專利名稱：：電子照相光電導體和電子照相儀器的制作方法
技術領域：
：本發明涉及電子照相光電導體，其用于復印機、傳真、激光打印機、直接數字印版形成機(directdigitalprintingplateformingmachine)和類似物，本發明也涉及用于電子照相術的印刷墨盒(processcartridge),和電子照相儀器。
背景技術：
：自從采取"21世紀議程"(Agenda21)的行動計劃以來，10多年已經過去——創立該行動計劃是希望將豐富的全球自然環境傳遞給下一代，環境保護的公眾意識已經相當地深化。例如，將不可回收物與可回收物分開和頻繁地使用用過的紙張的空白面作為打印頁是在意識上直接改變的例子。現今，工業產品的環境性能已經被普遍強調了，以致其影響了產品的未來。在這種情況下，針對減少對環境的影響的電子照相光電導體的研發已經廣泛地進行。考慮到電子照相光電導體從原料尋找到處理的生命周期，主要需要促進其壽命增加和對人體安全性的提高。電子照相光電導體的使用模式仍然具有作為一次性供應品的強烈一面(strongaspect),因此在資源節約和廢物減少方面仍舊有提高的空間。著眼于這點，考慮到其設計和使用，需要降低在光電導體上的磨損和劃傷，從而提高光電導體的耐久性。非晶硅光電導體是當今典型的耐環境高強度光電導體。然而，非晶硅光電導體的生產成本是很高的，因為其制造方法是干法，并且除了一些例外，其僅僅被用于高端產品。非晶硅光電導體的高耐久性對環境負擔(environmentalburden)的減小的貢獻沒有被充分考慮，因為非晶硅電導體的使用比例是很小的。為了實現環境負擔減小，希望增強光電導體的耐久性，以及減小成本，以提高其使用比例。為了實現這點，提高低成本有機光電導體的耐久性是有利的。為了實現有機光電導體耐久性的提高，已經采取了下列措施改變光電導體的電荷輸運層(chargetransportlayer)中的粘合劑樹脂(例如，參見HiroyukiTamura,SaekoTakahashi,HironobuMorishita,HideharuSakamoto,HaruoShikuma，JapanHardcopy，97FallMeeting25-28，1997);高分子量型電荷輸運材料(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第07-325409號)；包含高硬度填料的可固化保護層的涂層，(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第2002-258499號)；在光電導體表面上形成交聯樹脂膜(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第2000-66424號)；和在光電導體表面上形成溶膠凝膠可固化膜(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第2000-171990號)。上述措施具有優點和缺點。具體而言，在后面兩項形成交聯結構的措施中，通過多種化學鍵形成涂敷膜，以致即使當將壓力應用到涂敷膜以離解部分化學鍵時，磨損也不會立即發生。因此，在上述措施中，采用了交聯結構的后面兩項措施可被認為是相當適當的解決方案。為方便起見，涉及后面兩項解決方法的措施被總稱為"可固化型保護層"。當給予光電導體極高的抗磨性時，需要等同于抗磨性增加的抗劃傷性。因為，當光電導體表面被劃傷時，在電子照相過程中的放電危害集中在劃傷的部分，并且改變了它們。墨粉成分或紙粉末也會嵌入劃傷形成的槽中，因此往往出現局部圖像缺陷例如背景污跡和污點。當抗磨性進一步提高時，以前出現的劃傷不容易隨時間消失，如同劃傷是被刻上去的。結果，劃傷縮短了光電導體的使用壽命。近年，因為圖形質量和環境性能的提高，全彩色電子照相儀主要使用聚合墨粉。當聚合墨粉的球形度較高，圖像的清晰度增加。另一方面，在使用清潔刮片收集墨粉的系統里，墨粉通過刮片的可能性更高。由于電子照相儀器故障，這導致條紋狀圖像噪音。為了處理這些問題，將硅石粉與墨粉混合，這樣墨粉被刮片部分阻攔，因此確保了墨粉清潔功能(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第2002-318467號)。在使用高抗磨性的光電導體并使用與硅石粉混合的特定聚合墨粉的電子照相儀器中，硅石可能在光電導體表面引起劃傷，或者硅石本身可能粘在光電導體的表面并且沉積在其上。圖9是通過測量光電導體的表面粗糙度得到的輪廓曲線，作為代表性實例，示意性地表示了這種狀態。結果，光電導體抗磨特性的優點不能被充分發揮。例如，已經提出了如此技術，在該技術中，光電導體的表面能被降低，以增加硅石和光電導體表面之間的防粘性能(releasingproperty),從而防止在光電導體表面出現硅石的劃傷或者硅石成膜(參見，例如日本專利申請特許公開(JP-A)第2005-62830號)。然而，這項技術的應用通常降低了抗磨特性。盡管需要具有高抗磨特性的光電導體以保持表面光滑特性，對抗成膜或劃傷，以便保持穩定的墨粉清潔性能，但是還沒有出現解決這個問題的技術。
發明內容本發明的目標是解決上述傳統的問題以及實現下列的目標。就是說，本發明目的在于提供能形成高質量彩色圖像、具有極高的抗磨性以及保持了良好的表面光滑特性的電子照相光電導體。作為本發明人致力于實現上述目標的研究的結果，發現使用具有自由基聚合可固化膜(radicalpolymerization-curablefilm)作為表面層的電子照相光電導體是有效的，該表面層包括通過固化下列材料得到的交聯的樹脂三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropanetriacrylate)、具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料、具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物和用于移動硅氧烷化合物的潤滑劑，該潤滑劑允許以有偏差的方式(inabiasedmanner)將硅氧烷化合物連續分布在表面，并且其具有自由基聚合官能團，對于所述硅氧垸化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。本發明基于上述發現進行，并且解決上述目標的方法如下。根據本發明的電子照相光電導體至少具有導電基底(conductivesupport)、光電導層和表面層，它們按這個順序布置，其中所述光電導層包括電荷產生材料和電荷輸運材料。表面層是交聯的樹脂，其至少包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物;具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；和具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物移動材料，該硅氧烷化合物移動材料對于硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。根據本發明的印刷墨盒至少具有布置其中的電子照相光電導體。所述電子照相光電導體至少具有導電基底、包括電荷產生材料和電荷輸運材料的光電導層和表面層，它們按這個順序布置。表面層是交聯的樹脂，其至少包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物；具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；和具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物移動材料，該硅氧烷化合物移動材料對于硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。根據本發明的電子照相儀器至少具有電子照相光電導體和將電子照相光電導體布置其中的印刷墨盒。所述電子照相光電導體至少具有導電基底、包括電荷產生材料和電荷輸運材料的光電導層和表面層，它們按這個順序布置。表面層是交聯的樹脂，其至少包括三羥甲基丙垸三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物；具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；和具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物移動材料，該硅氧烷化合物移動材料對于硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。圖1是剖視圖，其示出了根據本發明的電子照相儀器的示例性結構；圖2是示出根據本發明的電子照相過程的另一個實例的圖；圖3是剖視圖，其示出了根據本發明的印刷墨盒的示例性結構；圖4是剖視圖，其示出了根據本發明的另一個實施方式的電子照相儀器的示例性結構；圖5是剖視圖，其示出了根據本發明的仍舊另一個實施方式的電子照相儀器的示例性結構；圖6是剖視圖，其示出了根據本發明的又一個實施方式的電子照相儀器的示例性結構；圖7是剖視圖，其示出了根據本發明的電子照相光電導體的層結構的一個實例；圖8是剖視圖，其示出了根據本發明的另一個實施方式的電子照相光電導體的層結構的一個實例；和圖9示出了通過表面粗糙度測量得到的光電導體的輪廓曲線。