一種煙支定量切割裝置的制作方法

本實用新型涉及一種煙支定量切割裝置。

背景技術：

由于卷煙原料的散碎性、多組份性與各組份間比例差異性，決定了煙支質量特性從點燃端到抽吸端的軸向分布很難達到均勻統一，這與卷煙設計開發的初衷是相悖的。為了努力消除卷煙質量的這種軸向分布差異性，常常需要將煙支進行規定長度的分切，開展相關精益研究。

目前，煙支分切一般采用壁紙刀、鉛筆刀、手術刀等刃具，經常出現分切長度誤差大、切口歪斜、煙支破損、耗費時間長、操作不便、操作危險性大等弱點，無法滿足卷煙產品開發維護、技術研究與質量管控的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種煙支定量切割裝置，能方便定量分切煙支。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種煙支定量切割裝置，包括支架，所述支架上固定量深工具，所述量深工具上設有第一煙支保護筒，第一煙支保護筒上方設有第二煙支保護筒，所述第一煙支保護筒和第二煙支保護筒之間設有切割刀。

所述量深工具包括固定于支架上的尺框，所述尺框內穿有尺身，所述尺身上帶有刻度。

優選的，所述尺身延伸至第一煙支保護筒內，且尺身頂端固定有頂盤。

所述第一煙支保護筒包括相互連接成一圓筒的第一半圓筒和第二半圓筒，所述第一半圓筒和/或第二半圓筒為透明材質制成。

所述第一半圓筒的一側壁和第二半圓筒的一側壁鉸接連接，第一半圓筒的另一側壁和第二半圓筒的另一側壁通過鎖扣連接。

所述第二煙支保護筒包括相互連接成一圓筒的第三半圓筒和第四半圓筒，所述第三半圓筒和/或第四半圓筒為透明材質制成。

所述第三半圓筒的一側壁和第四半圓筒的一側壁鉸接連接，第三半圓筒的另一側壁和第四半圓筒的另一側壁通過鎖扣連接。

優選的，所述第一煙支保護筒和第二煙支保護筒之間具有0.17-0.2mm的間隙。

所述切割刀的刀面與第一煙支保護筒的徑向面平行。

所述第一煙支保護筒和第二煙支保護筒的軸線相重合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型裝置通過設置煙支保護筒和量深工具，在煙支保護筒之間設置切割刀，可以通過量深工具對煙支長度準確測量，再通過煙支保護筒和切割刀的配合可以準確定長切割煙支。

將煙支放入煙支保護筒內對煙支進行切割，可以滿足煙支夾持與煙支保護的需求。

煙支保護筒設置成透明材質，便于觀察。

量深工具尺身頂部設置頂盤，支撐煙支，并能在煙支保護筒內推動煙支。

附圖說明

圖1為本實用新型煙支定量切割裝置的結構示意圖；

圖2為第一半圓筒和第三半圓筒的結構示意圖；

圖3為第二半圓筒和第四半圓筒的結構示意圖；

圖4為切割刀示意圖；

圖5為切割刀刀刃示意圖；

圖中，1支架，2尺身，3微調鈕，4游標，5尺框，6鉸鏈，7第一煙支保護筒，8第二煙支保護筒，9間隙，10鎖扣，11頂盤，12第一固定鈕，13第二固定鈕，14刀柄，15刀身，16刀身正面，17刀身背面，18刀刃。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種煙支定量切割裝置，包括支架1，支架1上固定量深工具，量深工具上設有第一煙支保護筒7，第一煙支保護筒7上方設有第二煙支保護筒8，第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8之間設有切割刀。切割刀可以固定在第一煙支保護筒7上端或固定在第二煙支保護筒8下端。

量深工具即為深度游標卡尺，由尺身2、微調鈕3、游標4、尺框5、第一固定鈕12、第二固定鈕13組成，尺框5可以固定于支架上，尺框5內穿有尺身2，尺身2上帶有刻度。尺身2延伸至第一煙支保護筒7內，且尺身2頂端固定有頂盤11。頂盤11位于第一煙支保護筒7內，頂盤11直徑為煙支直徑-0.1mm，方便尺身2與頂盤11在第一煙支保護筒7內活動，推動煙支。

深度游標卡尺準確度小于等于0.02mm，以便對煙支長度準確測量與準確定長切割；測量范圍為150-200mm，第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8的長度為150mm或200mm，可以滿足煙支的長度測量或切割。第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8的直徑為煙支直徑 +0.1mm，可以滿足煙支夾持與煙支保護。

第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8可以固定在支架1上，支架的形式可以是一部分在尺框5下方支撐尺框5，另一部分在尺框5上方用于固定第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8。

如圖1-圖3所示，第一煙支保護筒7包括相互連接成一圓筒的第一半圓筒和第二半圓筒，第二半圓筒由透明材料制作，第一半圓筒也可以由透明材料制作，以便煙支觀察。

第二半圓筒通過鉸鏈6固定連接到第一半圓筒上，滿足煙支取放需要，并設有鎖扣10，能將第一半圓筒和第二半圓筒鎖閉，方便煙支夾持固定。

第二煙支保護筒8包括相互連接成一圓筒的第三半圓筒和第四半圓筒，第四半圓筒由透明材料制作，第三半圓筒也可以由透明材料制作，以便煙支觀察。

第四半圓筒通過鉸鏈6固定連接到第三半圓筒上，滿足煙支取放需要，并設有鎖扣10，能將第三半圓筒和第四半圓筒鎖閉，方便煙支夾持固定。

第一半圓筒、第二半圓筒、第三半圓筒和第四半圓筒內壁光滑，第一半圓筒、第三半圓筒通過固定鈕18固定在支架1上。

第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8之間具有0.17-0.2mm的間隙，以便切割刀切割。

切割刀的刀面與第一煙支保護筒7的徑向面平行。

第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8軸線重合，以便煙支在第一煙支保護筒7和第二煙支保護筒8內順暢滑動。

如圖4-圖5所示，切割刀刀身厚度小于0.15mm，以便滿足準確切割、保護煙支的需要。

切割刀包括刀柄14和刀身15，刀身正面16為一平面，刀身背面17近刀刃19處為一傾斜面、其余部分為平面，刀身正面16與刀身背面17的傾斜面相交形成刀刃19，,切割時刀身正面16緊貼第一煙支保護筒7的上端面，使切口平齊、切割長度符合要求。

使用方法：

1、調整尺身2，使頂盤11位于第一煙支保護筒7的下端，此時深度游標卡尺的讀數為0；

2、裝置豎直放置，以便煙支自由下落，打開第二半圓筒，將煙支放入第一煙支保護筒7內，煙支需要切割的一端朝上，關閉第二半圓筒并用鎖扣10鎖閉，以煙支重量使煙支自然立于頂盤11上；

3、調整尺身2、游標4、微調鈕3，使煙支頂端與第一煙支保護筒7的上端平齊，此時，第一煙支保護筒的長度LA減去深度尺寸LS就是煙支的長度L；

4、當需要切割L1長度的煙支段時，繼續調整尺身2、游標4、微調鈕3，使深度尺寸 達到L+L1，并用第一固定鈕12、第二固定鈕13固定，用切割刀刀身正面16緊貼第一煙支保護筒7的上端面進行劃切，發揮刀刃19微小鋸齒形的作用，使切割快速、省力、準確。切割完畢，打開第二煙支保護筒8的第四半圓筒，取出切出的煙支段；

5、重復步驟4，直至將所需要的煙支段切割完。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。