全自動寵物飼料生產線的制作方法

本發明屬于飼料生產設備技術領域，涉及一種全自動寵物飼料生產線。

背景技術：

寵物是人類的朋友，在日常生活中，寵物是自然的情緒調節劑，穩定寵物主人的情緒，調劑心情，排除寂寞，減輕壓力。有研究發現寵物對抑郁癥的治療有極大的幫助。隨著人們對寵物認知觀念的改變，越來越多的人開始飼養寵物，同時對寵物生活質量的關注度也有很大的提高。

寵物飼料備受人們關注，寵物飼料給寵物提供最基礎的生命保證、生長發育和健康所需的營養物質，具有營養全面、消化吸收率高、配方科學、質量標準、飼喂使用方便以及可預防某些疾病等優點。寵物食品標準內涵蓋了水分、蛋白質、粗脂肪、粗灰分、粗纖維、無氮浸出物、礦物質、微量元素、氨基酸、維生素等幾方面的內容，其中，粗灰分是非營養性內容，粗纖維有刺激胃腸蠕動的作用。

其中，膨化飼料是寵物的主食，食品原料經高溫高壓的膨化處理后，不僅能滅殺食品中有害的細菌、孢子等微生物，還能在膨化的過程中，將食品原料中的纖維、蛋白質、淀粉等營養成分轉化成易吸收的小顆粒物質。不僅增加了實物的適口性、安全性，還大大提高了營養的吸收效率。長期以來，人們對寵物飼料的膨化工藝也做了深入的研究。

例如，中國專利文獻公開了一種膨化飼料生產系統[申請號：cn201620009082.0]，包括密度儀、空氣壓力表、膨化切刀架、切刀電機和關風器，所述空氣壓力表設置在密度儀的上方，空氣壓力表通過壓縮空氣管道和氣壓泵連接，所述膨化切刀架緊密安裝在密度儀的下端，膨化切刀架通過轉軸和切刀電機連接，膨化切刀架的端部設置有平模，所述關風器設置在膨化切刀架的下端。