具體實施例方式本發明的電子照相光電導體將參考附圖在下面詳細描述。圖7是剖視圖，其示意地示出了具有層結構的電子照相光電導體的一個實例。如在圖7中所示，本發明的電子照相光電導體具有導電基底21、電荷產生層25、電荷輸運層26和可固化型的保護層28。圖8是剖視圖，其示出了根據本發明的另一個實施方式的電子照相光電導體的層結構的一個實例。與圖7中的結構相比較，圖8中的電子照相光電導體具有導電基底21和電荷產生層25之間的下層24(underlyinglayer)。進一步，提供電荷輸運層26和可固化型的保護層28于電荷產生層25之上。<導電基底>作為導電基底21，可以使用通過將具有1(Tl2/cm或以下體積電阻的導電材料，采用氣相沉積或噴鍍應用到膜形或圓柱形的塑料或紙上而得到的導電基底，這些導電材料例如金屬——諸如鋁、鎳、鉻、鎳鉻合金、銅、金、銀和鉑——和金屬氧化物——諸如氧化錫和氧化銦；也可以使用由鋁、鋁合金、鎳或不銹金屬制成的導電板；和使用通過對未經最后加工的管材進行表面處理——例如切割、超精加工和拋光而制得的導電管，所述未經最后加工的管材是通過對鋁、鋁合金、鎳或不銹鋼應用拉伸展薄方法(drawingironingmethod)、沖擊展薄方法(impactironingmethod)、擠壓展薄方法(extrudedironingmethod)、擠壓拉伸方法(extrudeddrawingmethod)或切割方法而得到的。<下層>在根據本發明的電子照相光電導體中，可以在導電基底21和光電導層之間提供下層24。提供下層24是為了增加粘合度、防止水紋圖樣的產生、提高上層的涂布性能和防止從導電基底21注入電荷。典型地，下層24包括樹脂。因為光電導層被涂敷于下層24之上，因此優選使用在有機溶劑中具有低溶度的熱固性樹脂作為用于下層24的樹脂。作為熱固性樹脂，優選使用聚氨酯、蜜胺樹脂、醇酸蜜胺樹脂和類似物。上述的樹脂每一種可被適當的稀釋在溶劑中并且用作涂布液體，所述溶劑例如四氫呋喃、環己酮、二P惡烷、二氯乙烷或丁酮。另外，可以將金屬或金屬氧化物的細粒加入到下層24中，以控制導電性和防止水紋圖樣的產生。作為細粒，氧化鈦被特別優選使用。使用球磨機、碾磨機、砂磨機等，將上述細粒分散到溶劑例如四氫呋喃、環己酮、二-惡烷、二氯乙垸或丁酮中。所形成的液體與樹脂成分混合，得到涂布液體。通過浸涂法、噴涂法、液滴涂布法(beadcoatingmethod)等將得到的涂布液體涂敷于導電基底21上，形成膜，然后根據需要進行熱固化，從而得到下層24。在多數情況下，下層24的膜厚度優選為2微米到5微米。在光電導體的殘留電勢累積(accumulationofaresidualpotential)變大的情況下，下層24的膜厚度被設定為3微米以下。本發明的光電導層優選為通過順序層壓電荷產生層和電荷輸運層而得到的多層光電導層。<電荷產生層>構成多層光電導層的電荷產生層25將被描述。電荷產生層25作為多層光電導層的一部分，并且具有通過曝光產生電荷的功能。電荷產生層25至少包含電荷產生材料。根據需要，電荷產生層25可以包括粘合劑樹脂。無機材料和有機材料的至少任何一種可被用作電荷產生材料。多層無機材料可以是晶體硒、無定形硒、硒-碲、硒-碲-卣素、硒-砷化合物和無定形硅氧烷等。對于無定形硅氧烷，懸空鍵被氫原子或鹵素原子封端，或者摻雜了硼原子或磷原子的無定形硅氧烷使用效果良好。對于有機材料，可以使用眾所周知的材料。可以使用，例如，金屬酞菁——諸如鈦氧酞菁和氯鎵酞菁、無金屬酞菁、奠鏡鹽顏料、方形酸次甲基顏料、具有咔唑基骨架的對稱或不對稱的偶氮顏料、具有三苯胺骨架的對稱或不對稱的偶氮顏料、具有芴酮骨架的對稱或不對稱的偶氮顏料、茈顏料等。這些材料中，金屬酞菁、具有芴酮骨架的對稱或不對稱的偶氮顏料、具有三苯胺骨架的對稱或不對稱的偶氮顏料和芘顏料的每一個一旦電荷產生，具有高量子效應，它們被優選地用于本發明。可以單獨使用上述電荷產生材料，或者可以作為其一種以上的混合物進行使用。作為根據需要被用于電荷產生層25的粘合劑樹脂，可以提供聚酰胺、聚氨酯、環氧樹脂、聚酮、聚碳酸酯、多芳基化合物、有機硅樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮酮、聚苯乙烯、聚-N-乙烯咔唑和聚丙烯酰胺。粘合劑樹脂可以包括后面將描述的聚合物電荷輸運材料。這些材料中，經常使用聚乙烯醇縮丁醛，并且聚乙烯醇縮丁醛是實用的。可以單獨使用粘合劑樹脂，或者作為混合物組合使用。形成電荷產生層的典型的方法是從溶液分散體系統的真空薄膜制造方法和澆鑄法。真空薄膜制造方法可以是真空蒸發、輝光放電分解、離子電鍍法、噴鍍、反應噴鍍法、CVD(化學氣相沉積)的任意一種，其可預期形成包括無機和有機材料作為電荷產生材料的電荷產生層25。為了通過澆鑄法形成電荷產生層，可以進行如此步驟使用球磨機、碾磨機、砂磨機將含有或不含有粘合劑樹脂的無機或有機電荷產生材料分散到四氫呋喃、環己酮、二嚅垸、二氯乙烷或丁酮或相似溶劑中；恰當地溶解該分散液體；和涂敷該稀釋液體。甲基'乙基酮、四氫呋喃和環己酮用作溶劑比氯苯、二氯乙烷、甲苯和二甲苯產生更少的環境負擔，因此優選使用它們。涂敷可通過浸涂法、噴涂法、液滴涂布法等施行。通過上述方法形成的電荷產生層的膜厚度應該優選地為0.01微米到5微米。可以有這樣的情況，其中需要減少剩余電勢并且提高靈敏度。在這樣情況里，當電荷產生層的膜厚度增加時，這些性能通常被提高。然而，同時充電容量經常可能減小，其降低了充電保留容量并且形成空間電荷。考慮到上述性能之間的平衡，厚度更優選的在0.05微米到2微米的范圍內。如果需要，抗氧化劑、增塑劑、潤滑劑、紫外吸收劑或相似的小分子化合物和以后將要描述的均化劑(levelingagent)可被加入到電荷產生層25。這些化合物可以被單獨使用，或者可以被作為混合物組合使用。經常有這樣的情況，其中低分子量化合物和均化劑的同時使用降低了靈敏度。因此，這些化合物的使用量優選在0.1phr(每百份樹脂的份數)到20phr的范圍內，更優選的在0.1phr到10phr的范圍內。均化劑的使用量優選的在0.001phr到0.1phr范圍內。<電荷輸運層>作為多層光電導層的一部分的電荷輸運層，注入和輸運在電荷產生層產生的電荷，從而中和由于充電產生的光電導體的表面電荷。電荷輸運層至少包括電荷輸送成分和用來結合電荷輸送成分的粘合劑成分。作為電荷輸運材料，可以使用低分子型電子輸送材料、空穴輸送材料和高分子電荷輸送材料。低分子型電子輸送材料的實例包括電子可接受材料，例如不對稱聯苯醌衍生物、芴衍生物和萘二甲酰亞氨基衍生物。這些電子輸運材料可被單獨使用，也可被作為混合物組合使用。作為空穴輸送材料，優選使用電子釋放材料(electronreleasingmaterial)。空穴輸送材料的實例包括唑衍生物、嗨二唑衍生物、咪唑衍生物、三芳基胺衍生物、丁二烯衍生物、9-(對-二乙氨基苯乙烯基蒽)、1,1-二-(4-二芐基氨基苯基)丙烷、苯乙烯蒽、苯乙烯吡唑啉、苯乙烯腙、ce-苯芪衍生物、噻唑衍生物、吩嗪衍生物、吖啶衍生物、苯并呋喃衍生物、苯并咪唑衍生物和噻吩衍生物。這些空穴輸送材料可被單獨使用，或者可以被作為混合物組合使用。高分子電荷輸送材料的實例包括具有咔唑環的聚合物例如聚-N-乙烯基咔唑、具有腙結構的聚合物——如在日本專利申請特許公開第57-78402號中所舉例的、聚亞甲硅垸基聚合物——如在日本專利申請特許公開第63-285552號中所舉例和芳族聚碳酸酯——如在曰本專利申請特許公開第2001-330973號中通式(1)到(6)所例示的。這些高分子電荷輸送材料可被單獨使用，或者可以被作為混合物組合使用。特別地，示例在JP-A第2001-330973號的化合物具有極好的靜電學特征，因此其是實用的。當高分子電荷輸送材料被用來層壓可固化的保護層時，與使用低分子電荷輸送材料的情況比較，組成電荷輸送層的成分幾乎不會出現在表面層。因此，高分子電荷輸送材料適合于防止差的固化。進一步，電荷輸送材料的增大的分子量增加了抗熱性，因此，高分子電荷輸送材料是有優勢的，因為在固化保護層形成過程中，高分子電荷輸送材料經歷較少的由于固化處理的熱引起的損害。可被用作電荷輸送層的粘合劑成分的高分子化合物可以是熱塑性或熱固性樹脂的任意一種，包括聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯、多芳基化合物、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、酚樹脂和醇酸樹脂。其中，聚苯乙烯、聚酯、多芳基化合物、聚碳酸酯作為電荷輸運層的粘合劑成分顯示了高的電荷移動性，并且它們是實用的。因為可固化的保護層或保護層被層壓到電荷輸運層的上層，所以與傳統的電荷輸運層比較，不需要較高的電荷輸運層機械強度。因此，可能使用具有較高透明度但機械強度稍低的材料作為電荷輸運層的粘合劑成分，例如聚苯乙烯，其在傳統上難于使用。這些高分子化合物可被單獨使用，或者可以被組合使用，可作為包含兩種或多種這些化合物的原料單體的共聚物使用，或者可與電荷輸運材料共聚合。電不活潑(electricallyinactive)的高分子化合物可被用來修改電荷輸運層。這種電不活潑的高分子化合物的實例是具有軸節結構和包含大骨架例如芴的聚酯；聚酯，例如聚對苯二酸乙二酯和聚萘二甲酸乙二酯；衍生自雙酚聚碳酸酯如C型聚碳酸酯的聚碳酸酯衍生物，只是用烷基取代酚部分的3,3'位置；衍生自雙酚A的聚碳酸酯衍生物，只是用含有兩個或多個碳原子的長鏈烷基基團取代雙酚A的偕二甲基基團；具有聯苯骨架或聯苯醚骨架的聚碳酸酯；具有長鏈烷基骨架的聚碳酸酯，例如JP-A第7-292095號公開的聚已內酯；丙烯酸樹脂；聚苯乙烯；和氫化聚丁二烯。