專利名稱：于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構，尤指一種利用刻蝕技術，而可快速準確的在高爾夫球桿頭的板材表面成型出紋路結構。
背景技術：
為了增加高爾夫球桿頭擊球時的打擊力及控球性，在高爾夫球桿頭的擊球面板上，通常都設有多個條線溝，配合參看圖10、圖11所示，在高爾夫球桿頭50的擊球面板的板材51表面設置多個條線溝的凹紋部52，凹紋部52的成型制造，可依高爾夫球桿頭50的材質不同，而有各種不同的成型方式，例如，高爾夫球桿頭50為金屬材質，于鑄造時即可于板材51表面一體成型出凹紋部52，再以雕刻刀具對于成型出來凹紋部52進行雕刻作業，其一條一條的進行凹紋部52雕刻會耗費相當多的時間，且雕刻刀具易于磨損而徒增成本，并且，雕刻刀具又難以針對細微紋路進行雕刻制造，故公知高爾夫球桿頭50板材51的凹紋部52制造，難以更快、更準的一次對于多條凹紋加以成型，而不利于提升產業競爭力。
發明內容
本發明目的是，提供一種「于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構」，可利用刻蝕技術快速準確的在高爾夫球桿頭的板材表面上成型出多個條紋路，且能對于具有數道階層的凹紋部加以成型，及可在高爾夫球桿頭表面形成多個凸點布設，并且，可先對于高爾夫球桿頭表面進行硬化處理，再作刻蝕加工，而能增加表面硬度，故本發明可克服公知技術難以精確制造線溝或無法用雕刻刀具進行加工成型等問題，可達到更具進步性功效。
為達成上述目的技術內容，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法」，可先對于高爾夫球桿頭的板材加以備制，再對于板材表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭表面成型出紋路。
所述的刻蝕作業，是指在板材的表面進行拋光、清洗、涂布感光膠、干燥、曝光、洗版、堅膜、干燥、刻蝕、清洗、脫膠等加工制程。
本發明還提出了一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，其先對于高爾夫球桿頭的板材加以備制，并且對于板材表面進行硬化處理，再對于板材表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材表面成型出紋路。
為達成上述目的的結構特征，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構」，是于高爾夫球桿頭的板材表面成型出凹紋部，或是在板材表面成型出多個凸點，或是在板材的凸點間距中成型出凹紋部。
因此，本發明提出的于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構，可對于高爾夫球桿頭的板材表面，進行一次加工即成型出數條線溝的更快、更準的成型功效，并且，可對于具有多個階層的凹紋部進行加工，以克服公知技術難以制造的缺點，以及，可在高爾夫球桿頭的板材表面成型出具有凸點及凹紋部，且可先對于板材表面進行硬化處理后再進行刻蝕作業，而能達到增加表面強度的功效。
圖1是本發明制造方法的步驟流程圖。
圖2是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出第一種形式凹紋部的立體圖。
圖3是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出第一種形式凹紋部的剖視圖。
圖4是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出第二種形式凹紋部的立體圖。
圖5是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出第二種形式凹紋部的剖視圖。
圖6是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出凸點的立體圖。
圖7是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出凸點的剖視圖。
圖8是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出凸點及凹紋部的立體圖。
圖9是本發明于高爾夫球桿頭的板材表面成型出凸點及凹紋部的剖視圖。
圖10是公知高爾夫球桿頭的板材表面成型出凹紋部的立體剖視圖。
圖11是公知高爾夫球桿頭的板材表面成型出凹紋部的局部剖視圖。
附圖標記說明10板材 11凹紋部20板材 21凹紋部211第一階層 212第二階層213第三階層 30板材31去除部32凸點40板材 41去除部42凸點 43凹紋部50高爾夫球桿頭 51板材52凹紋部具體實施方式
配合參看圖1、2、3所示，其中，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法」，可先對于高爾夫球桿頭的板材10加以備制，再對于板材10表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材10表面成型出紋路。
上述高爾夫球桿頭的板材10備制，是先將金屬材質的板材10制造成高爾夫球桿頭的擊球面板、頂蓋、本體或底板，使其可組裝固結成完整的高爾夫球桿頭結構；上述板材10表面進行刻蝕作業，是在板材10表面進行拋光、清洗、涂布感光膠、干燥、曝光、洗版、堅膜、干燥、刻蝕、清洗、脫膠等加工制程。
