分散式面水混合裝置的制作方法

本發明是一種合面裝置。

背景技術：

傳統合面方式，就是將面粉與水混合然后揉搓，以使水分與面粉均勻融合，最終形成面絮、面團。現有的機械合面，以攪拌的方式代替了手工的揉搓，所以現有的制面機，無論是家用型還是工業型，其合面機構都有一個主要的裝置，即攪拌裝置。

以攪拌方式機械合面，結構簡單，易操作，但不足也顯而易見：為達到面和水的完全融合，需要重復且盲目的旋轉攪拌，這就包含了很多無效的運動，浪費了時間和能源；且攪拌器上物料粘連造成了糧食浪費，清洗也困難，費時，費水；還有一點很關鍵，即攪拌式合面，不能很好地實現不間斷、均恒的流水線生產。

技術實現要素：

為克服上述攪拌式機械合面的不足，本發明提供了不同方案。具體技術方案是：將面粉分散成微粒狀，同時將水霧化，使二者在混合室內充分接觸、融合，瞬間形成水分均勻的濕面粒，即可經輥壓制面機輥壓成面皮，視需要分割成面條或原料面皮。當然，濕面粒也可以經擠壓制面機直接擠壓出面皮、面條。本發明不僅解決了上述現有攪拌式合面方式的不足，關鍵是可以完美實現不間斷、均恒的流水線生產，不僅能運用于家用自動面條機，更適于商用、工業面類制品的生產。

本發明主要結構包含一套面粉微粒化裝置，一套水霧化裝置。面粉微粒化裝置主體是盛放面粉的容器，即面斗，其它配件設于面斗內，面斗下部是面水混合室；水霧化裝置設于面斗外一側，包括水箱、霧化器、水管、噴頭，噴頭開口于面水混合室內。

面粉的微粒化，可以經由多種方式實現，本發明以篩網刮粉、風力吹拂二種實施例加以說明。

實施例一：篩網刮粉，利用篩網使面粉分散成微粒狀。

本實施例中，面粉微粒化裝置包括面斗、刮粉片組、刮粉片軸、篩網、刮粉電機、面斗支承。

實施例二：風力吹拂，利用風力吹拂面粉，使面粉分散成微粒狀。

本實施例中，面粉微粒化裝置包括面斗、風機、進風道、出面風道、面斗支承。

水的霧化，也可以經由多種方式實現，如高壓噴霧，超聲波霧化，都可以實現相同的霧化效果。

優選的，本發明設有一套自動控制系統，分別與面粉微粒化裝置、水霧化裝置連接，調節、控制二者運行速度與狀態。

優選的，本發明與輥壓制面機連接，以將濕面粒直接壓制加工成面皮、面條，形成從面粉到面條的自動化生產。在下面的實施例中將展示并說明。

附圖說明

圖1是實施例一的側面結構示意圖；

圖2是實施例一的正面結構示意圖；

圖3是實施例一刮粉片示意圖；

圖4是實施例二的側面結構示意圖；

圖5是實施例二的正面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

實施例一： 圖1至圖3所示。

此實施例中，將本發明分散式面水混合裝置與輥壓制面機的連接協同工作流程加以說明。

面粉微粒化裝置：1是面斗， 2-1是刮粉片組，2-2是刮粉片軸，2-3是篩網，2-4是刮粉電機，4是面水混合室，5是面斗支承。

水霧化裝置：3-1是霧化水噴頭，3-2是水管，3-3是霧化器，3-4是水箱。

控制裝置：6是控制器，控制刮粉電機2-4、霧化器3-3、壓面輥電機8-8。

面粒、面皮壓制裝置和面條分切裝置：7是壓面箱，8-1、8-2、8-3是壓面輥組，每組含兩根壓面輥，8-4是調距桿，8-5是調距凸輪，8-6是調距旋柄，8-7是壓面輥齒輪箱，8-8是壓面輥電機，9是切刀，10是出面口，11是機腳。

實施例一的工作模式是：刮粉電機2-4帶動刮粉片組2-1轉動，擾動面斗1中的面粉，通過篩網2-3漏出到面水混合室4內，呈微粒狀；同時，水箱3-4內的水，經過霧化器3-3，通過水管3-2，從噴頭3-1噴出形成水霧，與篩網2-3漏出的面粉微粒在面水混合室內接觸，充分融合，形成濕面粒，落入壓面輥組8-1，如箭頭所示方向運行，經過壓面輥8-2、8-3的數次壓制，形成厚薄均勻，質地柔韌的面皮，再經過切刀9分切成面條從出面口10流出。