本文的電不活潑的高分子化合物指不具有表現光電導性的化學結構如三芳基氨結構的高分子化合物。如果被用作與粘合劑樹脂組合的添加劑，這種高分子化合物的量，按質量計優選地為電荷輸運層總固體質量的50%或以下，以限制光學衰減的敏感度。如果被用作電荷輸運材料，低分子電荷輸運材料的使用量，優選地為大約40phr到大約200phr，并且更優選地為大約70phr到大約謂phr。作為聚合物電荷輸運材料，相對于100質量份電荷輸送材料，優選的是其樹脂成分優選為0到200質量份，更優選為80到150質量份的共聚物。當兩種或多種電荷輸運材料被合并入電荷輸送層時，優選地，兩種電荷輸運材料之間的電離電位差為0.10eV或更小，因為它們中的一種不會作為另一種的電荷捕集材料(chargetrapmaterial)。同樣地，優選在合并入電荷輸運層的電荷輸運材料和將在后面描述的可固化電荷輸運材料之間的電離電位差為0.10eV。根據典型的方法，用UV光電子分析器AC-1(由RikenKeikiCo.，Ltd.制造)在大氣中測量本發明中電荷輸運材料的電離電位值。為了更高的光電靈敏性，電荷輸運材料的含量優選設定為70phr或更多。電荷輸運材料優選為下述物質的單體和二聚體之一a-苯芪化合物、聯苯胺化合物或丁二烯化合物和在主鏈或測鏈上具有任意這些結構的高分子電荷輸運材料，因為大多數這些材料具有高的電荷移動性。作為用于制備電荷輸運層涂布液體的分散體溶劑，使用酮例如甲基'乙基酮、丙酮、甲基'異丁基酮和環己酮；醚例如二嗯垸、四氫呋喃、乙基溶纖劑和類似物；芳族化合物例如甲苯、二甲苯和類似物；鹵素例如氯苯、二氯甲苯和類似物；酯例如乙酸乙酯、乙酸丁酯和類似物。其中，甲基'乙基酮、四氫呋喃和環己酮比氯苯、二氯甲苯、甲苯和二甲苯產生了更少的環境負擔，因此優選使用它們。這些溶劑可被單獨使用，或者可以被作為混合物組合使用。電荷輸運層可如此制備溶解或分散主要包括電荷輸運材料和粘合劑成分的混合物或共聚物于適當溶劑中，形成涂層組合物，涂布，然后干燥涂層組合物。該涂層組合物典型地可以通過浸涂、噴涂、環涂、輥涂、照相凹版涂敷、噴嘴涂敷或絲網印刷進行涂布。本發明的電荷輸運層被可固化的保護層所覆蓋，并且其膜厚度可以減小到某種程度，因為膜厚度的減小在實際使用中是常見的。電荷輸運層的膜厚度優選地為大約10微米到大約40微米，更優選地為大約15微米到大約30微米，以確保實際滿意的光敏性和電荷能力。如果需要，電荷輸運層可以進一步包含任意添加劑，這些添加劑包括低分子化合物例如抗氧化劑、增塑劑、潤滑劑和紫外吸收劑，以及均化劑。這些添加劑中的每一個可被單獨或組合使用。當這樣的低分子化合物和均化劑被并入電荷輸運層時，光敏性通常被削弱。為了避免這一點，這些低分子化合物的使用量優選地為大約0.1phr到大約20phr，更優選地為大約0.1phr到大約10phr。均化劑的量優選地為大約0.001phr到大約0.1phr。[表面層]表面層是形成于光電導體表面上的保護層。在表面層的涂布液體被涂敷以后，縮聚反應發生以形成交聯樹脂。因為樹脂膜具有交聯結構，優選地，在組成光電導體的其它層中，表面層具有最高的抗磨性。當與具有交聯特性的電荷輸運材料混合時，表面層顯示了與電荷輸運層相似的電荷移動性。在下文中，根據本發明的表面層有時被稱為"交聯樹脂表面層"。根據本發明的表面層是通過至少固化下述材料得到的交聯樹脂不具有電荷輸運結構的自由基聚合單體、具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料、具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物、具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑、具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物移動材料，該硅氧垸化合物移動材料對于硅氧垸化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。<不具有電荷輸運結構的自由基聚合單體>作為三官能或多官能的不具有電荷輸運結構的自由基聚合單體，優選使用在日本專利申請特許公開第2004-302451號段落中描述的化合物。其中，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritolhexaacrylate)和二季戊四醇六丙烯酸酯被特別優選。這些材料在日本可以從實驗室化學品制造廠商獲得，例如TokyoChemicalIndustryCo.,Ltd.,Japan禾口從NipponKayakuCo.,Ltd.制造的KAYARDDPCA系列、KAYARDDPHA系列獲得。基于上述化合物總的固體含量，按質量計5%到10%的引發劑例如IRGACURE184(Ciba專用化學品所制造)可以被加入。<粘合劑成分>進一步，作為三官能或多官能的粘合劑成分，可以使用己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯。這增加了交聯膜本身的抗磨性和強度。(具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物)硅氧烷化合物的實例包括，例如來自Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd的X-22-164A(分子量860)、X-22-164B(分子量1,630)、X-22-164C(分子量:2，370)、X-22-174DX(分子量:4,600)、X-24-8201(分子量2，100)和X-22-2426(分子量12,000);來自ChissoCorporation的在其兩個末端都具有自由基聚合官能團的雙末端SilaplaneFM-7711(分子量1,000)、雙末端SilaplaneFM-7721(分子量5,000)、雙末端SilaplaneFM-7725(分子量10,000)、單末端SilaplaneFM-0711(分子量l，OOO)、單末端SilaplaneFM-0721(分子量:5,000)、單末端SilaplaneFM-0725(分子量10,000)、單末端SilaplaneFM-0701(分子量423)和單末端SilaplaneFM-0701T(分子量423);來自BYKJapanK.K.的BYK-UV3500、BYK-UV3510禾卩BYK-UV3570，并且并不限制于此。[100]這些硅氧垸化合物可被單獨或組合使用。基于交聯表面層的涂布液體的總固體質量，硅氧垸化合物的量按質量計優選為0.5%到15%，更優選為1%到10%。[101]當硅化合物的量按質量計為3%以下時，交聯表面層沒有包括足夠的潤滑劑，以使交聯表面層具有足夠低的表面能和良好的清潔能力。當硅氧垸化合物的量按質量計為30%以上時，難以得到具有均一和平滑表面的涂敷膜。<硅氧垸化合物移動材料>[102]作為硅氧烷化合物移動材料，在本發明中可以使用己知的表面活性劑。具體的實例包括(1)共聚物，其包括在日本專利申請特許公開第07-068398號段落中公開的具有氟烷基基團的(甲基)丙烯酸酯，例如由不包括氟的乙烯基單體和包括氟的乙烯基單體形成的嵌段共聚物，其被公開在日本專利申請特許公開第60-221410號和60-228588號中；和(2)氟化接枝聚合物，例如用在側鏈具有聚甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸酯大單體和具有氟烷基基團的(甲基)丙烯酸酯共聚合的蜂窩狀接枝聚合物，其被公開在日本專利申請特許公開第60-187921號。[103]這些含氟的樹脂作為涂層添加劑是商業上可獲得的。這些涂層添加劑具體的實例為含氟無規共聚物，其以樹脂表面改性劑SC-101和SC-105從AsahiGlassCo.,Ltd獲得。[104]含氟嵌段共聚物的具體實例包括由含有氟化垸基基團的聚合物片斷和丙烯酸聚合物片斷形成的嵌段共聚物，例如NOFCorporation出售的ModiperF系列(例如F100、F110、F200、F210和F2020)。[105]氟化接枝聚合物的具體實例包括ToagouseiCo.,Ltd出售的AronGf-150，GF-300,RESEDAGF-2000。這些表面活性劑是可用的，并且能被單獨使用，也可被用作交聯樹脂。特別地，甲基丙烯酸酯和氟化烷基丙烯酸酯之間的共聚物可有效地用于本發明。[106]這些硅氧垸移動材料可被單獨使用或者作為其一種以上的混合物進行使用。相比于交聯表面層的涂布液體的全部固體質量，硅氧烷移動材料的量按質量計優選為0.5%至1」15%，更優選為1%到10%。[107]當硅氧垸移動材料的量按質量計為1%以下時，不可能以有偏差的方式將硅氧烷化合物連續分布在表面，以極大改變光電導體的靜電摩擦因子，根據使用的條件從大約0.1變到0.5。[108]當硅氧烷移動材料的量按質量計為15%以上時，表面層的硬度可能降低，在膜形成時的表面平滑度可能被削弱，或者由于電荷或曝光而發生電勢衰減特性的損害。因此，硅氧垸移動材料的量按質量計優選為15%或以下。(交聯的電荷輸運材料)[109]下列通式1到3描述的交聯的電荷輸運材料(可固化型電荷輸運材料)不但在光衰減特性和充電特性上是有利的，而且在均一固化膜的形成上也是有利的。