上述方案雖然具有較好的出料勻稱且膨化效果好，但是不能對原料進行有效快速的量化配比，造成生產時間上的浪費。同時在擠出膨化后，所得的粒料難免有破碎和粘結，破碎飼料和粘結飼料不能及時剔除都對寵物食用造成不安全的風險。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種熱全自動寵物飼料生產線。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種全自動寵物飼料生產線，包括依次相連的進料及轉送裝置、配料裝置、粉碎攪拌裝置、氣流運送儲料裝置、熟料膨化切分裝置、干燥裝置、噴涂裝置和篩分裝置，且進料及轉送裝置、配料裝置、粉碎攪拌裝置、氣流運送儲料裝置、熟料膨化切分裝置、干燥裝置、噴涂裝置和篩分裝置均與控制柜相連，所述的進料及轉送裝置包括位于地面的進料座，所述的進料座底部設有豎直延伸至地下室的下料管，在下料管的下端連接有換向箱，在換向箱上連接有豎直延伸至地面的出料管，所述的出料管與位于地面的配料裝置相連，所述的下料管、換向箱和出料管依次相連形成送料通道，在送料通道內設有物料傳送機構，所述的配料裝置與位于地下室的粉碎攪拌裝置相連。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的物料傳送機構包括設于換向箱內的鏈輪和部分設于送料通道內的環形鏈條，所述的環形鏈條與鏈輪相嚙合，所述的環形鏈條還嚙合有至少另一鏈輪，其中至少一個鏈輪與驅動電機相連，所述的環形鏈條上間隔分布有若干送料體；所述的進料座呈側部具有進料口的箱體，在箱體的底部設有錐形出料斗，所述的錐形出料斗下端與下料管相連，在錐形出料斗的上端設有位于箱體底部的格柵；所述的進料座上設有能使進料座形成負壓從而防止在投料時粉塵外逸的負壓機構；所述的負壓機構包括設于進料座上的軸流風機，所述的軸流風機上連接有引風管，所述的引風管與下料管相連通且引風管的出風口朝下。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的配料裝置包括配料斗，所述的配料斗的上方設有若干供料斗，且各供料斗在同一圓周均勻間隔分布，每個供料斗的底部分別通過電控出料機構與配料斗相連，在配料斗的底部設有能對配料斗內的物料進行稱重的電子稱重器和能將配料斗內的物料輸出的電控卸料機構，所述的電控出料機構、電子稱重器、電控卸料機構均與控制電路相連且控制電路能控制各個電控出料機構逐一出料。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的電控出料機構包括橫向固定在供料斗底部的出料管，出料管的一端封閉，另一端與配料斗相連通，在出料管內穿設有出料螺桿，所述的出料螺桿與設置在出料管封閉端外側的出料電機相連；所述的電控卸料機構包括橫向固定在配料斗底部的卸料管，卸料管的一端封閉，另一端為卸料端，在卸料管內穿設有卸料螺桿，所述的卸料螺桿與設置在卸料管封閉端外側的卸料電機相連；所述的配料斗的頂部設有蓋板，所述的電控出料機構的出料端分別與蓋板相連通，所述的供料斗均與同一負壓補料機構相連。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的負壓補料機構包括補料總管和若干補料支管，所述的補料支管與供料斗一一對應設置，補料支管的一端與相應的供料斗相連通，各補料支管的另一端匯聚并與補料總管相連，所述的補料總管和各補料支管之間設有能使補料總管與任意一根補料支管相連通的切換機構；所述的切換機構包括若干電控閥，在每一補料支管內分別設有一個能使該補料支管導通或截止的所述電控閥，所述的電控閥與所述控制電路相連；所述的供料斗的頂部分別設有封蓋，所述的補料支管與封蓋相連通。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的熟料膨化切分裝置包括橫向設置的熟料膨化桶，在熟料膨化桶上設有加熱機構和用于向熟料膨化桶輸送高溫水蒸氣的蒸汽輸入機構，所述的熟料膨化桶的一端設有進料結構，另一端具有出料孔，所述的熟料膨化桶的外側設有切分機構，所述的切分機構可周向轉動地設置立柱上且當切分機構轉動時能靠近或遠離出料孔；所述的切分機構包括罩殼，在罩殼內設有切分電機，所述的切分電機的輸出軸上連接有切分刀具。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的罩殼具有環形槽，所述的切分刀具設置在環形槽內；所述的切分刀具包括連接套，在連接套上設有若干以連接套為中心呈徑向放射狀分布的刀體，所述的刀體呈片狀且傾斜扭轉設置，在刀體的外側設有若干間隔分布的圓弧體；所述的熟料膨化桶內設有旋轉軸，在旋轉軸上設有若干拌料槳，所述的旋轉軸的一端與旋轉電機相連；所述的出料孔下方設有接料斗，所述的接料斗與負壓風管相連；所述的加熱機構包括若干沿著熟料膨化桶軸向分布設置的電熱圈；所述的蒸汽輸入機構包括若干沿著熟料膨化桶軸向分布設置的導氣管。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的干燥裝置包括干燥箱體，在干燥箱體的上部設有進料結構，在干燥箱體的底部設有出料結構，所述的干燥箱體內由上至下設有若干能使物料逐層下落的翻轉式落料機構，所述的干燥箱體的頂部還設有負壓風機，在上下相鄰的兩個翻轉式落料機構之間分別設有裝于干燥箱體的門扇；所述的翻轉式落料機構包括若干水平設置且相互平行排列的轉軸，轉軸的兩端分別與干燥箱體轉動連接，在每一轉軸上分別設有翻板，相鄰兩塊翻板的邊緣在反轉過程中相互不干涉，所述的轉軸均與能夠控制轉軸同步轉動的驅動結構相連；所述的轉軸之間設有能使各轉軸聯動的聯動結構，其中至少一根轉軸與能夠驅動該轉軸轉動的驅動裝置。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的聯動結構包括若干固定在轉軸上的齒輪，且相鄰的齒輪相互嚙合；所述的驅動裝置包括驅動氣缸和固定在其中一根轉軸上的桿體，所述的驅動氣缸的一端與干燥箱體相連，另一端與桿體相連；所述的翻板上分別設有均布有通孔且通孔的孔徑小于寵物飼料顆粒的尺寸。

在上述的全自動寵物飼料生產線中，所述的篩分裝置包括傾斜設置的篩分床，所述的篩分床的低端設有彈性結構，所述的篩分床的高端通過振動發生機構進行支撐，所述的篩分床包括床身和覆蓋于床身的蓋體，所述的床身與蓋體合圍形成篩分腔室，所述的篩分腔室內設有篩選網且該篩選網能使小于網格尺寸的物料落在床身上，所述的蓋體上端設有能使物料落于篩選網的進料孔，在床身底部設有至少一個能使被篩選剔除的物料被輸出的排出孔，所述的篩分床的低端設有能使經篩選后的物料輸出的成品出料機構；所述的進料孔上連接有由柔性材料制成的柔性套，所述的柔性套與料斗相連；所述的排出孔上連接有由柔性材料制成的排料套。

