專利名稱：廢邊角料拉絲機及拉絲方法
技術領域：
本發明涉及金屬制品加工領域，是一種利用廢邊角料在拉絲機中加工及拉絲方法。
背景技術：
金屬拉絲機是將金屬線材，經拉絲機加工，拉出一定規格的金屬絲，供制作釘子或 其它金屬絲制品。為使所制成的金屬絲制品的原料、成品較為低廉，制造商和技術人員研發 提供了諸多新的技術方案。 如中國專利文獻刊載的發明專利，名稱為"高效組合拉絲機"，其申請號 200710194963. X，該拉絲機包括放線架，設置在放線架后面的拉絲機，及收巻裝置，所述的 放線架后面至少連續設置有兩臺拉絲機，各拉絲機的出線處分別設置有張力裝置，在最后 一臺拉絲機及其張力裝置的出線處設置有收巻裝置；所述的張力裝置包括過線用的張力 輪，設置于張力輪上的張力傳感器，及張力調節裝置；所述的收巻裝置包括吊運架，設置在 吊運架上吊運電機及設置在吊運架下方的分離式收線架；其優點是結構簡單實用，操作 方便，能大大降低操作人員的勞動強度，提高拉絲機的生產效率，并提高其生產質量。
又如中國專利文獻刊載的實用新型專利，名稱為"并列連續拉絲機"，專利號 200820030168. 7，它涉及一種用于在金屬制品行業中對金屬線材進行拉制作業的并列連續 拉絲機，其特征是將1 3臺活套式或直進式連續拉絲機中所有的單頭拉絲機按2 3列 并排分布并以水平形式集中安置在一個帶垂直平面的機架上。與現有技術相比，本發明由 于采用將拉絲機疊層并排式設置的結構形式，可節約生產場地40%以上，極大地方便了操 作人員對設備進行監管操作和維修，有利于提高勞動生產率并實現安全和文明化生產。
再如中國專利文獻刊載的實用新型專利，名稱為"新型拉絲機"，專利號 01272904. 3，涉及鐵絲、線材、不銹線材生產加工的拉絲機技術領域，主要由導向管、槽輪、 拉絲粉盒、模頭、巻絲筒組成，待加工料由導向管，經大小不一的槽輪后，其表面養護層、磷 屑產生斷裂、剝離，達到剝殼的目的，然后在無酸拉絲粉的作用下由模頭拉絲成型。本發明 結構簡單、合理，不需多余添加動力設備，只要對巻絲筒軸加以動力，即可完成拉絲過程，無 污染、節能、環保。 上述三件披露的專利文獻具備一定的參考價值，但缺乏利用廢邊角料在拉絲機中 加工及拉絲方法。舊社會有一句口頭禪值得提示"好男不當兵，好鐵不打釘"，而今世道變 了，"好男去當兵，好鐵也打釘"。但從技術角度分析，只要能滿足拉絲質量的技術要求，為降 低金屬絲制品的生產成本，廢料再生是社會所倡導的，故本申請就以此思維為基點。
目前，常用的金屬拉絲機主要是對經冷軋等工序處理后的線材進行進一步加工， 使直徑較為均勻，達到下一道工序的技術標準，如通過金屬拉絲機處理后的線材運用于其 他的生產制造中。如參考圖7，該圖是現有常用的金屬拉絲機結構示意圖，圖中由兩個立式 的滾筒安裝于滾筒座上，初步成型的線材經左側滑輪機構進入第一滾筒，隨第一滾筒開始 旋轉繞線，繞線至一定圈數或匝數后，再通過滾筒座臺面上的左側滑輪引向該拉絲機架體頂部的兩個滑輪，再由頂部的滑輪向下引線至滾筒座臺面上的右側滑輪，最后線材進入第 二滾筒，以同樣的方式繞線數匝后，直接由收線筒進行收線，即完成該線材的第一次拉絲處 理。按拉絲的實際要求，一般像這樣的拉絲機需要通過三次拉絲才能達到合格。如果只有 一臺設備，雖然只需一個人，但是加工效率低，需要重復操作三次以上，耗時耗力；如果有多 臺設備，雖然效率會有所提高，但是生產成本增加。所以，現有的這種設備很難符合拉絲工 業化，急需進行技術改造。
發明內容
