注到模袋7內，這可以提高灌漿作業效率。此外，在進行模袋鋪設工序時，最好預留出排水溝空間，從而可以形成壩面臨時排水通道。
[0041](3)尾礦粒度分級工序:利用旋流器4對入庫的尾礦礦漿開展旋流試驗，并獲取粒度小于0.05mm的尾礦顆粒含量不超過40% (按重量百分數計)、小于0.02mm尾礦顆粒的含量不低于15% (按重量百分數計)的尾礦礦漿，作為模袋填充礦漿。
[0042]具體地，采用小于0.02mm尾礦顆粒的含量不低于15% (按重量百分數計)的尾礦礦漿，可以保證該部分礦漿在放礦管路9及模袋7內的流動性。在尾礦粒度分級工序中，旋流器4溢流的尾礦顆粒和水排放至當前壩體上游方向的尾礦庫內，這不僅有助于上游壩體3的堆筑，而且可以防止造成環境污染。
[0043](4)模袋灌漿工序:將模袋7的礦漿灌注口 71與放礦管路9連通，而模袋填充礦漿通過旋流器4的底流排出到高位礦漿池8內，從而模袋填充礦漿會在重力作用下沿放礦管路9自動灌注到模袋7內；當模袋7內充填高度達到預定單次充填高度后，停止向模袋7內灌漿，模袋7自行排水，待模袋7的固結高度基本穩定后，再次向模袋7內灌漿，循環往復直至模袋7的固結高度達到預定模袋設計高度，即完成模袋灌漿工序。
[0044]其中，預定單次充填高度和預定模袋設計高度本領域技術人員可以根據實際的壩體情況和工程需求進行選擇。放礦管路9可以包括主放礦管91和多個分支放礦管92，主放礦管91可以通過這些分支放礦管92同時與多個模袋7的礦漿灌注口 71連通，并且能夠同時對多個模袋7進行灌漿，例如:可以同時對處于不同層不同位置的模袋7進行灌漿，這可以大幅提升灌漿作業效率。在實際應用中，每個分支放礦管92上最好均設有閥門，當一個模袋7需要停止灌漿時，關閉與該模袋7連通的分支放礦管92的閥門即可，其他未關閉閥門的分支放礦管92仍繼續灌漿；當模袋7需要再次灌漿時，打開與該模袋7連通的分支放礦管92的閥門即可；這能夠為灌漿作業帶來了極大便利。此外，在模袋灌漿工序中，可以通過液下渣漿泵將模袋7溢出的礦漿回收至初期壩I上游方向的尾礦庫內，這不僅有助于上游壩體3的堆筑，而且可以防止造成環境污染。
[0045]具體地，如圖4所示，模袋7是由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等制作的大面積袋狀土工材料，當模袋填充礦漿通過礦漿灌注口 71灌入模袋7后，細粒尾礦和水會在壓力下通過模袋7的孔徑逐漸流出，從而模袋7內會由粗粒尾礦形成固結充填體；通過調整制作模袋7的布料孔徑可以控制留在模袋7內的充灌料量。
[0046](5)上層模袋疊加工序:當第一層模袋完成模袋灌漿工序后，由下至上逐層鋪設模袋7并完成模袋灌漿工序，相鄰兩層模袋7之間交錯鋪放，直至堆筑成下游壩體2 ;下游壩體2的壩頂寬度至少為20m，單級下游壩體2的高度為5?10m，下游壩體2的內坡比為1:2，下游壩體2的外坡比為1:3?1:4。
[0047]具體地，由下至上逐層鋪設模袋7是指當第一層模袋完成模袋灌漿工序后，于第一層模袋上鋪設第二層模袋，當第二層模袋完成模袋灌漿工序，于第二層模袋上鋪設第三層模袋，依次類推。除了第一層模袋外，每個模袋7在鋪設時，支撐該模袋7的下層模袋7必須已經完成模袋灌漿工序。在每級下游壩體2完成后，保持堆積子壩的軸心線不變，移動主放礦管91和分支放礦管92，從而進行下一級下游壩體2的灌漿堆壩。
[0048]進一步地，本發明實施例所提供應用模袋的中線式尾礦筑壩法至少具有如下優占.V.
