本發明屬于制鞋技術領域，具體涉及一種納米復合環保鞋面材料。
背景技術：
鞋面材料還包括內里部分，鞋面共通的特性應具備觸感柔軟、保溫、吸收空氣、發散濕氣、富于還原性及彈性、輕而耐彎曲、耐磨、耐水與耐熱，同時容易加工與染色，不脫色等性質，且外觀美麗又耐久。然而，在實際過程中，鞋面材料的使用不僅需要符合實際效果，如柔軟性、保溫、彈性，同時也需具有抗菌除汗的效果，目前的鞋面材料往往不能達到這樣條件。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種納米復合環保鞋面材料，本發明具有柔軟性好、彈性舒適性佳、抗菌效果好等特點，同時具有一定的自清潔光催化效果，滿足目前環保要求。
一種納米復合環保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纖維20-30份、乙烯與醋酸乙烯共聚物11-20份、聚氨酯樹脂30-40份、丁腈橡膠11-19份、抗菌劑8-12份、引發劑1-3份、抗氧化劑2-5份、交聯劑1-3份、添加劑4-10份。
所述丁腈橡膠采用氫化丁腈橡膠或羧基丁腈橡膠。
所述抗菌劑采用甲殼質纖維。
所述引發劑采用過氧化甲乙酮、過氧化環己酮、過氧化二碳酸二環己酯中的一種。
所述抗氧化劑采用丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、酚類抗氧化劑中的一種。
所述交聯劑采用交聯劑為雙叔丁基過氧化二異丙基苯（BIPB）、1,1-雙（叔丁基過氧）-3,3,5-三甲基環已烷或4,4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯。
所述添加劑由納米二氧化硅和納米二氧化鈦組成，其配比為1:2-4。
所述鞋面材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚乙烯纖維與乙烯與醋酸乙烯共聚物放入密煉機中進行加壓密煉反應；
步驟2，將聚氨酯樹脂與丁腈橡膠進行攪拌混合，完全混合后得到混合樹脂；
步驟3，將混合樹脂加入到密煉機中，加入引發劑與交聯劑，加溫密煉反應；
步驟4，密煉機中加入添加劑與抗氧化劑，攪拌均勻后得到粘稠化的樹脂液；
步驟5，將樹脂液進行靜電紡絲，得到納米復合樹脂纖維；
步驟6，將抗菌劑與納米復合樹脂纖維進行混編，即可得到納米復合環保纖維材料。
所述步驟1中密煉反應壓力為3-8kPa，密煉反應時間為10-20min。
所述步驟2和步驟4中的攪拌速度為1000-3000r/min，攪拌時間為20-30min。
所述步驟3中的加溫密煉的密煉溫度為80-120℃，密煉時間為1-3h。
所述步驟6中的抗菌劑與納米復合樹脂纖維的配比為1:10-30。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
1、本發明采用的抗菌劑混編，具有抗菌保健功效，屬于綠色環保材料，同時使用的納米二氧化硅和納米二氧化鈦使得環保材料阻燃性、防水性、耐磨性、抗菌性等性能好，適用范圍廣，整體材料的抗菌性能大大提升。
2、本發明解決了樹脂易老化和使用壽命短的缺陷，以實現不易老化和使用壽命長的優點。
3、本發明采用的復合材料不僅具有密度小、耐腐蝕、耐沖擊等優點，而且易于制造各種形狀的曲面，便于一體成形。
4、本發明具有柔軟性好、彈性舒適性佳、抗菌效果好等特點，同時具有一定的自清潔光催化效果，滿足目前環保要求。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步描述：
實施例1
一種納米復合環保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纖維20份、乙烯與醋酸乙烯共聚物11份、聚氨酯樹脂30份、丁腈橡膠11份、抗菌劑8份、引發劑1份、抗氧化劑2份、交聯劑1-3份、添加劑4份。
所述丁腈橡膠采用氫化丁腈橡膠。
所述抗菌劑采用甲殼質纖維。
所述引發劑采用過氧化甲乙酮。
所述抗氧化劑采用丁基羥基茴香醚。
所述交聯劑采用交聯劑為雙叔丁基過氧化二異丙基苯（BIPB）。
所述添加劑由納米二氧化硅和納米二氧化鈦組成，其配比為1:2。
