箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑結構技術領域，特別涉及一種箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構。
【背景技術】
[0002]勁性結構是由型鋼外包鋼筋混凝土形成的一種新型建筑結構，與鋼筋混凝土結構相比，勁性結構有效地減小了構件的截面尺寸，增大了建筑物的使用空間；與鋼結構相比，勁性結構節約了鋼材用量，降低了造價，改善了防火和防腐性能。隨著建筑物高度的增加以及人防地下工程使用性能的不斷提高，勁性結構作為一種高效的結構體系，得到了更為廣泛的推廣和應用。
[0003]然而，由于現有勁性結構中型鋼材料的多樣性，造成梁柱節點構造極為復雜，尤其是鋼筋的排布和連接，相比傳統的鋼筋混凝土結構要復雜許多。如國家建筑標準設計圖集12SG904-1《型鋼混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》所記載，箱型鋼骨混凝土柱和鋼筋混凝土梁有三種連接方式:柱型鋼設置鋼牛腿與梁縱筋焊接、柱型鋼采用套筒與梁縱筋連接和柱型鋼設置短鋼梁與梁縱筋搭接。其中，在“柱型鋼設置鋼牛腿與梁縱筋焊接”的排布構造中，如圖1(a)所示，鋼筋混凝土梁I內縱筋4a、橫筋4b在靠近柱型鋼2內鋼管3的位置水平自然彎曲，繞開鋼管3并貫通節點區，如圖1(b)所示，縱筋4a和橫筋4b交錯設置時，位于下部的橫筋4b需貫穿鋼牛腿5的腹板。
[0004]上述鋼筋的排布和連接方式存在以下兩個缺陷:
[0005]1、若柱型鋼2已到頂，節點區的縱筋4a和橫筋4b若按照圖1(b)的方式排布，即縱筋4a架于橫筋4b之上，導致混凝土保護層不足甚至縱筋4a露出混凝土保護層表面，嚴重影響施工質量；
[0006]2、由于節點區橫筋4b需穿過鋼牛腿5的腹板，導致鋼結構加工時必然需要在鋼牛腿5的腹板上開洞，雖然箍筋和拉筋等貫穿腹板時也需要開洞，但這畢竟增加了腹板上開洞的數量，從而削弱了鋼牛腿5整體的承載能力。
【發明內容】
[0007]針對現有勁性結構的梁柱節點施工中，鋼筋混凝土梁內橫筋和縱筋在梁柱節點位置交錯設置，位于下部的橫筋需貫穿鋼牛腿的腹板，導致梁柱節點位置混凝土保護層的厚度無法保證而影響施工質量，且削弱了鋼牛腿承載能力的問題，本實用新型的目的是提供一種箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構，使得橫筋能夠在鋼牛腿上方和/或下方通過型鋼，縱筋通過鋼筋接頭連接在鋼牛腿的上、下翼板上，避免兩者交錯設置，從而保證了鋼牛腿整體的承載能力以及混凝土保護層的厚度，提高了施工質量。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構，所述箱形鋼骨混凝土柱內的型鋼上連接鋼牛腿，所述鋼牛腿包括上翼緣、下翼緣及位于兩者之間的腹板，所述上翼緣上表面至所述鋼筋混凝土梁上表面的距離dl，及所述下翼緣下表面至所述鋼筋混凝土梁下表面的距離d2均大于等于混凝土保護層的厚度與兩倍鋼筋直徑之和，所述上翼緣和所述下翼緣上各連接若干Z形鋼筋接頭和若干直鋼筋接頭，所述Z形鋼筋接頭的另一端與所述鋼筋混凝土梁的外側的縱筋連接，所述直鋼筋接頭的另一端與所述鋼筋混凝土梁的內側的縱筋連接，所述鋼筋混凝土梁的橫筋則經所述鋼牛腿外側通過所述型鋼。
[0009]優選的，所述Z形鋼筋接頭和直鋼筋接頭與上翼緣和下翼緣是焊接固定。
[0010]優選的，所述Z形鋼筋接頭和所述直鋼筋接頭的另一端固接有直螺紋套筒一，所述縱筋通過所述直螺紋套筒一與所述Z形鋼筋接頭和所述直鋼筋接頭固接。
[0011]優選的，所述鋼牛腿上翼緣上表面至所述鋼筋混凝土梁上表面的距離dl，及所述鋼牛腿下翼緣下表面至所述鋼筋混凝土梁下表面的距離d2約為8cm?1cmo
[0012]優選的，所述鋼牛腿的上翼緣和/或下翼緣上還固接有若干直螺紋套筒二，所述箱形鋼骨混凝土柱內的柱縱筋通過所述直螺紋套筒二與所述鋼牛腿固接。
[0013]優選的，所述鋼牛腿內還設有與所述腹板垂直的鋼肋板，且所述鋼肋板與所述直螺紋套筒二的位置相對應。
