專利名稱：一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法，屬于分離提取領域。
背景技術：
現有提取大蒜素油的提取方法，主要有以下幾種方法一水蒸氣蒸餾法，其原理是將水蒸氣通入不溶于水或難溶于水但具有一定揮發性的有機物質中(大蒜油具有一定揮發性)，使該有機物在低于100°c的溫度下隨水蒸氣一起蒸餾出來，再經進一步分離獲得較純物質。本法的一般工藝流程為大蒜去皮一洗凈一加水搗碎一酶解一水蒸氣蒸餾一油水分離一大蒜油，但是因發酵和蒸餾溫度相對較高，蒜氨酸酶的活性下降，大蒜素有損失， 使出油率較低。而且所得的蒜油有一股熟味，不夠清新。方法二 溶劑萃取法，大蒜油微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有機溶劑，利用這一性質可以用有機溶劑將大蒜油浸提出來。 該法得到的大蒜油與水蒸氣蒸餾獲得的大蒜油沒有明顯的區別，易于精煉提純、設備簡單、 成本低。缺點是若溶劑除去不徹底、蒜油中則有異味(溶劑味)影響產品質量。方法三超臨界萃取法，它是利用超臨界狀態下CO2流體的密度和介電常數較大，通過改變壓力、控制溫度、萃取時間和(X)2流量等手段來調整超臨界(X)2流體的溶解能力，對研究對象有選擇性地萃取其所含的有效成份。由于超臨界(X)2化學性質穩定，無腐蝕性、安全無毒、臨界溫度低，可提供一個低溫、無氧的惰性環境、避免產物氧化和見光反應，無溶劑殘留，特別適用于脂溶性、高沸點、熱敏性物質的提取。方法四超聲、微波輔助提取法。以上方法不足之處: 存在溶劑殘留或是設備投資太大；或是生產成本高、工藝復雜；或是原料利用率低，出油率低；或是對環境影響大，等等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種通過高壓水油混相浸提；壓榨浸提后的物料，使物液基本分離；靜置浸提液，讓其水油層分層；油層為含有大蒜素成品；這樣從大蒜中提取大蒜素油的方法。本發明的技術方案是挑選并去皮、清洗大蒜；清洗后的大蒜搗碎、烘干(去臭)； 粉碎；高壓水油混相浸提，浸提液按重量配比水食用精煉菜籽油為1 1 5的比例配制，大蒜與浸提液按重量配比比例為1 2 5，在高壓轉子泵工作形成的抽提壓差作用下浸提5 12小時；用壓榨機壓榨浸提后的物料，使物液分離；靜置浸提液，讓其水、油層分層；油層經過檢測，調制成比重1. 094 1. 098g/l、折光率(20°C ) 1. 5501 1. 5502的大蒜素油，得到大蒜素油成品。大蒜烘干采用電熱風隧道式烘干機，溫度在60 80°C，烘干后機械粉碎至60 80目；高壓轉子泵工作產生的真空度為一 0. 02 0. 08Mpa，排放壓力為 0. 1 0. 6Mpa。用壓榨機壓榨浸提后的物料，使物液分離；在浸提過后的大蒜渣和水及水溶性物質中，添加天然香辛料加工調配成復合調味品風味醬。本發明的工藝原理是以水和食用植物油混相液為提取液，根據大蒜素不溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有機溶劑的情況下，利用高壓轉子泵工作時連續產生的較高真空度和排放壓力形成的壓力差提供的物理浸提條件，對浸提罐巾的物料反復破碎、 分散、解聚、混合、精細均質、乳化，并通過浸提罐中的攪拌裝置不停攪拌，加速了大蒜素在水油混相液中溶解度和溶解速度，將大蒜素一次性提取分離出來。浸提過后的水和大蒜渣等副產物，可添加不同香辛料調配加工成各種風味的復合調味醬。本發明的優點在于采用高壓水油混相浸提法結合機械壓榨提取大蒜素油技術， 以克服現有提取大蒜油技術的缺點，具有工藝簡單、提取時間短、成本低、無有機溶劑殘留、 大蒜渣等副產品可以綜合利用等優點。
圖1 從大蒜中提取大蒜素油的工藝流程圖圖2 高壓水油混相浸提法提取大蒜素油裝置示意圖；圖3 高壓雙轉子泵工作原理圖。