[110]當涂敷膜通過自由基聚合作用得到時，采用金屬鹵化物燈的曝光是容易使用的方法。[111]在曝光時間內，電荷輸運材料沒有不必要的光吸收，以致自由基聚合作用不會被阻止，確保了均一膜的形成。[112]為了開發電荷輸運功能，基于交聯樹脂表面層的全部固體質量，電荷輸運材料的量按質量計應為5%或更多。考慮到成本或因為抑制膜強度的降低，其含量的上限應該按質量計為60%以下。[113]在上述通式1中，"d"、"e"和"f"每一個代表整數O或1，R"代表氫原子、甲基基團，Rw和R^代表除了氫原子以外的取代基，為Cl-6垸基基團，并且當它們為兩個或多個時，取代基可以是不同的，"g"和"h"代表了整數0到3，Z代表了單鍵、亞甲基基團、亞乙基基團或用下列式子表示的基團—CH-CH2-0'CH3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>[114]在上述的通式2中，R2、R3和R4分別代表氫原子、取代的或未取代的垸基基團、或者芳基基團；A^和A&分別代表芳基集團；X代表下列(a)到(c)中的一個。(a)亞烷基基團(b)亞芳基基團(c)下列通式4表示的基團<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>[116]在上述的分子式中，Rs和R6分別代表氫原子、烷基基團、烷氧基基團、鹵素原子、芳基基團、氨基基團、硝基基團或氰基基團，p、q、r、s每一個是從1到12的整數。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>通式3在該通式3中，R9和Ru)分別代表取代或未取代的芳基基團。R9和Rm可以是相同或者是不同的。Ak和Ar7代表的亞芳基基團是與R9和Ru)相同的芳基基團的二價基團，其可是相同的或者不同的。進一步，X與在上述通式2中所示的X相同。[118]作為交聯的電荷輸運材料的材料，優選地使用能很好地從下面電荷輸運層注入電荷并且具有高電荷輸運能力的材料。就這方面，在日本專利特許公開第2001-330937中示例的、用于合成高分子電荷輸運材料的電荷輸運單體已經被廣泛使用并且是非常有用的。在固化分子框架中起主要作用的每一官能團的少量材料(當量)，在可固化的樹脂表面層增加了固化劑(觸媒材料)的含量，因此限制了可固化電荷輸運材料的最大含量。為了配方設計的方便，優選地選擇具有高當量的材料。具體地，優選地選擇具有200或以上當量的材料。特別地，使用上述通式1到3描述的化合物是合理的。[119]用作分子式1中的交聯電荷輸運材料的化合物的優選實例包括丙烯酸4'(二-對-甲苯基氨基)聯苯-4-基-酯；2-甲基-丙烯酸4'(二-對-甲苯基氨萄聯苯-4-基-酯；丙烯酸4'-二苯氨基-聯苯-4-基-酯；和2-甲基-丙烯酸4'-二苯氨基-聯苯-4-基-酯。[120]用作分子式2中的交聯電荷輸運材料的化合物的優選實例包括(4-[二(4-甲氧基苯基)-甲基]-二苯-胺；(4-[二-(4-乙氧基苯基)-甲基]-二苯-胺；(4-[二-(4-甲氧基苯基)-甲基]-二-對-甲苯基-胺；和(4-[二-(4-乙氧基苯基)-甲基]-二-對-甲苯基-胺。[121]用作分子式3中的交聯電荷輸運材料的化合物的優選實例包括4'-[(二-對-甲苯基氨基)-聯苯-4-基-氧]-甲醇；和4'-[(二-對-甲苯基氨基)-聯苯-4-基-氧]-乙醇。[122]當涂敷膜通過自由基聚合作用得到時，采用金屬鹵化物燈的曝光是容易使用的方法。在曝光時間內，通式1描述的電荷輸運材料沒有不必要的光吸收，以致自由基聚合作用不會被干擾，確保了均一膜的形成。為了獲得電荷輸運功能，相對于交聯樹脂表面層的全部固體質量，電荷輸運材料的量按質量計應為5%或更多。考慮到成本或出于抑制膜強度的減小，其含量的上限應該按質量計為60%以下。[123]如上所述，包含三羥甲基丙垸三丙烯酸酯(TMPTA)的丙烯酸樹脂表現了高硬度。結果，光電導體具有增強的抗磨性。[124]自由基可聚合的硅氧烷化合物允許光電導體表面表現出低摩擦特性。[125]就初始的摩擦因子而言，已知，在表面層以幾個百分點的水平包括比較大數量的硅油的光電導體一其已被使用在相關
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，表現出0.1以下的低摩擦特性。[126]然而，在使用之后，該低摩擦特性立刻消失。這被認為是由于低摩擦成分的消失而引起的，低摩擦成分的消失是由于硅油滲出、硅氧垸成分遷移入到光電導層體的體相和硅氧垸分子鏈的斷裂引起的。[127]硅油的流出可通過交聯進行抑制。硅氧垸成分的分子鏈在充電過程中由于置于其上的負荷而部分斷裂。在最壞的情況，表面的低摩擦特性由于斷裂而消失。因此，為了甚至在當分子鏈斷裂時形成低摩擦性能，在維持低摩擦性能方面，選擇具有1000或以上分子量、在一個分子中具有多個自由基聚合官能團如(甲基)丙烯酰基團的硅氧垸化合物是有利的。[128]進一步，通過在交聯樹脂上并入與硅氧垸片段具有低親和性的嵌段(為了簡便的目的，把"硅氧烷移動材料"稱為嵌段)，可能加速硅氧烷沉積到表面的速率。[129]在本發明中，重要的是將可固化硅氧垸移動材料并入光電導體表面的交聯樹脂上。基于溶解度參數值(SP)或等價值的匹配，選擇彼此具有低溶解度的硅氧烷化合物和硅氧垸移動材料的組合物是有利的。然而另外，基于根據擴展的Forkes's原理，通過接觸角的測量得到的兩種材料之間的潤濕性，可在實驗上選擇該組合物。[130]具體而言，硅氧垸化合物膜本身的表面自由能(7)是大約40mN/m。上述表面自由能的分析如下非極性成分的表面自由能(Y)為35mN/m，極性成分的(？)為4mN/m，氫鍵成分的表面自由能(f)為OmN/m。硅氧烷膜與氟化表面活性劑之間的潤濕性(W)為65mN/m。這意味著可達到初始目標。[131]結果，光電導體的表面表現了提高的抗磨性和抗劃傷性。另外，由于外部物質的粘附而引起的稱為成膜的缺陷幾乎不會發生。特別地，因為光電導體表面保持了其平滑性和表現了低摩擦特性，所以其具有良好的聚合墨粉的清潔能力。[132]進一步，光電導體表面的低摩擦特性減少了在光電導體和清潔刀片之間接觸部分的磨損。[133]結果，可能提供具有極高抗磨性以及在很長一段時間內保持良好的墨粉清潔能力的電子照相光電導體、布置有電子照相光電導體的印刷墨盒和電子照相儀器。(制造過程)作為用于制備交聯樹脂表面層的涂布液體的分散溶劑，優選地選擇可良好地溶解單體的溶劑。其代表性的實例包括上述的醚、芳香族化合物、鹵素、酯以及溶纖劑例如乙氧基乙醇和丙二醇例如1-甲氧基-2-丙醇。[135]其中，甲基'乙基酮、四氫呋喃、環己酮和l-甲氧基-2-丙醇比氯苯、二氯乙烷、甲苯和二甲苯產生更少的環境負擔，因此優選使用它們。這些溶劑可被單獨或作為混合物組合進行使用。[136]交聯樹脂表面層的涂布液體可典型地通過浸涂、噴涂、環涂、輥涂、照相凹版涂敷、噴嘴涂敷或絲網印刷進行涂敷。因為涂布液體在多數情況下具有短的儲存期，所以，考慮到環境意識和成本，用少量的涂布液體能達到所需涂層的涂敷方法是有利的。在這點上，噴涂和環涂被優選使用。[137]在形成交聯樹脂表面層時，可以使用主要在UV區具有光發射波長的UV照射光源，例如高壓汞燈或金屬鹵化物燈。[138]另外，可見光源可根據含有自由基聚合的物質和光聚合引發劑的吸收波長進行選擇。[139]照射量優選為50mW/cm2到1,000mW/cm2。當在50mW/cm2以下時，固化花費更多時間。當在1,000mW/cn^以上時，不均衡的反應發生導致了在交聯的電荷輸運層表面產生局部的皺褶，產生許多未反應的殘余物或反應終止端。進一步，突然的交聯增加了內部的壓力，因此引起斷裂或膜剝離。[140]如果需要，抗氧化劑、增塑劑、潤滑劑、紫外吸收劑或相似的低分子化合物和前述關于電荷產生層的均化劑，以及前述關于電荷輸運層的高分子化合物可被加入到交聯樹脂的表面層。這些化合物可被單獨或作為混合物組合進行使用。經常有這樣的情況同時使用低分子化合物和均化劑削弱了靈敏性。因此化合物的使用量按質量計優選為0.1%到20%的范圍，更優選為0.1%至1』10%的范圍。均化劑的使用量按質量計優選為0.1%到5%的范圍。[141]交聯樹脂表面層的膜厚度優選為大約3微米到15微米。下限(3微米)是根據效果和成本算出的值。上限根據靜電特性如電荷穩定性和光衰減敏感性和膜質量的均一性設置。(電子照相儀器的結構)[142]使用在本發明的電子照相儀器將參考附圖在下面進行描述。[143]圖1是示意圖，其解釋了根據本發明的電子照相儀器，下面描述的一個改變的實例也屬于本發明的范疇。[144]在圖1中，光電導體11是具有交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。光電導體ll具有鼓形，但是其可以具有層狀或環帶狀。[145]充電單元(unit)12使用已知的裝置，例如電暈管充電器、柵格電極充電器(scorotroncharger)、固態充電器和充電輥。從減少功率消耗的觀點來說，充電元件12被布置與與光電導體接觸或相鄰。期望地，采用其中充電元件被以適當的間隙鄰近地安排到光電導體表面的充電裝置。這種結構防止了充電元件的污染。作為轉印單元16，通常可使用上述的充電器。更優選使用轉印充電器和分離充電器的組合。[146]作為曝光單元13、電荷除去單元1A和類似物的光源，通常使用光發射源例如熒光燈、鎢燈、鹵燈、汞燈、發光二極管(LED)、半導體激光器(LD)、電致發光(EL)和類似物。