專利名稱：一種使用rh型wma的瀝青混凝土攤鋪工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土攤鋪工藝，特別是一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝。
背景技術：
早期的公路建設施工中，浙青混凝土攤鋪對環境溫度要求較高，施工受天氣影響大，多采用HMA熱拌浙青混合料，但其存在成本高、污染大、易老化等缺點。近期很多施工采用了 WMA溫拌浙青混合料，其中，在浙青料中添加溫拌改性劑的方法，雖然可以降低對施工環境溫度的要求，但缺乏有效的工藝和規范，施工隨意性大，難以充分發揮溫拌改性劑的優勢。WMA是Warm Mix Asphalt的簡稱,是一種溫拌浙青混合料,就是通過一定的技術措施，使浙青混凝土能在相對較低的溫度下進行施工，同時保持其不低于HMA的路用性倉泛。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，該工藝能降低對施工環境溫度的要求，減少大氣污染、降低能源的消耗，增加設備的使用壽命，延長浙青的老化周期，提高施工效率，降低成本等特點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是設計一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，它至少包括以下步驟1)原材料準備，2) RH型WMA的浙青混合料拌和；3 )混合料攤鋪；4 )混合料碾壓；其特征是所述的RH型WMA的浙青混合料拌和是在施工環境溫度高于18°C的條件下，將RH溫拌改性劑先加入浙青灌中制成溫拌改性浙青，形成均勻的混合料后隨時備用；在施工環境溫度低于18°C的條件下，在普通浙青混合料拌和過程中直接添加RH型溫拌改性劑生產溫拌改性浙青混合料，將浙青溫拌改性過程和混合料拌和生產融為一道工序。所述的原材料準備，包括包括選用RH型溫拌改性劑、石灰巖、細砂、礦粉及浙青； 所述的RH型溫拌改性劑是直徑4mm白色顆粒，在25 V時，密度為0. 85-0. 95g/cm3,熔點 135。。。所述的RH溫拌改性劑的摻量為浙青質量的2. 5-3. 5%。所述的混合料攤鋪時，攤鋪機熨平板加熱溫度不低于90°C，攤鋪為2 3m/min。所述的混合料碾壓時，初壓溫度為120 130°C，復壓溫度為100 110°C。本發明的優點是
I、能在低氣溫環境下施工，降低拌和成本，減輕了浙青混合料老化，改善路用性能。減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環境污染、改善工人工作環境質量，延長施工季節，增加浙青路面施工的靈活性、便利性。由于料溫與環境溫度的差異縮小，溫拌浙青混合料的儲運過程中降溫速率下降，允許儲存時間和運輸時間均顯著延長。溫拌浙青混合料卸車時料車底部因低溫產生粘結和混合料粘料車現象也顯著減少。2、按照熱拌指標要求，設備無需改造即可進行生產。溫拌浙青混合料可基本上全部利用現有的熱拌浙青混合料設備，以滿足熱拌浙青混合料的標準要求進行生產，且成品混合料性能良好，幾乎完全具備和熱拌浙青混合料一樣的施工和易性和路用性能。3、降溫速率減緩，混合料的可壓實時間顯著延長，壓實更有保障；同時，更易于邊角和補救位置的手工操作；溫拌混合料對路表和環境溫度的要求相對低，路面施工季節和日施工時間延長，比熱拌更適合夜間施工和低溫施工。4、延長浙青混合料拌和設備使用壽命。由于生產溫度的降低，混合料生產過程中對鋼鐵制的生產設備的損耗也相應降低，可以延長設備使用期。5、較快的開放交通。由于溫拌混合料完成壓實后，其溫度已經處在較低水平，在碾壓完成后可以較快的開放交通從而減少施工作業對交通的干擾。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。在實施例中沒有詳細敘述的部分是采用現有技術和行業標準或公知手段。實施例I
一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，它至少包括以下步驟1)原材料準備，2)RH 型WMA的浙青混合料拌和；3 )混合料攤鋪；4 )混合料碾壓；其特征是所述的RH型WMA的浙青混合料拌和是在施工環境溫度高于18°C的條件下，將RH溫拌改性劑先加入浙青灌中制成溫拌改性浙青，形成均勻的混合料后隨時備用；在施工環境溫度低于18°C的條件下， 在普通浙青混合料拌和過程中直接添加RH生產溫拌改性浙青混合料，將浙青溫拌改性過程和混合料拌和生產融為一道工序。實施例2
一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，
I)原材料準備，包括包括選用RH型溫拌改性劑、石灰巖、細砂、礦粉及浙青；
a)RH溫拌改性劑的準備所述的RH型溫拌改性劑是直徑4mm白色顆粒，在25°C時，密度為 0. 85-0. 95g/cm3，熔點 135。。；