與現有的技術相比，本發明的優點在于：

1.寵物飼料中的各組份得到準確量化，營養成分配比更加合理。

2.能夠有效防止加工時物料粉塵揚起，改善加工環境，且物料的利用率高，經濟效益好。

3.切分機構設置有環形槽將粒料與外界隔離，防止飛濺和交叉污染。且刀體設置有圓弧體，放置前后粒料粘結成塊，有效保持顆粒形態。

4.篩分床傾斜設置，提高了篩分效率，降低了設備成本；且能夠篩分床可分離，不僅能夠將粗顆粒進行回收再利用而且能夠實現內部維護來延長使用壽命

附圖說明

圖1是本發明提供的流程結構示意圖；

圖2是本發明提供的進料及轉送裝置結構示意圖；

圖3是本發明提供的物料傳送機構結構示意圖；

圖4是本發明提供的熟料膨化切分裝置結構示意圖；

圖5是本發明提供的干燥裝置結構示意圖；

圖6是本發明提供的篩分裝置結構示意圖。

圖中，進料及轉送裝置1、進料座11、下料管12、換向箱13、出料管14、送料通道15、物料傳送機構16、鏈輪161、環形鏈條162、驅動電機163、送料體164、進料口165、錐形出料斗17、格柵171、軸流風機18、引風管181、配料裝置2、配料斗21、蓋板211、供料斗22、電控出料機構23、出料螺桿231、出料電機232、電子稱重器24、電控卸料機構25、卸料管251、卸料螺桿252、卸料電機253、負壓補料機構27、補料總管271、補料支管272、干電控閥273、粉碎攪拌裝置3、氣流運送儲料裝置4、熟料膨化切分裝置5、熟料膨化桶51、出料孔511、加熱機構52、電熱圈521、蒸汽輸入機構53、導氣管531、切分機構54、立柱541、罩殼542、切分電機543、切分刀具544、環形槽545、連接套546、刀體55、圓弧體551、旋轉軸56、旋轉電機561、拌料槳562、接料斗57、負壓風管571、干燥裝置6、干燥箱體61、翻轉式落料機構62、負壓風機63、門扇64、轉軸621、翻板622、驅動結構65、聯動結構66、齒輪661、驅動裝置67、驅動氣缸671、桿體672、噴涂裝置7、和篩分裝置8、、篩分床81、床身812、蓋體813、進料孔814、排出孔815、彈性結構82、振動發生機構83、篩選網84、柔性套86、料斗87、排料套88。

具體實施方式

如圖1所示，一種全自動寵物飼料生產線，包括依次相連的進料及轉送裝置1、配料裝置2、粉碎攪拌裝置3、氣流運送儲料裝置4、熟料膨化切分裝置5、干燥裝置6、噴涂裝置7和篩分裝置8，且進料及轉送裝置1、配料裝置2、粉碎攪拌裝置3、氣流運送儲料裝置4、熟料膨化切分裝置5、干燥裝置6、噴涂裝置7和篩分裝置8均與控制柜相連，所述的進料及轉送裝置1包括位于地面的進料座11，所述的進料座11底部設有豎直延伸至地下室的下料管12，在下料管12的下端連接有換向箱13，在換向箱13上連接有豎直延伸至地面的出料管14，所述的出料管14與位于地面的配料裝置2相連，所述的下料管12、換向箱13和出料管14依次相連形成送料通道15，在送料通道15內設有物料傳送機構16，所述的配料裝置2與位于地下室的粉碎攪拌裝置3相連。

具體的，如圖2-3所示，物料傳送機構16包括設于換向箱13內的鏈輪161和部分設于送料通道15內的環形鏈條162，所述的環形鏈條162與鏈輪161相嚙合，所述的環形鏈條162還嚙合有至少另一鏈輪161，其中至少一個鏈輪161與驅動電機163相連，所述的環形鏈條162上間隔分布有若干送料體164；所述的進料座11呈側部具有進料口165的箱體，在箱體的底部設有錐形出料斗17，所述的錐形出料斗17下端與下料管12相連，在錐形出料斗17的上端設有位于箱體底部的格柵171；所述的進料座11上設有能使進料座11形成負壓從而防止在投料時粉塵外逸的負壓機構；所述的負壓機構包括設于進料座11上的軸流風機18，所述的軸流風機18上連接有引風管181，所述的引風管181與下料管12相連通且引風管181的出風口朝下。