[0014]本實用新型的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構，通過調整鋼牛腿的高度，使得鋼牛腿上、下翼緣與鋼筋混凝土梁的上、下表面保持足夠的距離；同時，利用固接于鋼牛腿上、下翼緣上的若干Z形鋼筋接頭和直鋼筋接頭與鋼筋混凝土梁內的上、下皮雙排縱筋固定連接，采用Z型鋼筋接頭能夠保證鋼筋混凝土梁內上、下皮雙排縱筋的有效距離;而且，鋼筋混凝土梁內的橫筋能夠在鋼牛腿上方和/或下方通過箱形鋼骨混凝土柱的型鋼，避免鋼牛腿腹板因貫通橫筋而增加開洄數量，進而導致鋼牛腿整體承載能力下降的弊端;綜上，與現有梁柱節點橫筋和縱筋交錯排布導致混凝土保護層不足甚至鋼筋露出混凝土表面的情況不同的是，該鋼筋連接結構的梁柱節點位置僅橫筋通過鋼牛腿外側，而上、下皮雙排縱筋是通過Z形鋼筋接頭和直鋼筋接頭與鋼牛腿間接連接，避免了橫筋和縱筋在梁柱節點位置交錯設置的現象，從而能夠保證混凝土保護層的厚度。
【附圖說明】
[0015]圖1(a)為現有“柱型鋼設置鋼牛腿與梁縱筋焊接”內鋼筋的排布構造示意圖；
[0016]圖1(b)圖1(a)的A-A剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型一實施例的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構的不意圖；
[0018]圖3為本實用新型一實施例中鋼牛腿與鋼筋混凝土梁內縱筋連接關系的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3的B向側視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本實用新型的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本實用新型的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。
[0021]本實施例以某地下工程的施工為例，該工程地下三層為鋼筋混凝土框架結構，地上為鋼框架結構，地上箱形鋼骨混凝土柱插入至地下一層;在地下一層的頂板范圍內存在84處箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節點，為此，下面結合圖2至圖4說明本實用新型的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構，箱形鋼骨混凝土柱I內的型鋼11上設置鋼牛腿3，鋼牛腿3包括上翼緣31、下翼緣32及位于兩者之間的腹板33，腹板33因箍筋和拉筋穿過而開設若干通孔，鋼牛腿3的高度和寬度需根據鋼筋混凝土梁2的高度和寬度來確定，鋼牛腿3上翼緣31上表面至鋼筋混凝土梁2上表面的距離dl，及鋼牛腿3下翼緣32下表面至鋼筋混凝土梁2下表面的距離d2均大于等于混凝土保護層的厚度與兩倍鋼筋直徑之和，使得鋼牛腿3上、下翼緣31、32與鋼筋混凝土梁2的上、下表面保持足夠的距離，在梁內縱筋和橫筋交錯排布時，保證混凝土保護層的厚度;更進一步，上翼緣31和下翼緣32上各連接若干Z形鋼筋接頭和若干直鋼筋接頭，Z形鋼筋接頭的另一端與位于鋼筋混凝土梁I外側的縱筋連接，直鋼筋接頭的另一端與位于鋼筋混凝土梁I內側的縱筋連接，鋼筋混凝土梁2的橫筋25則經鋼牛腿3上方和/或下方通過箱形鋼骨混凝土柱I的型鋼11;具體而言，如圖1所示，本實施例中鋼筋混凝土梁I內的鋼筋包括交錯設置的橫筋25和縱筋，縱筋包括兩排上皮縱筋和兩排下皮縱筋，與之相應的，Z形鋼筋接頭和直鋼筋接頭也具有上下兩層，分別為Z形鋼月5接頭一41和直鋼痛接頭一43，Z形鋼痛接頭一>42和直鋼痛接頭一.44;其中，Z形鋼痛接頭一41的一端焊接在上翼緣31上表面，其另一端與上排上皮縱筋21螺紋連接，直鋼筋接頭一43的一端焊接在上翼緣31下表面，其另一端與下排上皮縱筋23螺紋連接;Z形鋼筋接頭二 42的一端焊接在下翼緣32上表面，其另一端與下排下皮縱筋22螺紋連接，直鋼筋接頭二 44的一端焊接在下翼緣32下表面，其另一端與上排下皮縱筋24螺紋連接。
[0022]因此，本實用新型的箱形鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁的鋼筋連接結構，通過調整鋼牛腿3的高度，使得鋼牛腿3上、下翼緣31、32與鋼筋混凝土梁2的上、