為了發射需要波長的光，也使用各種濾光器，例如尖銳濾波器、帶通濾光器、近紅外切割濾波器、二向色濾光鏡、干涉濾光器、色溫轉化濾光器和類似物。[147]通過顯影單元14顯影在光電導體上的墨粉被轉印到打印介質18，例如打印紙或OHP幻燈片上。該墨粉沒有被全部轉印到哪里，而是有部分留在了光電單體上。該殘留的墨粉被用清潔單元17從光電導體除去。作為清潔單元17，可使用由橡膠制成的清潔刀片、毛刷、磁性毛刷和類似物。[148]當電子照相光電導體在圖象曝光中正(負)充電時，正(負)靜電潛像形成在光電導體的表面上。使用負(正)極性的墨粉使其顯影(檢測細粒)，由此形成正圖像，使用正(負)極性的墨粉顯影，由此形成負圖像。可將已知的方法運用到該顯影單元，并且可將己知的方法用于電荷除去單元。[149]圖2示出了根據本發明的電子照相過程的另一個實例。在圖2中，光電導體11是具有交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。光電導體ll具有帶狀，但是其可以具有鼓狀、片狀或環帶狀。在圖2示出的結構中，電子照相過程按照下述被重復施行。光電導體ll首先被驅動單元1C所驅動，然后通過充電單元12充電，曝光單元13曝光，通過顯影單元(沒有示出)顯影，通過轉印單元16圖像轉印，通過預清潔單元預清潔曝光，通過清潔單元17清潔和通過電荷除去單元1A除去電。在圖2中，由預清潔曝光單元1B產生的光照射被運用到光電導體的基底一側(在這種情況下，基底是半透明的)。[150]上述電子照相過程舉例說明了根據本發明的一個實施方式，但是本發明不僅僅限于此。例如，在圖2中，由預清潔曝光單元1B產生的光照射被運用到光電導體的基底一側。然而，光電導體ll的光電導層一面也可曝光于預清潔燈。進一步，圖象曝光燈和電荷除去燈可被運用到基底一側。同時，己表明，使用圖像曝光燈、預清潔燈和電荷除去燈使光電導體11曝光。除了上述，曝光可在圖像轉印和圖像曝光之前使用其它已知的曝光方法進行。[151]如前面描述的圖像形成單元可被固定地并入復印機、傳真機或打印機。可選地，它們可被作為印刷墨盒并入那些儀器中的一個。印刷墨盒可采用不同的形狀，在圖3中顯示了它們中普遍的實施方式。在圖3中，光電導體ll具有鼓形，但是其可以具有層狀或環帶狀。[152]圖4示出了根據本發明的電子照相儀器的另一個結構的剖視圖。在該電子照相儀器中，充電單元12，曝光單元13，對應于四種顏色墨粉黑色(Bk)、青色(C)、洋紅(M)、黃色(Y)的顯影單元14Bk、14C、14M、14Y，作為中間轉印元件的中間轉印帶1F和清潔元件17被排列在光電導體11的周圍。表示在圖4中的Bk、C、M和Y符號代表了各自的墨粉顏色。根據需要這些符號可增加或略掉。光電導體11是具有交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。各自的顯影單元14Bk、14C、14M和14Y可以以獨立的方式被控制，并且僅僅對應于用于圖像形成的顏色的顯影單元被驅動。形成在光電導體11上的墨粉圖像，通過分布在中間轉印帶1F內表面的第一轉印單元1D，被轉印到中間轉印帶1F上。第一轉印單元1D可與光電導體11相接觸或相分離，而且第一轉印單元1D可使中間轉印帶1F與光電導體11僅僅在轉印操作時相接觸。在各自顏色的圖象形成相繼進行時，被添加于中間轉印帶1F上的墨粉圖像，通過第二轉印單元1E被轉印到打印介質18上，并且轉印圖像通過定影單元19進行定影過程，繼而形成圖像。第二轉印單元1E被設置為與中間轉印帶1F接觸或分離，并且第二轉印單元1E與中間轉印帶1F僅僅在轉印操作時相接觸。[153]各自顏色的墨粉圖像被相繼轉印到轉印元件上，使用轉印鼓系統，該轉印元件被靜電吸附到電子照相儀器的轉印鼓上，轉印鼓系統限定了要被使用的轉印材料的類型。在這種情況下，例如重質紙不可使用。另一方面，在圖4所示使用中間轉印系統的電子照相儀器中，各自顏色的墨粉圖像被強置于中間轉印帶1F之上，其對轉印元件沒有限制。可將該中間轉印系統不僅應用到如在圖4中所示出的儀器上，而且運用到如在圖1、2、3和將在下面描述的5(其具體實例在圖6中示出)中示出的電子照相儀器。[154]圖5是根據本發明的電子照相儀器的另一個結構的剖視圖。該電子照相儀器是使用黃色(Y)、洋紅(M)、青色(C)、黑色(Bk)四種顏色墨粉的類型，并且給各自顏色提供了圖像形成部分。進一步，提供了對應于各自顏色的光電導體11Y、IIM、IIC、11Bk。用于該電子照相儀器的光電導體11是具有交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。充電單元12、曝光單元13、顯影單元14、清潔單元17和類似物被排列在每一個光電導體ll的周圍。用作轉印材料載體的運輸轉印帶1G被纏繞在驅動單元1C周圍，運輸轉印帶1G可與線形排列的光電導體11Y、IIM、IIC、11Bk的各自的轉印位置相接觸或相分離。轉印單元16被置于運輸轉印帶1G另一邊、分別與光電導體IIY、IIM、IIC、11Bk相對的轉印位置。[155]在圖5中示出的串列式電子照相儀器具有光電導體IIY、IIM、IIC、11Bk，相繼將各自顏色的墨粉圖像轉印到被運輸轉印帶1G固定的打印介質18上。因此，與僅具有一個光電導體的彩色電子照相儀器比較，可能實現速度高得多的彩色圖像輸出。[156]根據本發明，提供了有實用價值的電子照相光電導體，其不但具有高得多的抗磨性，而且能夠使用聚合墨粉能形成高質量的彩色圖像，并且長期保持光電導體表面的平滑性。實施例2[157]就實施例，下列內容進一步詳細描述了本發明，但是本發明不限于這些實施例。(測量方法)(1)粘附功的計算[158]通過連續地對下層、電荷產生層、電荷輸運層和交聯的樹脂表面層進行涂層和干燥，制造光電導體。在光電導體制造期間，下層和電荷產生層的涂敷/干燥已完成的樣品和下層、電荷產生層和電荷輸運層的涂敷/干燥己完成的樣品被選出。對于上述樣品和涂敷/固化/干燥已被運用到上至交聯的樹脂表面層的所有層的另外樣品，測量參考材料的接觸角。使用由KyowainterfacescienceCo.Ltd.制造的"AutomaticContactAngleMeterCA-W"實施接觸角的測量。作為參考材料，選擇離子交換水、二碘甲烷和a-溴萘。[159]對于各參考材料，接觸角的測量值和表面自由能值被測定，與Kitazaki,Hata等寫的在JournaloftheAdhesionSocietyofJapan,8(3),131-141(1972)中描述的數據(表1)相一致，并且基于這些數據，計算在參考材料和樣品之間的粘附功。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>『超複"Ml+cos0)..............................表達式(1)[160]隨后，使用在二碘甲烷/a-溴萘和樣品之間的粘附力和下列表達式(2)建立聯立方程。[161]作為參考樣品的^和^b的值，使用在表l的數據中示出的那些數據，因此計算樣品的^a和^b。[162]隨后，使用在水和光電導體之間的粘附功和表達式(2)，計算樣品的+c。[163]基于得到的+a,Vyc和下列的表達式(3)，計算光電導體的表面自由能。y=ya+yb+yc..................表達式(3)[164]在各層之間的粘附功通過在表達式(2)中代入各自的值得到。(2)表面粗糙度的計算[165]使用帶有傳感器E-DT-S02A(TokyoSeimitsuCo.,Ltd.制造)的針形(stylustype)表面粗糙度檢測器Surfcom(TokyoSeimitsuCo.,Ltd.制造)測量中線表面粗糙度Ra(JISB0601;1982)。(實施例1)[166]具有下述組分的下層涂布液體、電荷產生層涂布液體和電荷輸運層涂布液體，相繼被涂布到具有徑向厚度0.8mm、長度340mm和30mm外徑的鋁鼓上，然后干燥，從而3.5微米厚度的下層、0.2微米厚度的電荷產生層和22微米厚度的電荷輸運層得以形成。[167]其后，具有下述組分的交聯樹脂表面層涂布液體通過噴涂涂布到電荷輸運層。隨后，對所形成的電荷輸運層進行UV固化，UV固化燈和光電導體之間提供120mm的空隙，同時旋轉所述鼓。這時的UV固化燈的照明強度為600mW/cm2(使用累積UV計，UshioInc.制造的UIT-150進行測量)。[168]鼓的轉速被設定為25rpm。在運用UV固化的同時，條狀金屬段被封裝在鋁鼓中。在UV固化中，暴露總共進行5分鐘，其中暴露30秒并且間隔時間120秒，重復進行。在UV固化后，在130。C下施行加熱和干燥30分鐘。[169]通過上述過程，得到具有15微米厚度的交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。[170]用于交聯樹脂表面層的硅氧烷化合物的表面自由能為40mN/m，硅氧烷移動材料的表面自由能為26mN/m，它們之間的潤濕度為64mN/m。[下層涂布液體的組分]醇酸樹脂溶液按質量計12份(DainipponInkandChemicals,Inc.希廿造的BeccoliteM-6401-50)三聚氰胺樹脂溶液按質量計8份(DainipponInkandChemicals,Inc.審!j造的SuperBekkamineG-821-60)氧化鈦按質量計40份(IshiharaSangyoKaishaLtd.制造的CR-EL)甲基'乙基酮按質量計200份[電荷產生層涂布液體的組分]下列結構式(1)描述的Bis-azo顏料(RicohCo.，Ltd.