優選地，物料經物料傳送機構16傳送至粉碎攪拌裝置3進行粉碎，由于粉碎攪拌裝置3設置在地下，因此能夠有效防止粉碎時物料粉塵的飛濺，改善車間加工環境，物料在轉送過程中均位于封閉的送料通道15內，且進料座11上設有負壓機構，能夠有效防止物料在轉送過程中粉塵外逸，提高了物料使用率和經濟效益。

將物料通過補料總管271運輸到切換機構，根據不同的物料打開相應的電控閥273.聯通對應的補料支管272，隨后進入相應的供料斗22，其余的供料斗22的電控閥273關閉，任意一個且只有一個處于不補料狀態的供料斗22的電控出料機構23啟動，是其中物料進入到配料斗21中，配料斗21中的電子稱重器24工作并在配料斗21中某一物料重量達到設定值時，發出信號關閉相對應的電控出料機構23，在開始下一物料進入配料斗21錢電控出料機構23數值重置歸零。

具體的，配料裝置2包括配料斗21，所述的配料斗21的上方設有若干供料斗22，且各供料斗22在同一圓周均勻間隔分布，每個供料斗22的底部分別通過電控出料機構23與配料斗21相連，在配料斗21的底部設有能對配料斗21內的物料進行稱重的電子稱重器24和能將配料斗21內的物料輸出的電控卸料機構25，所述的電控出料機構23、電子稱重器24、電控卸料機構25均與控制電路相連且控制電路能控制各個電控出料機構23逐一出料。

優選地，電控出料機構23包括橫向固定在供料斗22底部的出料管14，出料管14的一端封閉，另一端與配料斗21相連通，在出料管14內穿設有出料螺桿231，所述的出料螺桿231與設置在出料管14封閉端外側的出料電機232相連；所述的電控卸料機構25包括橫向固定在配料斗21底部的卸料管251，卸料管251的一端封閉，另一端為卸料端，在卸料管251內穿設有卸料螺桿252，所述的卸料螺桿252與設置在卸料管251封閉端外側的卸料電機253相連；所述的配料斗21的頂部設有蓋板211，所述的電控出料機構23的出料端分別與蓋板211相連通，所述的供料斗22均與同一負壓補料機構27相連。

優選地，負壓補料機構27包括補料總管271和若干補料支管272，所述的補料支管272與供料斗22一一對應設置，補料支管272的一端與相應的供料斗22相連通，各補料支管272的另一端匯聚并與補料總管271相連，所述的補料總管271和各補料支管272之間設有能使補料總管271與任意一根補料支管272相連通的切換機構；所述的切換機構包括若干電控閥273，在每一補料支管272內分別設有一個能使該補料支管272導通或截止的所述電控閥273，所述的電控閥273與所述控制電路26相連；所述的供料斗22的頂部分別設有封蓋221，所述的補料支管272與封蓋221相連通。

如圖4所示，熟料膨化切分裝置5包括橫向設置的熟料膨化桶51，在熟料膨化桶51上設有加熱機構52和用于向熟料膨化桶51輸送高溫水蒸氣的蒸汽輸入機構53，所述的熟料膨化桶51的一端設有進料結構，另一端具有出料孔511，所述的熟料膨化桶51的外側設有切分機構54，所述的切分機構54可周向轉動地設置立柱541上且當切分機構54轉動時能靠近或遠離出料孔511；所述的切分機構54包括罩殼542，在罩殼542內設有切分電機543，所述的切分電機543的輸出軸上連接有切分刀具544。

經粉碎、調配、混合后的原料經熟料膨化桶51后端的旋轉撥叉輸送進熟料膨化桶51中，加熱機構52對熟料膨化桶51進行加熱，蒸汽輸入機構53高壓蒸汽通入到熟料膨化桶51中，并保持熟料膨化桶51中的壓強，使得原料在高溫高壓的狀態下進行熟化，因為高壓的條件，原料中的水份受熱卻不能蒸發到原料之外。