所述鞋面材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚乙烯纖維與乙烯與醋酸乙烯共聚物放入密煉機中進行加壓密煉反應；
步驟2，將聚氨酯樹脂與丁腈橡膠進行攪拌混合，完全混合后得到混合樹脂；
步驟3，將混合樹脂加入到密煉機中，加入引發劑與交聯劑，加溫密煉反應；
步驟4，密煉機中加入添加劑與抗氧化劑，攪拌均勻后得到粘稠化的樹脂液；
步驟5，將樹脂液進行靜電紡絲，得到納米復合樹脂纖維；
步驟6，將抗菌劑與納米復合樹脂纖維進行混編，即可得到納米復合環保纖維材料。
所述步驟1中密煉反應壓力為3kPa，密煉反應時間為10min。
所述步驟2和步驟4中的攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為20min。
所述步驟3中的加溫密煉的密煉溫度為80℃，密煉時間為1h。
所述步驟6中的抗菌劑與納米復合樹脂纖維的配比為1:10。
實施例2
一種納米復合環保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纖維30份、乙烯與醋酸乙烯共聚物20份、聚氨酯樹脂40份、丁腈橡膠19份、抗菌劑12份、引發劑3份、抗氧化劑5份、交聯劑3份、添加劑10份。
所述丁腈橡膠采用羧基丁腈橡膠。
所述抗菌劑采用甲殼質纖維。
所述引發劑采用過氧化環己酮。
所述抗氧化劑采用二丁基羥基甲苯。
所述交聯劑采用交聯劑為1,1-雙（叔丁基過氧）-3,3,5-三甲基環已烷。
所述添加劑由納米二氧化硅和納米二氧化鈦組成，其配比為1: 4。
所述鞋面材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚乙烯纖維與乙烯與醋酸乙烯共聚物放入密煉機中進行加壓密煉反應；
步驟2，將聚氨酯樹脂與丁腈橡膠進行攪拌混合，完全混合后得到混合樹脂；
步驟3，將混合樹脂加入到密煉機中，加入引發劑與交聯劑，加溫密煉反應；
步驟4，密煉機中加入添加劑與抗氧化劑，攪拌均勻后得到粘稠化的樹脂液；
步驟5，將樹脂液進行靜電紡絲，得到納米復合樹脂纖維；
步驟6，將抗菌劑與納米復合樹脂纖維進行混編，即可得到納米復合環保纖維材料。
所述步驟1中密煉反應壓力為8kPa，密煉反應時間為20min。
所述步驟2和步驟4中的攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為30min。
所述步驟3中的加溫密煉的密煉溫度為120℃，密煉時間為3h。
所述步驟6中的抗菌劑與納米復合樹脂纖維的配比為1: 30。
實施例3
一種納米復合環保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纖維25份、乙烯與醋酸乙烯共聚物16份、聚氨酯樹脂35份、丁腈橡膠17份、抗菌劑9份、引發劑2份、抗氧化劑3份、交聯劑2份、添加劑8份。
所述丁腈橡膠采用氫化丁腈橡膠。
所述抗菌劑采用甲殼質纖維。
所述引發劑采用過氧化二碳酸二環己酯。
所述抗氧化劑采用酚類抗氧化劑。
所述交聯劑采用交聯劑為4,4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯。
所述添加劑由納米二氧化硅和納米二氧化鈦組成，其配比為1:3。
所述鞋面材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚乙烯纖維與乙烯與醋酸乙烯共聚物放入密煉機中進行加壓密煉反應；
步驟2，將聚氨酯樹脂與丁腈橡膠進行攪拌混合，完全混合后得到混合樹脂；
步驟3，將混合樹脂加入到密煉機中，加入引發劑與交聯劑，加溫密煉反應；
步驟4，密煉機中加入添加劑與抗氧化劑，攪拌均勻后得到粘稠化的樹脂液；
步驟5，將樹脂液進行靜電紡絲，得到納米復合樹脂纖維；
步驟6，將抗菌劑與納米復合樹脂纖維進行混編，即可得到納米復合環保纖維材料。
所述步驟1中密煉反應壓力為7kPa，密煉反應時間為18min。
所述步驟2和步驟4中的攪拌速度為2000r/min，攪拌時間為25min。
所述步驟3中的加溫密煉的密煉溫度為100℃，密煉時間為2h。
所述步驟6中的抗菌劑與納米復合樹脂纖維的配比為1:26。
以上所述僅為本發明的一實施例，并不限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。