竹杉復合地板的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹杉復合地板的生產方法，將精刨處理的竹條進行漂白處理，漂白液采用碳酸鈉調整PH值至10—11，漂白溫度為60—80℃，漂白之后低溫干燥至含水率為15%—20%，之后在120—130℃的溫度條件下進行炭化處理60—80min，之后溫干燥至含水率≤10%；采用三聚氰胺作為膠黏劑，并添加固化劑、面粉、乳白膠攪拌均勻，將制備的竹條和精刨加工的杉木板條進行膠合，之后采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度為70—100℃，壓力為8-—10kg/㎡；組坯、成型之后，經銑端頭、砂光、上漆最后檢驗包裝即可，生產的地板硬度高、強度大、裝飾型好、價格低。
【專利說明】竹杉復合地板的生產方法
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【技術領域】
[0002]本發明屬于地板生產【技術領域】，具體涉及一種竹杉復合地板的生產方法。
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【背景技術】
[0004]竹材強度較高、硬度大、結構致密、紋理清晰、色澤明快，具有作為裝飾材料的天然特性。竹地板經過十多年的發展，其獨特的裝飾風格備受國內外用戶的青睞。但是，由于毛竹存在多節、壁薄、空心、尖削度大、易開裂、易蟲蛀、易霉變等天然缺陷，使得毛竹的加工利用難得較大，竹地板因加工工藝繁雜，竹材利用率低，因此價格較高。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有【技術領域】存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種竹杉復合地板的生產方法，硬度高、強度大、裝飾型好、價格低。
[0007]本發明提供的竹杉復合地板的生產方法，包括以下步驟:(1)竹條制備:將精刨處理的竹條進行漂白處理，漂白液采用碳酸鈉調整PH值至10 —11，漂白溫度為60— 80°C，漂白之后低溫干燥至含水率為15% — 20%，之后在120— 130°C的溫度條件下進行炭化處理60— 80min，之后溫干燥至含水率< 10% ；(2)膠合組坯:采用三聚氰胺作為膠黏劑，并添加固化劑、面粉、乳白膠攪拌均勻，將步驟(I)制備的竹條和精刨加工的杉木板條進行膠合；
(3)熱壓成型:采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度為70— 100°C，壓力為8 — 1kg/ Hf ;(4)組坯、成型之后，經銑端頭、砂光、上漆最后檢驗包裝即可。
[0008]本發明提供的竹杉復合地板的生產方法，其有益效果在于，表面采用硬度高、強度大、裝飾性好的竹片，芯層采用尺寸穩定性和天然耐腐性好的、材質松軟、價格較低的杉木，最佳地發揮了竹材和杉木的性能優勢，不僅使地板具有全竹地板的裝飾效果，而且使全竹地板具有更好的尺寸穩定性和天然耐腐性，生產成本也較低。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的竹杉復合地板的生產方法進行詳細的說明。
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實施例
[0012] 本實施例的竹杉復合地板的生產方法，包括以下步驟:(I)竹條制備:將精刨處理的竹條進行漂白處理，漂白液采用碳酸鈉調整PH值至10，漂白溫度為80°C，漂白之后低溫干燥至含水率為15%，之后在120°C的溫度條件下進行炭化處理80min，之后溫干燥至含水率< 10% ; (2)膠合組坯:采用三聚氰胺作為膠黏劑，并添加固化劑、面粉、乳白膠攪拌均勻，將步驟(I)制備的竹條和精刨加工的杉木板條進行膠合；(3)熱壓成型:采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度為100°C，壓力1kg/ Hf ； (4)組坯、成型之后，經銑端頭、砂光、上漆最后檢驗包裝即可。
【權利要求】
1.一種竹杉復合地板的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)竹條制備:將精刨處理的竹條進行漂白處理，漂白液采用碳酸鈉調整PH值至10— 11，漂白溫度為60— 80°C，漂白之后低溫干燥至含水率為15% — 20%，之后在120— 130°C的溫度條件下進行炭化處理60-80min,之后溫干燥至含水率< 10% ；(2)膠合組坯:采用三聚氰胺作為膠黏劑，并添加固化劑、面粉、乳白膠攪拌均勻，將步驟(I)制備的竹條和精刨加工的杉木板條進行膠合；(3)熱壓成型:采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度為70— 100°C，壓力為8 — 1kg/Hf ; (4)組坯、成型之后，經銑端頭、砂光、上漆最后檢驗包裝即可。
【文檔編號】E04F15/04GK104514353SQ201310446730
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】李繼升 申請人:青島市首勝實業有限公司