二電動機，12-第二可調滑塊，13-時間繼電器，14-水箱，15-導管，16-攪拌機，17-進料箱，18-第一傳送帶，19-第一支架,20-第一可調滑塊,21-第一電動機,22-第三物料出口，23-第一物料出口，24-第二物料出口，25-水閥。
【具體實施方式】
[0025]實施例。一種育苗基質的生產裝置，構成如圖1、圖2和圖3所示，包括投料裝置1，投料裝置I經第一輸送裝置2與攪拌裝置3連接，攪拌裝置3經第二輸送裝置4與稱量裝置5連接。
[0026]所述投料裝置I經第一輸送裝置2與攪拌裝置3的攪拌機16連接，攪拌裝置3經第二輸送裝置4與稱量裝置5的儲料箱7連接。
[0027]所述投料裝置I包括第一支架19，第一支架19上設有進料箱17，進料箱17下設有第一物料出口 23，第一物料出口 23處設有第一可調滑塊20 ;第一物料出口 23下還設有第一傳送