在實施例一中，本發明與輥壓制面機的結合，使面粉從干面粉到濕面粒再到面條，實現了不間斷、均恒的連續自動化生產。

在實施例一中，刮粉片組2-1，與面斗1底部的弧狀篩網2-3是同心圓，所以刮粉片組2-1與篩網2-3能緊密接觸，當刮粉電機2-4驅動刮粉片軸2-2帶動刮粉片組2-1轉動時，刮粉片組2-1擾動篩網2-3內的面粉，面粉即從篩網2-3漏出。將篩網2-3設計為弧狀，目的是讓篩網有更大的表面積，單位時間單周運轉中，就能有更多的面粉漏出。面粉漏出速度的快慢控制，由控制器6調節刮粉電機2-4的轉速來實現。

刮粉片組設計：刮粉片組2-1為多片組成，刮粉片軸2-2每轉動一周，軸上每片刮粉片就會擾動面粉一次，有多少片就會擾動多少次，所以為了加快面粉從篩網2-3漏出的速度，刮粉片軸2-2設置了多片刮粉片，共同組成刮粉片組。為避免刮粉片組2-1轉動時帶走面粉而致使篩網2-3上缺少面粉，刮粉片優化設計為圖3的俯視示意圖所示的中空框架，即由條狀物組成框架，這種結構，還可以最大程度減少刮粉片組2-1轉動時面粉對刮粉片組的阻力，從而節省能耗。圖3是其側視與俯視示意圖。

在實施例一中，由水箱3-4、霧化器3-3、水管3-2、噴頭3-1組成水的霧化系統，霧化器3-3為水泵，水箱3-4內盛裝的水經水泵3-3泵出，通過水管3-2，從噴頭3-1噴出，成霧狀，在面水混合室4內與篩網2-3漏出的微粒狀面粉接觸，融合，形成濕面粒，落入壓面輥組8-1中。霧化水的壓力及水量大小，由控制器6調節水泵3-3來實現。此例中，水的霧化也可以用其它方式實現，比如超聲波，所以，水泵3-3可以用超聲波霧化器3-3代替，水箱3-4經超聲波霧化器3-3霧化，水霧通過水管3-2，由噴頭3-1涌出，與篩網2-3漏出的面粉在面水混合室4內接觸，融合，形成濕面粒，落入壓面輥組8-1內壓制。

在實施例一中，輥壓制面機的壓面輥8-1、8-2、8-3，是3對輥筒，各個輥筒以箭頭所示轉向運轉。圖1中的壓面輥排列方式，是3對輥筒實現了對面粒、面皮的5次壓制，其中AB實現第1次壓制，BC實現第2次壓制，CD實現第3次壓制，DE實現第4次壓制，EF實現第5次壓制，壓面輥的這種組合方式，可以簡化結構，節省成本。EF即最后一組壓面輥之間的間距可以調整，即：調大EF壓面輥的間距，最終的面皮就相對較厚，調小EF壓面輥的間距，最終的面皮就相對較薄。當然，附圖中3對壓面輥只是舉例，可以視面皮壓制的實際需要，增加壓面輥或減少壓面輥。

在實施例一中，切刀9包含G和H，可以根據需要，裝卸不同的面刀。如果只需要面皮成品，則切刀G與H可以卸掉。

實例例二：圖4到圖5所示。

此例中，將本發明分散式面水混合裝置與輥壓制面機的連接協同工作流程加以說明。

實施例二中，水霧化裝置與實施例一相同，輥壓制面機也與實施例一相同，所不同的在于面粉微粒化裝置。

實施例二的面粉微粒化裝置，采用的是風力，即利用風力吹拂面粉，使面粉微粒化，再與霧化水接觸，融合。

圖4、圖5中，面粉微粒化裝置：1是面斗，2-1是風機，2-2是進風道，2-3是吹面風口，2-4是出面風道，2-5是出面風口。

實施例二的面條機工作模式是：風機2-1產生的風，通過進風道2-2，從吹面風口2-3吹向面斗1中的面粉，面粉被風力擾動成微粒狀，經出面風道2-4，從出面風口2-5被風力帶出，與霧化水接觸、融合，形成濕面粒，進入輥壓制面機壓面輥組壓制、分切。

實施例二的工作原理就是利用風力將面粉吹拂成微粒狀，然后與霧化的水接觸、融合。風機2-1，也可以是外接的風源替代，所以本實施例可以簡化為：風吹拂面粉成微粒狀，與霧化水融合成濕面粒，再壓制成面皮、面條。

通過上述對本發明所公開的實施例的說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改在本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，因此，本發明將不會被限制于本文所展示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍，即：凡在本發明所公開的原理和新穎特點基礎上所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。