一種防分離保溫墻板及制作工藝的制作方法

本發明屬于建材領域，特別是涉及一種防分離保溫墻板及制作工藝。

背景技術：

墻板作為一種建材，廣泛應用于現代建造工程中，按照使用功能分為內墻板和外墻板兩大類。現在的墻板多采用層狀結構，但是層狀結構的墻板在使用久了后會產生各層之間脫離，嚴重影響建筑質量。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種防分離保溫墻板及制作工藝。

本發明的技術方案如下：一種防分離保溫墻板，該防分離保溫墻板為層狀結構，所述防分離保溫墻板由依次設置的隔熱保溫層、內板、中間層、外板、網格布和面板構成，所述隔熱保溫層粘貼在所述內板上，所述中間層和面板均采用砂漿制成，所述外板上鉆有若干通孔，面層通過砂漿穿過所述通孔與所述中間層融結成一體。

采用以上技術方案，整個防分離保溫墻板在使用時，隔熱保溫層要位于墻體內部，降低兩側的熱交換程度，起到隔熱保溫的作用。內板和外板起到支撐骨架的作用，幫助中間層成型和固定，同時面層和中間層均采用砂漿，使其可以相互融合，在面層和中間層融合為一體后，就對外板起到了很好的固定作用，防止分離。

進一步，為了選用隔熱效果更好，更加輕質的材料，所述隔熱保溫層由鋁箔制成。

進一步，為了使得整個外板上的通孔保持一定密度，進而保證面層和中間層融合連接的牢固性，外板上的通孔呈矩陣排布，相鄰兩個通孔之間的距離為7cm-15cm，每個通孔的直徑為1cm-2cm。

進一步，為了保證面層的砂漿在融入到中間層內，進行連接時有足夠的牢固性，所述通孔的深度為所述中間層厚度的三分之一到二分之一。

一種制作上述防分離保溫墻板的工藝，特征在于包括如下步驟：

a、選用大小和形狀相同的兩塊纖維硅酸鈣板分別作為所述內板和外板，并將該內板和外板豎直安裝在預先設計好的模具上，并通過與所述模具的邊模板和端模板拼接成一個上端開口的盒體；

b、通過灌漿機向上一步中得到的所述盒體內灌入砂漿，同時對進入到所述盒體內的砂漿進行攪拌，保證砂漿在所述盒體內分布均勻，形成一個致密性良好的中間層；

c、上一步中砂漿灌入完成后，用另一塊端模板封住所述盒體的上端開口，幫助所述中間層成型；

d、將上一步中得到的所述盒體取下平放，在用于制作所述中間層的砂漿開始初凝后，用鉆孔機由所述外板向所述中間層內鉆孔；

e、在上一步中得到的外板外表面鋪設網格布，然后在外板的邊沿安裝用于制作所述面層的框架模具，安裝好后再在該框架模具內打入砂漿，并抹平，形成所述面層；

f、拆模并養護；

g、養護完成后，在所述內板的表面上黏貼隔熱保溫層。

進一步，根據需要，直接制成帶色彩的面層，所述的步驟e中，根據需要向用于制作所述面層的砂漿中加入染色劑。

進一步，為了提高整個產品的保溫性能，且同時減輕重量，所述步驟b和步驟e中的砂漿內加入水泥基聚苯保溫顆粒。

有益效果:本發明設計合理且便于生產，通過用與中間層同質的砂漿直接制成面層，并以在外板上鉆孔的方式，使得面層和中間層直接融合為一體，有效地防止了層狀結構的墻板各層相互分離；另外還可以在面層的砂漿中直接加入染色劑制成彩色的面層，直接起到裝飾效果；采用鋁箔作為隔熱保溫層，具有輕質、容易設置和隔熱效果良好的優點，在中間層的砂漿內加入水泥基聚苯保溫顆粒，能進一步提高墻板的隔熱性能，同時減輕墻板的重量。

附圖說明

圖1是本發明的視結構示意圖。

圖2是本發明的分解結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1和圖2所示的一種防分離保溫墻板，該防分離保溫墻板為層狀結構，由依次設置的隔熱保溫層1、內板2、中間層3、外板4、網格布6和面板5構成。隔熱保溫層1由優選為質量輕、效果好的鋁箔制成，鋁箔制成的隔熱保溫層1直接用膠粘貼在內板2上。中間層3和面板5均采用砂漿制成，外板4上鉆有若干通孔4a，外板4上的通孔4a呈矩陣排布，相鄰兩個通孔4a之間的距離為7cm-15cm，每個通孔4a的直徑為1cm-2cm。在本實施例中，通孔4a的間距優選為10cm，通孔4a的孔徑大小優選為2cm。通孔4a的深度為中間層3厚度的三分之一到二分之一。在本實施例中為二分之一。面層5通過砂漿穿過通孔4a與中間層3融結成一體。