制造)按質量計5份聚乙烯醇縮丁醛(UCCCo.,Ltd.制造的XYHL)環己酮甲基-乙基酮<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>按質量計1份按質量計200份按質量計80份N=N結構式(1)[電荷輸運層涂布液體的組分]z型聚碳酸酯按質量計10份(TeijinChemicalsLtd.生產的PanliteTS-2050")下面結構式(2)描述的低分子電荷輸運材料按質量計7份抗氧化劑按質量計0.07份(SumitomoChemicalCo.,Ltd生產的SumilizerTPS)四氫呋喃按質量計100份1%硅油四氫呋喃溶液按質量計1份(1%硅油:KF50畫100CS，Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.生產)按質量計50份按質量計25份H3C結構式(2)[交聯樹脂表面層涂布液體的組分]結構式(3)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(NipponKayakuCo"Ltd.生產的KAYARADTMPTA)己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.,Ltd生產的KAYARDDPCA-120)含丙烯基的聚酯修飾的聚二甲基硅氧烷和丙氧基修飾的2-新戊基乙二醇二丙烯酸酯的混合物按質量計0.1份(BYKJapanK.K.生產的BYK-UV3570)1-羥基環己基苯基酮按質量計5份(Cibaspecialtychemicals生產的Irgacure184)硅氧烷化合物按質量計6份(Shin-EtsuChemicalCo"Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧垸化合物移動材料按質量計6份(NeosCo.,Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計650份o結構式(3)[171]調整以這種方式制造的實施例1的電子照相光電導體，進行實際使用，并且將其安置在電子照相儀器中(RicohCo.,Ltd.制造的ImagioNeoC455)。每5份圖像密度5%的文本圖像和圖形圖像被以600dpix600dpi的像素密度連續產生在復印紙上，總共20,000份(A4紙來自NBSRicohCo.，Ltd)。[172]作為墨粉，使用用于ImagioNeoC455的黑色墨粉。相似地，作為顯影劑載體，用于ImagioNeoC455的黑色顯影劑被提供給每一個顯影站單元(developingstationunit)。[173]作為光電導體單元，使原裝產品，其中將與清潔刷接觸的潤滑部分除去。[174]運用到充電輥上的電壓的AC成分被設定為1.5KV的峰峰間電壓、0.9kHz的頻率。[175]設定其直流(DC)成分的偏壓，以使光電導體的最初電勢在檢測開始時為大約-700V，并且在這種充電條件下施行該測試。顯影偏壓被設定為大約-500V。該儀器不具有電荷除去單元。每50,000個拷貝，替換一個新的原裝清潔單元。在24'C、54%RH(相對濕度)下，進行測試。[176]在完成測試之后，以600dpix600dpi的像素密度連續分別印出IO份的半色調圖像、空白圖像和圖像密度5%的細線圖像。[177]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓輕微模糊。然而，該圖像模糊級別實際上不是問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每一個點。[178]由清潔缺陷產生的圖像噪聲在輸出的圖像上沒有被發現。[179]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.3微米，這意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.3。(比較實施例1)[180]除了在交聯樹脂表面層涂布液體中不包含硅氧垸化合物和硅氧烷化合物移動材料外，用與實施例1相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例1完全相同的方式進行測試。[181]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓被輕微污損。然而，該圖像污損級別實際上不是問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每一個點。[182]發現由于清潔刀片的邊緣損傷引起的線性圖像噪聲。[183]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.3微米。根據激光顯微鏡的表面觀察，可以認為由于在顯影劑組合物中的硅石成分粘附到光電導體的表面引起了極度不規則性。(實施例2)[184]除了交聯樹脂表面層涂布液體的組分被改為下列成分外，用與實施例1相同方式得到電子照相光電導體。交聯樹脂表面層的厚度為3微米。[交聯樹脂表面層涂布液體的組合物]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按質量計30份(NipponKayakuCo.，Ltd.生產的KAYARADTMPTA)下列結構式(4)描述的交聯電荷輸運材料按質量計30份三聚氰胺按質量計50份(按質量計固體含量為30份)(DainipponInkandChemicals,Inc.生產的SuperBekkamineG-821-60)1-羥基環己基苯酮按質量計1.5份(Cibaspecialtychemicals生產的Irgacure184)硅氧烷化合物按質量計7份(Shin-EtsuChemicalCo"Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧烷化合物移動材料按質量計3份(NeosCo.,Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計600份結構式(4)[185]調整以這種方式制造的實施例1的電子照相光電導體，進行實際使用，并且將其安置在電子照相儀器中(RicohCo.,Ltd.制造的ImagioNeoC455)。每5份的圖像密度5%的文本圖像和圖形圖像被以600dpix600dpi的像素密度連續制造在復印紙上，總共20,000份(A4紙來自NBSRicohCo.,Ltd)。[186]作為墨粉，使用用于ImagioNeoC455的黑色墨粉。相似地，作為顯影劑載體，用于ImagioNeoC455的黑色顯影劑被提供給每一個顯影站單元。[187]作為光電導體單元，使用原裝產品，其中與清潔刷接觸的潤滑部分已被除去。運用到充電輥上的電壓的AC成分被設定為1.5KV的峰峰間電壓(peak-to-peakvoltage)、0.9kHz的頻率。設定其直流成分的偏壓，以使電勢在檢測開始時為-700V，并且在這種充電條件下施行該測試。顯影偏壓被設定為-500V。[188]該儀器不具有電荷除去單元。[189]在測試中，每50,000個拷貝，替換一個新的原裝清潔單元。在24。C、54%RH(相對濕度)下，進行測試。[190]在完成測試之后，以600dpix600dpi的像素密度連續分別印出IO份的半色調圖像、空白圖像和圖像密度5%的細線圖像。[191]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓是清楚的，并且對于實際使用沒有任何問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每一個點。[192]由清潔缺陷產生的圖像噪聲在輸出的圖像上沒有發現。[193]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.6微米，這意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.4微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.2。(比較實施例2)[194]除了在交聯樹脂表面層涂布液體中不包含硅氧烷化合物和硅氧垸化合物移動材料外，用與實施例2相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例2完全相同的方式施行測試。[195]結果，點像的輪廓是清楚的，并且對于實際使用沒有任何問題。[196]發現了由于清潔刀片的邊緣損傷引起的線性圖像噪聲。[197]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為1.9微米。盡管Rmax的值不是這么高，但是得到與圖9所示的輪廓曲線相似的輪廓曲線。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.6。(實施例3)[198]除了在交聯樹脂表面層涂布液體的組合物中的交聯電荷輸運材料的成分被改為下列結構式(5)描述的成分外，用與實施例2相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例2完全相同的方式施行測試。