以及本發明又一于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，可先對于高爾夫球桿頭的板材10加以備制，并且對于板材10表面進行硬化處理，再對于板材10表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材10表面成型出紋路。
又，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構」，是在高爾夫球桿頭的板材10表面刻蝕出凹紋部11，該凹紋部11是在板材10表面刻蝕出向下凹入的線溝。
配合參看圖4、圖5所示，其中，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構」，該凹紋部21在板材20表面刻蝕出向下凹入的線溝，是具有由上往下漸縮寬度而凹入的第一階層211、第二階層212及第三階層213。
配合參看圖6圖7所示，其中，本發明「于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構」，是于高爾夫球桿頭的板材30表面刻蝕出多個凸點32，于多個凸點32的間距中，即為刻蝕板材30表面使其下凹形成去除部31。
配合參看圖8、圖9所示，本發明在高爾夫球桿頭的板材40表面刻蝕出多個凸點42，于多個凸點42的間距中形成下凹的去除部41，于去除部41表面可再向下刻蝕出凹紋部43，凹紋部43是在去除部41表面刻蝕出向下凹入的線溝，該線溝亦可具有由上往下漸縮寬度而凹入的第一階層、第二階層及第三階層(圖中未示)。
因此，經由上述技術內容及成型結構的詳細說明，可清楚看出本發明的特點在于提供一種「于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構」，可利用刻蝕技術快速準確的在高爾夫球桿頭的板材表面上成型出紋路，且能對于具有數道階層的凹紋部加以成型，克服公知技術以雕刻刀具所難以成型者，并且，可在高爾夫球桿頭表面刻蝕出多個凸點，增加擊球時的球體旋轉量，以及，可先對于高爾夫球桿頭的板材表面硬化處理，再進行刻蝕加工的紋路成型，而能增加板材的表面硬度，因此，本發明設計，能有效克服公知技術所面臨的難題，達到更具進步性效益。
權利要求
1.一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，其特征是，先對于高爾夫球桿頭的板材加以備制，再對于板材表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材表面成型出紋路。
2.如權利要求1所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，其特征是，在板材表面進行刻蝕作業，是在板材表面進行拋光、清洗、涂布感光膠、干燥、曝光、洗版、堅膜、干燥、刻蝕、清洗、脫膠等加工制程。
3.一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，其特征是，先對于高爾夫球桿頭的板材加以備制，并且對于板材表面進行硬化處理，再對于板材表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材表面成型出紋路。
4.如權利要求3所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法，其特征是，在板材表面進行刻蝕作業，是在板材表面進行拋光、清洗、涂布感光膠、干燥、曝光、洗版、堅膜、干燥、刻蝕、清洗、脫膠等加工制程。
5.一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，于高爾夫球桿頭的板材表面刻蝕出凹紋部。
6.如權利要求5所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，所述凹紋部是在板材表面刻蝕出向下凹入的線溝。
7.如權利要求6所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，所述凹紋部在板材表面刻蝕出向下凹入的線溝，并具有由上往下漸縮寬度而凹入的第一階層、第二階層及第三階層。
8.一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，于高爾夫球桿頭的板材表面刻蝕出多個凸點。
9.如權利要求8所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，在板材表面刻蝕出多個凸點的間距中刻蝕凹入為去除部。
10.如權利要求9所述于高爾夫球桿頭表面刻蝕出來的紋路結構，其特征是，去除部表面向下刻蝕出凹紋部，所述凹紋部是在去除部表面刻蝕出向下凹入的線溝。
全文摘要
本發明公開了一種于高爾夫球桿頭表面刻蝕紋路的制造方法及其紋路結構，其制造方法可先對于高爾夫球桿頭的板材加以備制，再對于板材表面進行刻蝕作業，而在高爾夫球桿頭的板材表面成型出紋路，其紋路結構，是在高爾夫球桿頭的板材表面快速、準確的刻蝕出凹紋部或凸點。因此，本發明能克服公知技術難以精確制造紋路，且用雕刻刀具制造紋路耗費時間及成本的缺點，可達到更具進步性效益。
文檔編號A63B53/04GK1912741SQ20051009002
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月9日 優先權日2005年8月9日
發明者周益男, 蕭德福 申請人:明安國際企業股份有限公司