本發明還包括以上防分離保溫墻板的制作工藝，該方法包括如下步驟：

a、選用大小和形狀相同的兩塊纖維硅酸鈣板分別作為所述內板2和外板4，并將該內板2和外板4豎直安裝在預先設計好的模具上，并通過與所述模具的邊模板和端模板拼接成一個上端開口的盒體；

b、通過灌漿機向上一步中得到的所述盒體內灌入砂漿，同時對進入到所述盒體內的砂漿進行攪拌，保證砂漿在所述盒體內分布均勻，形成一個致密性良好的中間層3，為了提高性能，砂漿中加入水泥基聚苯保溫顆粒；

c、上一步中砂漿灌入完成后，用另一塊端模板封住所述盒體的上端開口，幫助所述中間層3成型；

d、將上一步中得到的所述盒體取下平放，在用于制作所述中間層3的砂漿開始初凝后，用鉆孔機由所述外板4向所述中間層3內鉆孔；

e、在上一步中得到的外板4外表面鋪設網格布6，然后在外板4的邊沿安裝用于制作所述面層5的框架模具，安裝好后再在該框架模具內打入砂漿，并抹平，形成所述面層5，用于制作面層5的砂漿加入水泥基聚苯保溫顆粒，并根據需要加入染色劑；

f、拆模并養護；

g、養護完成后，在所述內板2的表面上黏貼隔熱保溫層1。

本發明的原理在于采用砂漿直接制成了墻板的面層5，同時也采用砂漿制成墻板上外板4與內板2之間的中間層3，并在外板4上鉆多個通孔4a來實現面層5和中間層3材料上的融合為一體，并以此防止層狀結構的墻板每層結構之間相互脫離，影響建筑質量。在作為面層5的砂漿內還可以根據需要直接加入各種顏色的工業染色劑來直接形成彩色面層，解決了后續的裝飾問題，使用非常方便。纖維硅酸鈣板以其密度小、防潮、防蛀、防火、防霉與可加工性能好、強度高、干縮濕脹及撓曲變形小等多種優良性能來作為外板和4內板2，除了良好地滿足了作為優質建材需要的性能以外，還便于在生產中進行進一步加工。在中間層3和面層5砂漿的生產過程中，按照一定比例加入水泥基聚苯顆粒，使得整個墻板進一步具有了隔溫隔熱效果好和自重輕的優點。選用鋁箔作為保溫隔熱層的材料直接粘貼在內板2的表面，具有效果好、質量輕且容易操作的優點。

在本發明的制作工藝中，步驟a通過模具將內板2和外板4固定安置好后，用軌道滑車將其運送打到灌漿機下面。灌漿機內的砂漿進過實現配比和調制，加入了水泥基聚苯顆粒，直接從上往下灌注。在灌注的同時，趁砂漿尚處于流質狀態，工人要用攪拌裝置不停地攪拌，一方面放出砂漿內的空氣，提高砂漿材質的致密性，另一方面也使得砂漿與內板2和外板4緊密粘合，保證制成的墻板的質量。內板2和外板4通過模具上的邊模板和端模板幫助中間層3成型，由于本發明中的墻板是拼接式的墻板，單塊墻板即為一個拼接單元。因此兩塊端模板呈梯形，對應的在中間層的兩端部也分別呈梯形的凸臺和凹槽。當中間層的砂漿開始初凝后，砂漿的流動性會減弱，便于用鉆機從外板4向中間層內鉆孔。鉆孔在外板4上形成通孔4a，且鉆孔的深度為中間層3厚度的三分之一到二分之一，便于面層5的砂漿深入灌注到中間層3內。鉆出的孔眼呈矩陣排布，且間距在7cm-15cm之間，通過保證一定的密度來使得面層5和中間層3融合得足夠牢固，同時又不能鉆太多影響外板4的結構強度。單個通孔的直徑為1cm-2cm，保證形成的砂漿柱體具有一定的強度。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。