RH溫拌改性劑為交通運輸部公路科學研究所研制并經過大量試驗研究其可行性而被推廣使用在高速公路領域中的一種添加劑，其理化指標如表I :
RH溫拌改性劑理化指標檢驗表I
試驗項目單位檢測值技術要求外觀-白色粉末白色粉末密度g/cm30. 890. 85-0. 95灰分%0氺0. 2水分含量%0. I氺0. 3水溶性-不溶于水不溶于水
b)選用石灰巖、細砂(砂當量大于60%)、礦粉及浙青，滿足規范要求，試驗采用AH-70重交浙青，輝綠巖碎石、石灰巖石屑、石灰巖磨細礦粉，技術指標符合浙青路面施工技術規范要求(略)。2 ) RH型WMA浙青混合料的拌和
RH溫拌劑的添加方法有“濕法”和“干法”兩種，摻量一般為浙青質量的2. 5-3. 5%。
〃濕法〃拌和工藝。RH溫拌改性劑為粉末狀顆粒，與浙青相容性好，投入浙青中經低速攪拌后即能夠迅速溶融分散，制備工藝簡單，操作方便。RH型WMA的浙青混合料拌和是在施工環境溫度高于18°C的條件下，將RH溫拌改性劑先加入浙青灌中制成溫拌改性浙青，形成均勻的混合料后隨時備用。〃干法〃在不具備〃濕法〃拌和混合料時采用。在施工環境溫度低于18°C的條件下，在普通浙青混合料拌和過程中直接添加RH溫拌劑，將浙青溫拌改性過程和混合料拌和融為一道工序。3)混合料攤鋪及碾壓
RH溫拌浙青混合料的攤鋪及碾壓工藝基本同普通熱拌浙青混合料。其主要差別在于 夏季施工時，其攤鋪及碾壓溫度較普通熱拌浙青混合料低30°C左右；冬季施工時，可延長攤鋪及碾壓時間，有效改善壓實條件，確保低溫施工時的質量。混合料攤鋪時攤鋪機熨平板需提前半小時預熱，攤鋪機熨平板加熱溫度不低于 90°C，攤鋪為2 3m/min。堅決避免攤鋪面因過薄而出現拉帶裂紋，在改性浙青或者較低氣溫施工時，應盡量避免在攤鋪面進行人工補料的操作。溫拌浙青混合料粗細離析和溫度離析明顯下降時，可以不采用轉運車。混合料碾壓時根據混合料的級配類型，選擇合理的壓路機組合方式及碾壓要求， 以達到最佳碾壓效果。其中，初壓溫度為120 130°C，復壓溫度為100 110°C。攤鋪寬度不超過6m時需要配置2臺鋼輪壓路機，I臺輪胎壓路機；攤鋪寬度超過 6m時，采用2-4臺鋼輪壓路機，2臺輪胎壓路機。針對不同氣候特征，推薦碾壓組合見下表
2、3。具體碾壓組合方式根據試驗段試鋪情況確定。
權利要求
1.一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，它至少包括以下步驟1)原材料準備，2)RH型WMA的浙青混合料拌和；3 )混合料攤鋪；4 )混合料碾壓；其特征是所述的RH型 WMA的浙青混合料拌和是在施工環境溫度高于18°C的條件下，將RH溫拌改性劑先加入浙青灌中制成溫拌改性浙青，形成均勻的混合料后隨時備用；在施工環境溫度低于18°C的條件下，在普通浙青混合料拌和過程中直接添加RH型溫拌改性劑生產溫拌改性浙青混合料, 將浙青溫拌改性過程和混合料拌和生產融為一道工序。
2.根據權利要求I所述的一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，其特征是所述的原材料準備，包括包括選用RH型溫拌改性劑、石灰巖、細砂、礦粉及浙青；所述的RH型溫拌改性劑是直徑4mm白色顆粒，在25°C時，密度為O. 85-0. 95g/cm3。
3.根據權利要求I所述的一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，其特征是所述的RH溫拌改性劑的摻量為浙青質量的2. 5-3. 5%。
4.根據權利要求I所述的一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，其特征是所述的混合料攤鋪時，攤鋪機熨平板加熱溫度不低于90°C，攤鋪為2 3m/min。
5.根據權利要求I所述的一種使用RH型WMA的浙青混凝土攤鋪工藝，其特征是所述的混合料碾壓時，初壓溫度為120 130°C，復壓溫度為100 110°C。
全文摘要
本發明涉及一種使用RH型WMA的瀝青混凝土攤鋪工藝，它至少包括以下步驟1)原材料準備，2)RH型WMA的瀝青混合料拌和；３)混合料攤鋪；４)混合料碾壓；其特征是所述的RH型WMA的瀝青混合料拌和是在施工環境溫度高于18℃的條件下，將RH溫拌改性劑先加入瀝青灌中制成溫拌改性瀝青，形成均勻的混合料后隨時備用；在施工環境溫度低于18℃的條件下，在普通瀝青混合料拌和過程中直接添加RH溫拌改性劑生產溫拌改性瀝青混合料，將瀝青溫拌改性過程和混合料拌和生產融為一道工序本發明的工藝克服了普通瀝青混合料低溫不易攤鋪、不易壓實的局限性，改善了攤鋪和壓實條件，延長了瀝青混合料壓實成型的時間，延長了施工季節，有效加快了施工生產進度，施工成本節約顯著。
文檔編號E01C7/24GK102587248SQ20121006329
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者盧向陽, 張磊, 賈思虎, 陳華峰 申請人:中交二公局第六工程有限公司