結構式(5)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage37</formula>[199]結果，點像的輪廓是清楚的，并且對于實際使用沒有任何問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描匯的每一個點。[200]在輸出的圖像上沒有發現由清潔缺陷產生的圖像噪聲。[201]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.2微米，這意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.3微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.3。(比較實施例3)[202]除了在交聯樹脂表面層涂布液體中不包含硅氧垸化合物和硅氧烷化合物移動材料外，用與實施例3相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例3完全相同的方式施行測試。[203]結果，點像的輪廓是清楚的，并且對于實際使用沒有任何問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每一個點。[204]發現由于清潔刀片的邊緣損傷引起的線性圖像噪聲。[205]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為1.1微米，并且得到與圖9所示的輪廓曲線相似的輪廓曲線。光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.2微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.6。(實施例4)[206]具有下述組分的下層涂布液體、電荷產生層涂布液體和電荷輸運層涂布液體，相繼被涂布到具有徑向厚度0.8mm、長度340mm和30mm外徑的鋁鼓上，然后干燥，從而3.5微米厚度的下層、0.2微米厚度的電荷產生層和22微米厚度的電荷輸運層得以形成。[207]其后，具有下述組分的交聯樹脂表面層涂布液體通過噴涂涂布到電荷輸運層上。隨后，在所形成的電荷輸運層上進行UV固化，并且在UV固化燈和光電導體之間提供120mm的空隙，同時旋轉所述的鼓。這時的UV固化燈的照明強度為600mW/cm2(使用累積UV計——UshioDenkiCo.,Ltd.制造的UIT-150——進行測量)。鼓的轉速被設定為25ipm。在進行UV固化的同時，條狀金屬段被封裝在鋁鼓中。在UV固化中，暴露總共進行4分鐘，其中暴露30秒并且間隔120秒，重復進行。在UV固化后，13(TC下加熱和干燥30分鐘。結果，得到具有7微米厚度的交聯樹脂表面層的電子照相光電導體。[下層涂布液體的組分]醇酸樹脂溶液按質量計12份(DainipponInkandChemicals,Inc.制造的BeccoliteM-6401-50)三聚氰胺樹脂溶液按質量計8份(DainipponInkandChemicals,Inc.制造的SuperBekkamineG-821-60)氧化鈦按質量計40份(IshiharaSangyoKaishaLtd.制造的CR-EL)甲基'乙基酮按質量計200份[電荷產生層涂布液體的組分]鈦氧酞菁按質量計20份(RicohCo.,Ltd.制造)聚乙烯醇按質量計10份(SekisuiChemicalCo"Ltd.生產的S-lecBBX陽l)甲基'乙基酮按質量計100份[電荷輸運層涂布液體的組分]Z型聚碳酸酯按質量計10份(TeijinChemicalsLtd.生產的PanliteTS-2050")下面結構式(6)描述的低分子電荷輸運材料按質量計9.5下面結構式(7)描述的化合物按質量計0.5份四氫呋喃按質量計100份1%硅油四氫呋喃溶液按質量計1份(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.生產的1%硅油KF50-100CS)H3C結構式(7)[交聯樹脂表面層涂布液體的組分]下面結構式(8)描述的交聯電荷運輸材料按質量計50份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.，Ltd.生產的KAYARADTMPTA)己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.,Ltd生產的KAYARDDPCA-120)含丙烯基的聚酯修飾的聚二甲基硅氧垸和丙氧基修飾的2-新戊基乙二醇二丙烯酸酯的混合物按質量計0.1份(BYKJapanK.K.生產的BYK-UV3570)硅氧烷化合物按質量計3份(Shin-EtsuChemicalCo"Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧垸化合物移動材料按質量計5份(NeosCo.,Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計650份結構式(8)[208]調整以這種方式制造的實施例4的電子照相光電導體，進行實際使用，并且將其安置在電子照相儀器中(RicohCo.,Ltd.制造的ImagioNeoC455)。每5個拷貝的圖像密度5%的文本圖像和圖形圖像被以600dpix600dpi的像素密度連續產生在復印紙上，總共20,000份(A4紙來自NBSRicohCo.,Ltd)。[209]作為墨粉，使用用于ImagioNeoC455的黑色墨粉。相似地，作為顯影劑載體，用于ImagioNeoC455的黑色顯影劑被提供給每一個顯影站單元。[210]作為光電導體單元，使用原裝產品，其中與清潔刷接觸的潤滑部分已被除去。[211]運用到充電輥上的電壓的AC成分被設定為1.5KV的峰峰間電壓、0.9kHz的頻率。設定其直流成分的偏壓，以致光電導體的最初電勢在檢測開始時為-700V，并且在這種充電條件下施行該檢測。顯影偏壓被設定為-500V。該儀器不具有電荷除去單元。每50,000個拷貝，替換一個新的原裝清潔單元。[212]在24。C、54%RH(相對濕度)下，實施檢測。[213]在完成測試之后，以600dpix600dpi的像素密度連續分別印出10份的半色調圖像、空白圖像和圖像密度5%的細線圖像。[214]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓輕微模糊。然而，圖像模糊級別在實際應用上不是問題。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每一個點。[215]至于由清潔缺陷產生的圖像噪聲，發現了非常輕微的背景污跡。然而，該圖像噪聲級別在實際應用上不是問題。[216]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.9微米，這意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.4微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.4。(實施例5)[217]除了交聯樹脂表面層涂布液體組合物的成分被改為下面描述的成分外，用與實施例4相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例4完全相同的方式施行測試。[交聯樹脂表面層涂布液體的組分]下列結構式(9)描述的交聯電荷輸運材料按質量計50份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.，Ltd.生產的KAYARADTMPTA)己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.,Ltd生產的KAYARDDPCA-120)含丙烯基的聚酯修飾的聚二甲基硅氧烷和丙氧基修飾的2-新戊基乙二醇二丙烯酸酯的混合物按質量計0.1份(BYKJapanK.K.生產的BYK-UV3570)硅氧垸化合物按質量計15份(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧烷化合物移動材料按質量計7份(NeosCo.,Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計650份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage42</formula>結構式(9)[218]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓輕微模糊。盡管圖像模糊級別實際上不是問題，但是圖像密度有些低。因此，得到的半色調圖像遠非高質量。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每四個點，然而，不能鑒別雙線描繪的每一個點。[219]由清潔缺陷產生的圖像噪聲在輸出的圖像上沒有發現。[220]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.3微米，這至少意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.9微米。