具體實施例方式本發明是這樣實現的1、大蒜挑選去皮及清洗選用無蟲害、無霉變的大蒜作為加工原料，去除大蒜皮，用水沖洗大蒜，去除泥沙等雜質。2、搗碎、烘干(去臭)用電熱風隧道式烘干機，把清洗后的大蒜在60 80°C溫度下烘干，時間12-15小時。3、粉碎機械粉碎至60 80目。4、浸提將粉碎好的物料投入帶攪拌轉葉(36r/min)浸提罐中，按重量配比水食用精煉菜籽油為1 1 5的比例加入浸提液，大蒜與浸提液重量配比比例為1 1 5，在高壓轉子泵(如型號100BV6-80)工作條件下連續產生的較高真空度(吸 Λ -0. 02 0. 08Mpa)和排放壓力(0. 1 0. 6Mpa，)形成的抽提壓差作用下浸提5 12小時。5、固液分離將浸提后的物料用壓榨機壓榨，使物液基本分離；殘渣應用到后續風味醬的加工當中。6、靜置分層分離后的浸提液在靜置罐中靜置1 4小時，使水油分層。7、檢測調整油層經過檢測，調制成比重1. 094 1. 098g/l、折光率(200C ) 1. 5501 1. 5502的大蒜素油成品。8、副產物加工利用把浸提過后的大蒜渣和水及水溶性物質，添加天然香辛料加工調配成各種風味的復合調味品風味醬。下面給出本發明的實施例。實施例1 精選湖南省隆回縣灘頭鎮的無蟲害、無霉變的新鮮大蒜，去除大蒜皮， 用水沖洗大蒜，去除泥沙等雜質；把清洗后的干大蒜搗碎、用電熱風隧道式烘干機，在60°C 溫度下烘12小時；機械粉碎至80目；將粉碎好的物料投入帶攪拌轉葉(36r/min)浸提罐中，浸提液按重量配比水食用精煉菜籽油為1 5的比例加入，大蒜與浸提液按重量配比比例為1 2，在高壓轉子泵工作條件下連續產生較高真空度(吸入一 0. 02 0. 08Mpa) 和排放壓力(0. 1 0. 6Mpa,)形成的抽提壓差作用下浸提8小時；用壓榨機壓榨浸提后的物料，使物液基本分離；殘渣應用到后續風味醬的加工當中；把分離后的浸提液在靜置罐中靜置2小時，使水油分層；油層經過檢測，調制成比重1. 094 1. 098g/l、折光率 (200C ) 1. 5501 1. 5502的大蒜素油成品。把浸提過后的大蒜渣和水及水溶性物質經過添加天然香辛料(如生姜、辣椒、八角、豆汁、桂皮等)加工調配成各種風味的復合調味品風味醫。實施例2:步驟同1，數據不同之處在80°C溫度下烘干；機械粉碎至80目；浸提
4液配制按重量配比水食用精煉菜籽油為1 3的比例；料液比按重量配比為1 4的比例，浸提6小時，得到大蒜素油成品。 實施例3 步驟同1，數據不同之處浸提液配制按水食用精煉菜籽油為1 4的比例，料液比為1 3，浸提10小時，得到大蒜素油成品。
權利要求
1.一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法，其特征在于挑選并去皮、清洗大蒜；清洗后的大蒜搗碎、烘干、粉碎；高壓水油混相浸提，浸提液按重量配比水食用精煉菜籽油為 1 1 5的比例配制，大蒜與浸提液按重量配比比例為1 2 5，在高壓轉子泵工作形成的抽提壓差作用下浸提8 12小時，用壓榨機壓榨浸提后的物料，使物液分離；靜置浸提液，讓其水、油層分層；油層經過檢測，調制成比重1. 094 1. 098g/l、折光率在20°C時為 1. 5501 1. 5502的大蒜素油。
2.根據權利要求1所述的一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法，其特征是烘干采用電熱風隧道式烘干機，大蒜在60 80°C溫度下烘12-15小時；機械粉碎至60 80目 高壓轉子泵工作產生的真空壓力為-0. 02 0. 08Mpa，排放壓力為0. 1 0. 6Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法，其特征是在80°C 溫度下烘干；機械粉碎至80目；浸提液配制按重量配比水食用精煉菜籽油為1 3的比例，料液比為1 4的比例，浸提6小時。
4.權利要求1所述的一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法，其特征在于用壓榨機壓榨浸提后的物料，使物液分離；把浸提過后的大蒜渣和水及水溶性物質，添加生姜、辣椒、 八角、豆汁、桂皮加工調配成復合調味品風味醬。
全文摘要
一種從大蒜中提取大蒜素油的生產方法。先挑選及去皮、清洗大蒜；把清洗后的大蒜搗碎、烘干(去臭)；粉碎；高壓水油混相浸提；壓榨浸提后的物料，使物液基本分離；靜置浸提液，讓其水油層分層；油層為含有大蒜素成品；把浸提過后的大蒜渣和水及水溶性物質經過添加各種天然香辛料，再加工調配成各種風味的復合調味品風味醬。本發明工藝簡單、提取時間短、成本低、無有機溶劑殘留、大蒜渣等副產品可以綜合利用，產品實現了大蒜素油的提取技術的新突破。
文檔編號A23D9/02GK102511569SQ201110384450
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者黃名勇 申請人:湖南省天香生物科技有限責任公司