[0049](I)現有中線式尾礦筑壩法所構筑下游壩體2在運行過程中無法覆土，在大風的天氣下極易形成揚塵，從而帶來了粗砂流失等環境問題；而本發明實施例采用了灌注模袋7的方式來堆筑下游壩體2，模袋7的固砂作用可以使下游壩體2潔凈平整，較好地解決了壩體出現揚塵、沖溝、粗砂流失等環境問題。
[0050](2)現有中線式尾礦筑壩法在構筑下游壩體2時需要采用粒度大于0.074mm的尾礦顆粒其含量不少于75% (按重量百分數計)、且粒度小于0.02mm的尾礦顆粒其含量不大于10% (按重量百分數計)的尾礦顆粒；而本發明實施例只需選取粒度小于0.05mm的尾礦顆粒其含量不超過40% (按重量百分數計)、小于0.02mm尾礦顆粒含量不低于15% (按重量百分數計)的尾礦礦漿作為模袋填充礦漿；由此可見，本發明實施例拓寬了可用于堆壩的尾礦砂粒徑范圍，增加了可用于中線式尾礦筑壩法的砂量。
[0051](3)本發明實施例設置了尾礦粒度分級工序，選取粒度小于0.05mm的尾礦顆粒含量不超過40% (按重量百分數計)、小于0.02mm尾礦顆粒含量不低于15% (按重量百分數計)的尾礦礦漿作為模袋填充礦漿，這一粒度范圍的礦漿在灌注到模袋7內時，模袋7排水更快，固結更迅速，提高了模袋7的灌漿效率，從而能夠大幅縮短完成模袋灌漿工序的時間。
[0052](4)本發明實施例中在至少高于壩頂15m的高度設置了高位礦漿池8，并通過該高位礦漿池8進行自流灌漿，而且多個分支放礦管92可以同時對多個模袋7灌漿，這充分利用了重力作用，實現了低成本、少能耗、高效率的模袋7灌漿，從而提高了筑壩效率。
[0053](5)本發明實施例的下游壩體2采用了灌注模袋7的方式來堆筑，而上游壩體3的建筑仍可以采用現有中線式尾礦筑壩法的技術方案，這可以有效解決我國細粒尾礦筑壩的安全風險，社會效益良好。
[0054]綜上可見，本發明實施例不僅拓寬了可用于堆壩的尾礦砂粒徑范圍，增加了可用于中線式尾礦筑壩法的砂量，而且能有效防止壩體出現揚塵、沖溝、粗砂流失及壩面不規整等問題，從而使尾礦壩的安全運行管理更為簡便，有利于尾礦壩的安全穩定。
[0055]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種應用模袋的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，包括如下工序: 1)模袋灌漿系統建造工序:根據當前壩體的高度和軸線位置，在至少高于壩頂15m的高度設置高位礦漿池(8)，并鋪設放礦管路(9);放礦管路(9)的頂部與高位礦漿池(8)的底部連通，而放礦管路(9)的底部向當前壩體的下游方向延伸； 2)模袋鋪設工序:在當前壩體的下游方向的壩基處，利用卵礫石鋪設排滲層￠)，并在排滲層(6)上沿初期壩(I)的軸線方向鋪設多條帶有礦漿灌注口(71)的模袋(7)，作為第一層模袋；在初期壩(I)的軸線方向上，相鄰模袋(7)之間兩兩相互搭接； 3)尾礦粒度分級工序:利用旋流器(4)對入庫的尾礦礦漿開展旋流分級，并獲取粒度小于0.05mm的尾礦顆粒含量不超過40% (按重量百分數計)，小于0.02mm尾礦顆粒的含量不低于15% (按重量百分數計)的底流尾礦礦漿，作為模袋填充礦漿； 4)模袋灌漿工序:將模袋(7)的礦漿灌注口(71)與放礦管路(9)連通，并且模袋填充礦漿通過旋流器(4)的底流排出到高位礦漿池(8)內，從而模袋填充礦漿會在重力作用下沿放礦管路(9)自動灌注到模袋(7)內；當模袋(7)內充填高度達到預定單次充填高度后，停止向模袋(7)內灌漿，模袋(7)自行排水，待模袋(7)的固結高度基本穩定后，再次向模袋(7)內灌漿，循環往復直至模袋(7)的固結高度達到預定模袋設計高度，即完成模袋灌漿工序； 5)上層模袋疊加工序:當第一層模袋完成模袋灌漿工序后，由下至上逐層鋪設模袋(7)并完成模袋灌漿工序，相鄰兩層模袋(7)之間交錯鋪放，直至堆筑成下游壩體(2)。2.根據權利要求1所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，放礦管路(9)包括主放礦管(91)和多個分支放礦管(92)； 主放礦管(91)通過這些分支放礦管(92)同時與多個模袋(7)的礦漿灌注口(71)連通，并且同時對多個模袋(7)進行灌漿。3.根據權利要求2所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，每個分支放礦管(92)上均設有閥門；當一個模袋(7)停止灌漿時，關閉與該模袋(7)連通的分支放礦管(92)的閥門，其他未關閉閥門的分支放礦管(92)仍繼續灌漿。4.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，在尾礦粒度分級工序中，旋流器(4)溢流的尾礦顆粒和水排放至當前壩體上游方向的尾礦庫內。5.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，在模袋灌漿工序中，通過液下渣漿泵將模袋(7)溢出的礦漿回收至初期壩(I)上游方向的尾礦庫內。6.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，在進行模袋鋪設工序時，通過預留排水溝空間，形成壩面臨時排水通道。7.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，每條模袋(7)上設有多個礦漿灌注口(71);放礦管路(9)同時與多個礦漿灌注口(71)連通，并將模袋填充礦漿快速灌入到模袋(7)內。8.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，模袋(7)的寬度為2?10m，長度為50?100m，高度為50?70cm。9.根據權利要求1或2或3中所述的中線式尾礦筑壩法，其特征在于，排滲層(6)的厚度為3?5mο
【專利摘要】本發明公開了一種應用模袋的中線式尾礦筑壩法，采用了灌注模袋7的方式來堆筑下游壩體2，模袋7的固砂作用可以使下游壩體2潔凈平整，較好地解決壩體出現揚塵、沖溝、粗砂流失等環境問題；而選取粒度小于0.05mm的尾礦顆粒含量不超過40％(按重量百分數計)的尾礦礦漿作為模袋7的模袋填充礦漿，不僅拓寬了可用于堆壩的尾礦砂粒徑范圍，增加了可用于中線式尾礦筑壩法的砂量，而且可以使模袋7排水更快，固結更迅速，提高了模袋7的灌漿效率。此外，本發明實施例提供的應用模袋的中線式尾礦筑壩法充分利用了重力作用進行灌漿，并且可以采用多個分支放礦管92同時對多個模袋7進行灌漿，這不僅降低了成本和能耗，而且提高了筑壩效率。
【IPC分類】E02D17/18, E02D3/10
【公開號】CN104912087
【申請號】CN201510325229
【發明人】周漢民, 崔旋, 劉曉非, 王新巖, 甘海闊, 郄永波, 李彥禮, 韓亞兵, 張樹茂, 翟文龍
【申請人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月12日