優選地，罩殼542具有環形槽545，所述的切分刀具544設置在環形槽545內；所述的切分刀具544包括連接套546，在連接套546上設有若干以連接套546為中心呈徑向放射狀分布的刀體55，所述的刀體55呈片狀且傾斜扭轉設置，在刀體55的外側設有若干間隔分布的圓弧體551；所述的熟料膨化桶51內設有旋轉軸56，在旋轉軸56上設有若干拌料槳562，所述的旋轉軸56的一端與旋轉電機561相連；所述的出料孔511下方設有接料斗57，所述的接料斗57與負壓風管571相連；所述的加熱機構52包括若干沿著熟料膨化桶51軸向分布設置的電熱圈521；所述的蒸汽輸入機構53包括若干沿著熟料膨化桶51軸向分布設置的導氣管531。

環形槽545在容納切分刀具544的同時，具有暫存剛切下的粒料的作用，使得粒料與外界隔開，粒料經過環形槽545的緩沖后，進入接料斗，避免粒料飛濺、破碎、以及被污染，且圓弧體551能夠使粒料粘結成塊，有效保持顆粒形態。

優選地，如圖5所示，干燥裝置6包括干燥箱體61，在干燥箱體61的上部設有進料結構，在干燥箱體61的底部設有出料結構，所述的干燥箱體61內由上至下設有若干能使物料逐層下落的翻轉式落料機構62，所述的干燥箱體61的頂部還設有負壓風機63，在上下相鄰的兩個翻轉式落料機構62之間分別設有裝于干燥箱體61的門扇64；所述的翻轉式落料機構62包括若干水平設置且相互平行排列的轉軸621，轉軸621的兩端分別與干燥箱體61轉動連接，在每一轉軸621上分別設有翻板622，相鄰兩塊翻板622的邊緣在反轉過程中相互不干涉，所述的轉軸621均與能夠控制轉軸621同步轉動的驅動結構65相連；所述的轉軸621之間設有能使各轉軸621聯動的聯動結構66，其中至少一根轉軸621與能夠驅動該轉軸621轉動的驅動裝置67。

翻轉式落料機構62實現物料的逐層下落，能夠延長物料在干燥箱體61內的烘干時間，并且物料在下落時翻轉使得物料的各個面均能夠得到烘干，烘干工作時，物料均落在翻板642上，然后通過翻板642轉動使得上一層翻板上的物料落入下一層翻板642，物料在掉落過程中朝向會改變從而提高烘干效率。

進一步，聯動結構66包括若干固定在轉軸621上的齒輪661，且相鄰的齒輪661相互嚙合；所述的驅動裝置67包括驅動氣缸671和固定在其中一根轉軸641上的桿體672，所述的驅動氣缸671的一端與干燥箱體61相連，另一端與桿體672相連；所述的翻板622上分別設有均布有通孔且通孔的孔徑小于寵物飼料顆粒的尺寸。設置通孔能夠提高物料在翻板642上時的通風效果更利于各物料之間的蒸汽抽離。

優選地，如圖6所示篩分裝置8包括傾斜設置的篩分床81，所述的篩分床81的低端設有彈性結構82，所述的篩分床81的高端通過振動發生機構83進行支撐，所述的篩分床81包括床身812和覆蓋于床身812的蓋體813，所述的床身812與蓋體813合圍形成篩分腔室，所述的篩分腔室內設有篩選網84且該篩選網84能使小于網格尺寸的物料落在床身812上，所述的蓋體813上端設有能使物料落于篩選網84的進料孔814，在床身812底部設有至少一個能使被篩選剔除的物料被輸出的排出孔815，所述的篩分床81的低端設有能使經篩選后的物料輸出的成品出料機構；所述的進料孔814上連接有由柔性材料制成的柔性套86，所述的柔性套86與料斗87相連；所述的排出孔815上連接有由柔性材料制成的排料套88。

篩選時，將床身812和蓋體813合圍，物料經進料孔814進入篩分床81內的篩分腔室并落在篩選網84上，篩分床81高端的振動發生機構83開始工作，并使篩分床81的高端升降往復運動，篩分床81低端的彈性結構82使得篩分床81在升降過程中時發生抖動，并將篩選網84上的物料慢慢抖落并落入出料機構，實現物料篩分，且篩分床81傾斜設置有利于物料抖落，篩分效率高，結構簡單，降低了設備成本。

