專利名稱：一種復合無糖甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種復合無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康，且口感甜美的無糖 型甜味劑；本發明在生產流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產品配 方上使糖醇之間甜味其取長補短、優勢互補，產品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效 果，人們渴望在滿足甜度高、無熱量的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同、口感更清爽 的安全健康無糖型甜味劑
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑 及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產品的溶速性、口感、風味、甜度均高于現有技 術最佳值。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種復合無糖甜味劑，特點是包含以下成分(重量百分比)木糖醇2 13%，山 梨糖醇40 55 %，低聚異麥芽糖28 55 %，紐甜0. 7 4. 32 %。進一步地，上述的一種復合無糖甜味劑，其中，木糖醇8%，山梨糖醇45 %，低聚異 麥芽糖46. 28%，紐甜0. 72%。—種復合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將7%低聚異麥芽糖、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，將木糖 醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中 并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸 騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上， 再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的一種復合無糖甜味劑的制備方法，將7%低聚異麥芽糖、三氯 蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌； 分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將木糖 醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設備中，將上 述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流 動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化床層 溫度在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液， 連續噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的一種復合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的床層溫 度范圍是35 80°C，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段低聚 異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進一步地，上述的一種復合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的 第一階段內，紐甜噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第二階段內，低聚異麥芽糖 噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段 控制設備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以木糖醇、山梨糖醇、低 聚異麥芽糖、紐甜為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度達到普 通蔗糖的50 300倍，所得產品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合無糖甜 味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規模化生產。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明圖1 本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種復合無糖甜味劑，其成分為木糖醇2 13%，山梨糖醇40 55%，低聚異麥 芽糖28 55 %，紐甜0. 7 4. 32 %。理想配方是木糖醇8 %，山梨糖醇45 %，低聚異麥芽 糖 46. 28%，紐甜 0. 72%。如圖1所示，一種復合無糖甜味劑的制備工藝首先，將7%低聚異麥芽糖、紐甜分 別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；上述 低聚異麥芽糖溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分別 匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流 化床設備內(在加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內循環沸騰，進 行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下 振動一使物料在流化床內上下沸騰一由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體， 噴到沸騰的細微固體物料體上)，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部 進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料 在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到 微細的糖醇體上，控制紐甜噴霧分散的床層溫度為35 50°C，紐甜均勻噴霧分散在粉末的 混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經流化失去表面結晶水后，再泵入上述精制 好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥造粒，控制好低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為 50 80°C，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖醇的非結晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的 蓬松顆狀產品。實施例1
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將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將紐 甜0. 72公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；將木糖醇8公斤，山梨糖醇45公斤，低聚異麥芽糖39. 28公斤，經過 粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設備中，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混 合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的 上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述 精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點 均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在木糖醇、山梨糖醇、低聚異麥 芽糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥 造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例2 將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水21公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將紐 甜1. 45公斤和去離子水24公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保 溫的儲罐中待用；將木糖醇6公斤，山梨糖醇48. 55公斤，低聚異麥芽糖37公斤，經過粉碎 達到150目，送入到噴霧流化床設備中進行流化混合，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的 混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床 的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上 述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻 噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使上述各種糖醇流化混合失去表面 結晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧 流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例3 將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水22公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將紐 甜2. 16公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有 夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇7. 84公斤，山梨糖醇50公斤，低聚異麥芽糖33公斤，經 過粉碎機粉碎達到160目，送入到噴霧流化床設備中，將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將 上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C， 多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇流化混合 失去表面結晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥造粒，控制好風量 和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例4 將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水23公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將紐 甜2. 88公斤和去離子水28公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至80°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇2. 12公斤，山梨糖醇42公斤，低聚異麥芽糖46公斤，經 過粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設備中流化，將上述各種糖醇的混合物料以 正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以 負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的 紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多點均勻噴霧 分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇流化失去表面結晶水后， 在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量， 獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例5 將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將紐 甜4. 32公斤和去離子水29公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入3公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；將木糖醇12. 12公斤，山梨糖醇55公斤，低聚異麥芽糖21. 56公斤， 經過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設備中，將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽 糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流 化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍 先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在木糖醇、山梨糖醇、 低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續 噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。經檢測，采用本發明技術方案獲得的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其主要性 能指標見表1。表 1 甜味劑的穩定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內保證不會變質的能力，將本發明 實施例的甜味劑產品在常溫下貯存三年，未出現變質和甜度降低等現象，穩定性十分優越。本發明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的甜度修飾程度，根據紐甜在用量中的調整， 在使用中不受限制，通常選用普通蔗糖甜度的50 300倍，比較適合食品企業的使用需要， 根據配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入幾乎為零，無糖甜味劑是低卡路里的 甜味品，本甜味劑不會造成血糖升高，不參于代謝，不齲齒、滿足糖尿病人、三高人群、追求 健康人們的需要。
綜上明顯表明，本發明采用科學的配方、運用先進科學技術工藝和方法，所得產品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀無糖甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶速度、 口感、甜度均遠好于現有技術值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規模化生產，值 得在業內廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種復合無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇2～13％，山梨糖醇40～55％，低聚異麥芽糖28～55％，紐甜0.7～4.32％。
2.根據權利要求1所述的一種復合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百 分比木糖醇8 %，山梨糖醇45 %，低聚異麥芽糖46. 28 %，紐甜0. 72 %。
3.權利要求1所述的一種復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步 驟——①將7%低聚異麥芽糖、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，木糖醇、山梨 糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向 上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化 床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上 述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。
4.根據權利要求3所述的一種復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將7%低聚異 麥芽糖、紐甜分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪 拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將 木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設備中， 將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加 速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化 床層溫度在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散 到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖 溶液，連續噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。
全文摘要
本發明涉及一種復合無糖甜味劑及制備方法，成分木糖醇2～13％，山梨糖醇40～55％，低聚異麥芽糖28～55％，紐甜0.7～4.32％；工藝將7％低聚異麥芽糖、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入低聚異麥芽糖溶液，連續噴霧干燥，獲得無糖甜味劑。制備流程簡便易操作，產品甜度為普通蔗糖的50～300倍。
文檔編號A23L1/307GK101874595SQ20091025203
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者歷冠廷 申請人:蘇州工業園區尚融科技有限公司