一種造紙機真空輥真空控制裝置及造紙機的制作方法

本發明涉及造紙設備技術領域，適用于造紙機真空輥真空控制及造紙機。

背景技術：

造紙工序中把紙漿進行均勻處理后，由于紙漿中有大量的水分，在紙品的成型過程中需要壓榨排除水分，真空輥是造紙機上常用脫水的部件，其對紙張的成型、脫水以及紙機的車速起著決定性的作用，對紙張的物理性能、光學性能、適印性能等也起著關鍵作用，真空輥的真空狀況直接影響造紙的效率及質量。

盡管一些工廠內真空系統正常運轉，但經常會出現造紙機真空輥有時真空度太大，運行時還需要放氣，造成能源浪費；有時真空度太小，起不到足夠的作用，真空控制設備抽真空強度調節不便。

造紙機真空輥內抽出的氣體可能會挾帶水分或其他異物，進入高速運動的透平風機或水環真空泵可能會對其造成致命的損害。

技術實現要素：

為了彌補上述真空控制裝置在工作中的不足，本發明提出一種新型造紙機真空輥真空控制裝置。滿足真空度調節方便，設備簡單、運行安全等要求。

其技術方案為，一種造紙機真空輥真空控制裝置，包括射水抽氣器、射水泵、排氣管道、水箱、抽氣管道、射水管道、調節閥門；所述水箱、所述射水泵、所述調節閥門、所述射水抽氣器通過射水管道依次連接；所述射水抽氣器與造紙機真空輥之間連接所述抽氣管道，所述造紙機真空輥與所述抽氣管道呈密封旋轉連接；所述水箱通過所述排氣管道對空排氣。

進一步的，有備用射水泵，所述備用射水泵通過所述射水管道與所述射水泵并聯；有備用調節閥門，所述備用調節閥門通過所述射水管道與所述調節閥門并聯。

進一步的，有5個球閥，分別安裝在所述射水泵和所述備用射水泵之前及所述排氣管道、所述補水管道、所述排水管道上。

進一步的，所述射水管道進水口安裝濾網。

進一步的，所述造紙機真空輥與所述射水抽氣器之間安裝逆止閥。

進一步的，水箱為封閉水箱。

進一步的，所述水箱與造紙工藝循環水系統冷水管道之間連接補水管道；所述水箱與造紙工藝循環水系統熱水管道之間連接排水管道。

進一步的，所述造紙機真空輥出口有DJYL-PM型氣壓傳感器，所述氣壓傳感器導線連接IST200系列中央處理器，所述中央處理器導線連接所述調節閥門，所述調節閥門優選D943H型電動蝶閥。

進一步的，一種造紙機，其特征在于，安裝有上述中所述造紙機真空輥真空控制裝置。

本發明的有益效果：

1.本專利可根據造紙機真空輥的真空度，自動改變調節閥門的開度，改變射水抽氣器工作水壓，從而達到調節造紙機真空輥真空度的目的。

2.與原有技術相比，從造紙機真空輥抽出的氣體不直接進入真空泵等旋轉設備，避免由于氣體可能會挾帶的水分或其他異物，進入高速運動的真空泵中對其造的損害；同時避免空氣對真空泵葉片的氧化腐蝕。

附圖說明

圖1為本發明器件管路連接示意圖。

圖2為射水抽氣器截面圖。

圖3本發明電路連接框圖。

圖中：1-射水抽氣器、2-射水泵、3-備用射水泵、4-逆止閥、5-排氣管道、6-水箱、7-抽氣管道、8-射水管道、9-補水管道、10-排水管道、11-調節閥門、12-備用調節閥門、13-造紙機真空輥、14-氣壓傳感器、15-中央處理器、101-進氣口、102-進水口、103-工作噴嘴、104-混合室、105-擴壓管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

結合圖1，本發明一種實施方式。

一種造紙機真空輥真空控制裝置，包括射水抽氣器1、射水泵2、排氣管道5、水箱6、抽氣管道7、射水管道8、調節閥門11；所述水箱、所述射水泵、所述調節閥門、所述射水抽氣器通過射水管道依次連接；所述射水抽氣器與造紙機真空輥13之間連接所述抽氣管道，所述造紙機真空輥與所述抽氣管道呈密封旋轉連接；所述水箱通過所述排氣管道對空排氣。

結合圖1、2，所述水箱內的工作用水，經所述射水泵升壓后，打入所述射水抽氣器，通過工作噴嘴103將壓力能轉變成動能。所述射水抽氣器中所述工作噴嘴射出的高速水流，在混合室104內產生高真空以抽出所述造紙機真空輥中的氣體，經擴壓管105擴壓后回到所述射水箱。帶入所述水箱的空氣，經過所述排氣管道排除。

此循環為閉式循環系統，工作工程中，因為做功，工作用水溫度會不斷升高，所述射水抽氣器的混合室絕對壓力低，若工作用水溫度升高，水易汽化，而蒸汽的比容比水的比容大得多，所述混合室壓力升高，將導致抽氣能力下降。所以應通過補水管道9向所述水箱定期或連續補充冷卻水，排水管道10排除熱水，以降低工作水溫度。

在工作水溫度不變的條件下，隨著工作水壓力的升高，工作水流量增加，所述噴嘴出口流速增大，抽吸能力提高，抽氣壓力下降，所述造紙機真空輥真空度提高。所以工作過程中根據氣壓傳感器14檢測到的造紙機真空輥出口壓力，通過中央處理器15信號處理，給所述調節閥門發出命令，改變所述調節閥門的開度，改變所述射水抽氣器工作水壓，從而改變所述造紙機真空輥的真空度。

所述造紙機真空輥與所述射水抽氣器之間安裝逆止閥，防止射水裝置發生故障時，工作用水被吸入所述造紙機真空輥。所述射水管道進水口安裝濾網，防止固體雜物進入所述射水管道。

本實施例還提供一種造紙機，該造紙機安裝有上述中所述造紙機真空輥真空控制裝置。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。