本發明的工作原理：

物料經物料傳送機構16傳送至粉碎攪拌裝置3進行粉碎，由于粉碎攪拌裝置3設置在地下，因此能夠有效防止粉碎時物料粉塵的飛濺，改善車間加工環境，物料在轉送過程中均位于封閉的送料通道15內，且進料座11上設有負壓機構，能夠有效防止物料在轉送過程中粉塵外逸，提高了物料使用率和經濟效益。

將物料通過補料總管271運輸到切換機構，根據不同的物料打開相應的電控閥273.聯通對應的補料支管272，隨后進入相應的供料斗22，其余的供料斗22的電控閥273關閉，任意一個且只有一個處于不補料狀態的供料斗22的電控出料機構23啟動，是其中物料進入到配料斗21中，配料斗21中的電子稱重器24工作并在配料斗21中某一物料重量達到設定值時，發出信號關閉相對應的電控出料機構23，在開始下一物料進入配料斗21錢電控出料機構23數值重置歸零。

經粉碎、調配、混合后的原料經熟料膨化桶51后端的旋轉撥叉輸送進熟料膨化桶51中，加熱機構52對熟料膨化桶51進行加熱，蒸汽輸入機構53高壓蒸汽通入到熟料膨化桶51中，并保持熟料膨化桶51中的壓強，使得原料在高溫高壓的狀態下進行熟化，因為高壓的條件，原料中的水份受熱卻不能蒸發到原料之外。

環形槽545在容納切分刀具544的同時，具有暫存剛切下的粒料的作用，使得粒料與外界隔開，粒料經過環形槽545的緩沖后，進入接料斗，避免粒料飛濺、破碎、以及被污染，且圓弧體551能夠使粒料粘結成塊，有效保持顆粒形態。

翻轉式落料機構62實現物料的逐層下落，能夠延長物料在干燥箱體61內的烘干時間，并且物料在下落時翻轉使得物料的各個面均能夠得到烘干，烘干工作時，物料均落在翻板642上，然后通過翻板642轉動使得上一層翻板上的物料落入下一層翻板642，物料在掉落過程中朝向會改變從而提高烘干效率。

設置通孔能夠提高物料在翻板642上時的通風效果更利于各物料之間的蒸汽抽離。

篩選時，將床身812和蓋體813合圍，物料經進料孔814進入篩分床81內的篩分腔室并落在篩選網84上，篩分床81高端的振動發生機構83開始工作，并使篩分床81的高端升降往復運動，篩分床81低端的彈性結構82使得篩分床81在升降過程中時發生抖動，并將篩選網84上的物料慢慢抖落并落入出料機構，實現物料篩分，且篩分床81傾斜設置有利于物料抖落，篩分效率高，結構簡單，降低了設備成本。

本發明的優點在于:

1.生產線自動化程度高，節省人力，提高工作效率，降低勞動強度。

2.原料配比準確簡單易操作，多供料斗模式防止物料混雜，交叉污染。

3，粉碎機構處于底面一下，降低了噪音污染和粉塵污染，提高了工作車間的舒適性。

4設備整體采用垂直風送方式，大大降低了設備的占地面積，節省土地資源。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了轉送裝置1、進料座11、下料管12、換向箱13、出料管14、送料通道15、物料傳送機構16、鏈輪161、環形鏈條162、驅動電機163、送料體164、進料口165、錐形出料斗17、格柵171、軸流風機18、引風管181、配料裝置2、配料斗21、蓋板211、供料斗22、電控出料機構23、出料螺桿231、出料電機232、電子稱重器24、電控卸料機構25、卸料管251、卸料螺桿252、卸料電機253、負壓補料機構27、補料總管271、補料支管272、干電控閥273、粉碎攪拌裝置3、氣流運送儲料裝置4、熟料膨化切分裝置5、熟料膨化桶51、出料孔511、加熱機構52、電熱圈521、蒸汽輸入機構53、導氣管531、切分機構54、立柱541、罩殼542、切分電機543、切分刀具544、環形槽545、連接套546、刀體55、圓弧體551、旋轉軸56、接料斗57、負壓風管571、干燥裝置6、干燥箱體61、翻轉式落料機構62、負壓風機63、門扇64、轉軸641、翻板642、驅動結構65、聯動結構66、齒輪661、驅動裝置67、驅動氣缸671、桿體672、噴涂裝置7、和篩分裝置8、、篩分床81、床身812、蓋體813、進料孔814、排出孔815、彈性結構82、振動發生機構83、篩選網84、柔性套86、料斗87、排料套88。等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。