(實施例6)[221]除了交聯樹脂表面層涂布液體組合物的成分被改為下面描述的成分外，用與實施例4相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例4完全相同的方式施行測試。[交聯樹脂表面層涂布液體的組分]下列結構式(10)描述的交聯電荷輸運材料按質量計50份三羥甲基丙垸三丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.，Ltd.生產的KAYARADTMPTA)己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo"Ltd生產的KAYARDDPCA-120)含丙烯基的聚酯修飾的聚二甲基硅氧烷和丙氧基修飾的2-新戊基乙二醇二丙烯酸酯的混合物按質量計0.1份(BYKJapanK.K.生產的BYK-UV3570)硅氧垸化合物按質量計10份(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧烷化合物移動材料按質量計1份(NeosCo.，Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計650份眾結構式(io)[222]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓輕微模糊。盡管對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每四個點，然而，不能鑒別雙線描繪的每一個點。[223]盡管由清潔缺陷產生的圖像噪聲被輕微地發現，但是噪音級別實際上不是問題。[224]測試結束時刻，在各自顯影站設定的光電導體的表面粗糙度Rmax最大為0.7微米，這大概意味著表面保持了平滑。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為1.0微米。在測試結束時刻的靜摩擦系數為0.4。(實施例7)[225]除了交聯樹脂表面層涂布液體組合物的成分被改為下面描述的成分外，用與實施例4相同方式得到電子照相光電導體。用與實施例4完全相同的方式施行測試。[交聯樹脂表面層涂布液體的組分]下列結構式(11)描述的交聯電荷輸運材料按質量計50份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo.,Ltd.生產的KAYARADTMPTA)己內酯修飾的二季戊四醇六丙烯酸酯按質量計25份(NipponKayakuCo"Ltd生產的KAYARDDPCA-120)含丙烯基的聚酯修飾的聚二甲基硅氧烷和丙氧基修飾的2-新戊基乙二醇二丙烯酸酯的混合物按質量計0.1份(BYKJapanK.K.生產的BYK-UV3570)硅氧垸化合物按質量計7份(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.生產的X-22-174-DX)硅氧烷化合物移動材料按質量計15份(NeosCo.，Ltd.生產的AFC-G)四氫呋喃按質量計650份結構式(ii)[226]結果，組成半色調圖像的點像的輪廓輕微模糊。盡管圖像模糊級別實際上不是問題，但是圖像密度有些低。因此，得到的半色調圖像遠非高質量。對于細線圖像，可以鑒別雙線描繪的每四個點，然而，不能鑒別雙線描繪的每一個點。[227]盡管稍微發現由清潔缺陷產生的圖像噪聲，但是噪音級別實際上不是問題。[228]測試結束時刻，光電導體的表面粗糙度Rmax是平滑的。進一步，光電導體表面的磨損量在測試結束時刻為2.0微米。[229]根據本發明，提供了有實用價值的電子照相光電導體，該光電導體不但具有高得多的抗磨性，而且使用聚合墨粉能形成高質量的彩色圖像，并且持續保持了光電導體表面的平滑性。權利要求1.一種電子照相光電導體，其至少包括導電基底；光電導層，其包含電荷產生材料和電荷輸運材料，被置于所述導電基底之上；和表面層，其被置于所述光電導層之上，其中所述表面層是交聯樹脂，其至少包括三羥甲基丙垸三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物；具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；禾口具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物移動材料，所述硅氧烷化合物移動材料對于所述硅氧垸化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。2.根據權利要求1所述的電子照相光電導體，其中所述硅氧垸化合物移動材料是氟化表面活性劑。3.根據權利要求1所述的電子照相光電導體，其中所述表面層包括至少一種下面通式1到3表示的可固化電荷輸運材料的交聯體，其含量按質量計為5%或以上到60%以下，在該通式1中，d、e和f每一個代表整數O或l;R"代表氫原子或甲基基團；Rm和Ru的每一個代表除了氫原子以外的取代基，所述取代基為Cl-6垸基基團，并且Rw和R^可以彼此相同或不同；g和h代表整數0到3;并且Z代表單鍵、亞甲基基團、亞乙基基團或下列分子式表示的任何基團，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>通式2在所述通式2中，R2、R3和R4分別代表氫原子、取代的或未取代的垸基基團、或者芳基基團；Ar,和Ar2分別代表芳基集團；和X代表下列(a)到(c)中的一個，(a)亞烷基基團，(b)亞芳基基團，和(c)下列通式4表示的基團，通式4<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>在所述通式4中，Y代表-0-、-S-、-SO-、-S02-、-CO-和下列二價基團，在所述分子式中，Rs和R6分別代表氫原子、烷基基團、烷氧基基團、鹵素原子、芳基基團、氨基基團、硝基基團或氰基基團；以及p、q、r、s每一個是1到12的整數，在所述通式3中，&和Ru)分別代表取代或未取代的芳基基團，而且R9和R1Q是相同或者是不同的；Ar6和Ar7代表的亞芳基基團是與R9和R,。相同芳基基團的二價基團，其是相同的或者不同的；以及X與在上述通式2中所示的X相同。4.根據權利要求l所述的電子照相光電導體，其中相對于所述表面層的涂布液體的總固體質量，所述硅氧垸化合物的量按質量計為0.5%至1』15%。5.根據權利要求l所述的電子照相光電導體，其中相對于所述表面層的涂布液體的總固體質量，所述硅氧烷化合物移動材料的量按質<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>量計為0.5%到15%。6.根據權利要求5所述的電子照相光電導體，其中相對于所述表面層的涂布液體的總固體質量，所述硅氧烷化合物移動材料的量按質量計為1%到10%。7.—種印刷墨盒，包括置于所述印刷墨盒中的電子照相光電導體，其中所述電子照相光電導體至少包括其導電基底；至少包含電荷產生材料和電荷輸運材料的光電導層；和表面層，所述表面層為交聯樹脂，其至少包括三羥甲基丙垸三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物；具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物移動材料，所述硅氧烷化合物移動材料對于所述硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。8.—種電子照相儀器，其至少包括電子照相光電導體；和印刷墨盒，其中安置有所述電子照相光電導體，其中所述電子照相光電導體至少包括導電基底；包含電荷產生材料和電荷輸運材料的光電導層；和表面層，所述表面層為交聯樹脂，其至少包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料；具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物；具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑；具有自由基聚合官能團的硅氧垸化合物移動材料，所述硅氧烷化合物移動材料對于所述硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。9.根據權利要求8所述的電子照相儀器，其中所述電子照相儀器具有用于兩種或多種顏色的顯影單元，采用串列式系統，并且使用聚合墨粉進行顯影。全文摘要提供了一種電子照相光電導體，其至少包括導電基底；包含電荷產生材料和電荷輸運材料的光電導層；和被置于光電導層之上的表面層，按這個順序排列，其中表面層為交聯樹脂，其至少包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、具有熱固化或自由基聚合官能團的電荷輸運材料、具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物、具有自由基聚合官能團的氟化表面活性劑和具有自由基聚合官能團的硅氧烷化合物移動材料，該硅氧烷化合物移動材料對于硅氧烷化合物，具有55mN/m或以上到65mN/m以下的潤濕性。文檔編號G03G5/06GK101144989SQ200710154059公開日2008年3月19日申請日期2007年9月13日優先權日2006年9月15日發明者生野弘,田村宏,紙英利,藤原由貴男,鈴木哲郎申請人:株式會社理光