專利名稱：全楊木集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術領域：
本發明屬于ー種集裝箱底板用膠合板，特別是一種用全楊木單板生產的集裝箱底板用膠合板。
背景技術：
集裝箱由鋼板、油漆和作為緩沖防震的底板——厚膠合板組成。由于集裝箱底板主要用于運輸過程，必須具有良好的抗震、耐沖擊、耐氣候、耐老化等性能。因此，除了外觀尺寸外，對用于集裝箱底板的膠合板的膠和耐久性、靜曲強度、彈性模量等物理性提出了很高的要求。為滿足產品物理性能指標的要求，集裝箱用木底板一般選用高密度硬闊葉材為原料。由于該類樹種的生長周期長，一般在100年左右，而人類的需要卻日漸增加，導致世界范圍內的硬闊葉材資源急劇減少。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種用全國大面積種植的人工速生楊旋切單板生產的集裝箱底板用膠合板。本發明的技術解決方案是一種集裝箱底板用膠合板，層板為對稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間為橫向芯板、縱向芯板交替布置。所述的縱向芯板、橫向芯板全部為楊木單板。為了解決楊木材質疏松、物理力學強度差的缺陷，本發明采用了以下幾種創新方法I、采用本公司自主知識產權生產的四元樹脂膠合劑對楊木芯板進行滲透塑化，提高楊木單板的硬度和力學強度。2、普通進ロ硬質木集裝箱底板的組坯層數為19層，本發明采用23-29層的組坯結構，通過組坯層數的創新，極大地提高了發明產品的力學強度。3、普通進ロ硬質木集裝箱底板在熱壓エ序采用的壓縮比為10% -12%，本發明創造性采用40% -70%的高壓縮比エ藝，提高了發明產品的強重比，，極大地提高了發明產品的力學強度。4、本發明在熱壓エ序采用熱進冷出的新エ藝，用定厚規定厚，一次性冷卻到70°C以下，避免了壓カ消失后的熱膨脹以及開膠鼓泡等缺陷的產生。優選地，所述的橫向芯板、縱向芯板全部為楊木單板。優選地，膠合板中心層為ー層或三層縱向芯板本發明是本發明專利權人的獨創，任何個人或單位從事生產和經銷用全楊木生產的集裝箱底板的相關活動都是對本發明的侵權。本發明提供的產品已通過國家質量部門按國際方法的檢驗。結果見表I。可見，本發明提供的產品完全符合國家相關標準，完全滿足集裝箱使用的要求。下面結合附圖和實施例詳細說明本發明。
圖I為實施例I的組坯結構示意圖。圖2為實施例2的組坯結構示意圖。圖3為實施例3的組坯結構示意圖。圖4為實施例4的組坯結構示意圖。
具體實施例方式本發明提供的ー種新型集裝箱底板用膠合板，層板為對稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間為橫向芯板、縱向芯板交替布置。所述的橫向芯板、縱向芯板全部為楊木單板，楊木單板厚度為I. 5-2. Omm0本發明中的層板是指飾面板、縱向芯板、橫向芯板。飾 面板為三層縱向芯板，飾面板之間為橫向和縱向芯板交替對稱布置，中間層為ー層或三層縱向芯板，總層數為23 29層。實施例I參見圖1，飾面板為浸潰紙、克隆木面、竹席或貼面膜I. 1+三層縱向芯板2. I,飾面板之間為ー層橫向芯板2. 2與一層縱向芯板2. I交替布置,總層數為21層。實施例2參見圖2，飾面板為浸潰紙或貼面膜I. 1+三層縱向芯板2. 1，飾面板之間為ー層橫向芯板2. 2與一層縱向芯板2. I交替布置，中間層為三層縱向芯板2. 1，總層數為23層。實施例3參見圖3，飾面板為浸潰紙或貼面膜I. 1+三層縱向芯板2. 1，飾面板之間為ー層橫向芯板2. 2與一層縱向芯板2. I交替布置，總層數為25層。實施例4參見圖4，飾面板為浸潰紙或貼面膜I. 1+三層縱向芯板2. I,飾面板之間為ー層橫向芯板2. 2與一層縱向芯板2. I對稱布置，中間層為三層縱向芯板2. 1，總層數為27層。本發明提供的一種全楊木集裝箱底板用膠合板的生產方法包括I、楊木經剝皮、旋切、干燥、剪切、分選、整理、接長制成合格的芯板，楊木單板厚度為 I. 5-2. 0mm·2、膠合劑為我公司自主知識產權生產的四元樹枝膠合剤。3、二次組坯根據實施例組坯結構圖組坯；4、熱壓成型，再進行縱橫鋸邊、開榫、倒角處理，經檢驗后得到合格產品。為防止板材吸水膨脹，可對成品板進行封邊，用聚氨脂漆將板邊四周封住。表I :湖北省林產品質量監瞀檢驗站檢驗報告編號集裝箱底板用膠合板NO.檢字(2012)W-07_02權利要求
1.一種用全楊木生產的集裝箱底板用膠合板，其特征在于層板為對稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間為橫向芯板、縱向芯板交替布置。
2.如權利要求I所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于膠合板中心層為一層或三層縱向芯板。
3.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述的橫向或縱向芯板為楊木單板。
4.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述的膠合板布置層數為23-29層。
5.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于熱壓工序采用40% -70%的高壓縮比工藝。
6.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于本發明在熱壓工序采用熱進冷出的新工藝，用定厚規定厚，一次性冷卻到70°C以下，避免了壓力消失后的熱膨脹以及開膠鼓泡等缺陷的產生。
7.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述的膠合板的板邊用聚氨脂漆封閉。
8.如權利要求I或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于楊木單板厚度為I.5 2. Omnin
9.用全楊木生產集裝箱底板用膠合板是本發明專利權人的獨創，除本發明專利權人或本發明專利權人授權人外任何個人或單位從事生產和經銷用全楊木生產的集裝箱底板的相關活動都是對本發明權人的侵權。
全文摘要
本發明屬于一種用全楊木生產的集裝箱底板用膠合板，其層板為對稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間為橫向芯板、縱向芯板交替布置。所述的縱向芯板、橫向芯板為楊木單板，本發明提供的產品完全符合國家相關標準，完全滿足集裝箱使用的要求。
文檔編號B27D1/04GK102837339SQ201210367198
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者李潔, 周曉璐, 楊其禮, 曾慶祝 申請人:康欣新材料科技股份有限公司