為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種廢邊角料拉絲機及拉絲方 法。使其解決現有同類設備拉絲效率較低，人工耗時耗力，加工成本較高的技術問題。其目 的是通過如下技術方案實現的。 —種廢邊角料拉絲機，該拉絲機包括槽輪機構、模盒、電機、齒輪箱、滾筒座、滾筒、 收線筒，其中槽輪安裝于立板上構成槽輪機構，對線材起到導向和剝殼的作用，即線材經過 大小不一的槽輪后，線材表面的養護層、鱗屑產生斷裂或剝離。電機通過傳動帶連接齒輪 箱，齒輪箱的輸出軸連接滾筒座上的滾筒、收線筒，每個滾筒座都獨立的連接有齒輪箱和電 機。其要點在于所述滾筒座、齒輪箱、電機、滾筒組成一個拉絲組件，滾筒座上設有模盒，模 盒內裝有摩擦粉，使滾筒拉動線材時更為可靠，鋼絲表面也更為光潔。線材按順序經過各 拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢。至少 由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機組，拉絲機組為直接連接收線筒 或通過槽輪機構繼續連接拉絲組件或拉絲機組。由滾筒座、齒輪箱、電機、滾筒構成的拉絲 組件結構簡單，方便操作人員根據需要作相應的組合調整，使得拉絲機的結構更為人性化。 拉絲機組由至少三個拉絲組件以階梯形的方式呈直線排列，如圖1中所示，即拉絲機組下 端墊有階梯形裝置，當拉絲組件以直線方向放置于階梯形裝置上時自然呈一種階梯式的排 列。由于滾筒繞線時會產生相應的線材匝數，一旦匝數較多時，線材與線材之間產生打磨或 堆疊的現象，尤其是在線材本身形狀較為不規則時，更易導致線材產生不規則的繞線以至 于變形，影響線材的圓整，所以此處采用一種階梯式的連接，使得線材從一個滾筒到另一個 滾筒更為平穩，線材與滾筒之間的繞線也較為整齊，拉絲效果更好。拉絲機組可通過槽輪機 構繼續連接拉絲組件或拉絲機組，其目的是滿足更高的拉絲要求，槽輪機構不僅起到線材 表面處理的作用，同時也起到調節高度差的作用。由于拉絲機組為階梯式排列，對線材有一 個階梯式的高度提升過程，為了使線材高度落回原始的高度，故采用槽輪機構進行引導。又 根據實際的拉絲要求，槽輪機構繼續連接的拉絲組件可選擇階梯式直線排列或等高直線排 列。最終通過收線筒對拉絲后的線材進行收線，完成拉絲的整個過程。 所述滾筒為錐形滾筒，錐形滾筒的錐度會使線材自動的朝小半徑方向收緊，這樣
使得線材產生堆疊的可能性更小，配合階梯式的拉絲組件，拉絲效果過更好。 所述拉絲組件為臥式或立式，臥式即如圖2所示的擺放，立式即如圖l所示的擺
放。當拉絲組件為立式時，則需要配合階梯裝置才能達到拉絲機組呈階梯形的直線排列。當
拉絲組件為臥式時，則無需階梯裝置即可達到拉絲機組呈階梯形的直線排列，除此以外，由
于立式拉絲機拉絲過程中的線材本身在重力作用下有下垂的趨勢，故立式拉絲機在拉絲過
程中還是會出現線材相互擠壓、摩擦較大的問題，而臥式拉絲機則可避開上述問題，因此，臥式拉絲機相比于立式拉絲機拉絲效果更好。 本發明采用拉絲組件組合的方式，結構連接較為方便，搭配多組拉絲機組拉絲效 果較好，而且拉絲效率較高，人工省時省力，大幅度降低了勞動成本。尤其是對金屬冷軋板 廠的分剪廢切邊料進行拉絲，達到了二次回收及合理利用資源的目的，適合作為拉絲設備 或同類產品的結構改進。
圖1是本發明的拉絲組件為立式結構示意圖。
圖2是本發明的拉絲組件為臥式結構示意圖。
圖3是圖2的俯視結構示意圖。 圖4是本發明拉絲機組中齒輪箱的轉速方框示意圖。 圖5是本發明運用于較高拉絲要求的立式拉絲機結構示意圖。 圖6是本發明運用于較高拉絲要求的臥式拉絲機結構示意圖。 圖7是原有金屬拉絲機的結構示意參考圖，圖中箭頭表示旋轉方向。 以上附圖序號及名稱1、槽輪機構，2、齒輪箱，3、模盒，4、線材，5、滾筒座，6、滾筒，
7、收線筒，8、電機，801、傳動帶。
具體實施例方式
現結合圖對本發明的結構及拉絲方法作進一步描述。 本發明是在原有的設備基礎上進行了改進，如圖7所示為原有金屬拉絲機設備， 原設備中的結構是由槽輪機構1、兩組滾筒6裝置和相應的滑輪機構組合而成，從圖中還可 看出其工作流程為線材4經槽輪機構進入第一滾筒，在第一滾筒繞匝數圈后由滾筒座5臺 面上的滑輪及拉絲機架體頂部的滑輪將線材從下往上，再從上往下的方式引入第二滾筒， 第二滾筒對線材進行拉絲后直接引入收線筒7，由收線筒完成線材的收線，即完成一次拉絲 過程。 上述設備的拉絲至少需要重復拉絲三次方可達到拉絲的要求，這樣使得拉絲較為 繁瑣，耗時耗力，而且上述設備需要將線材進行上下滑輪的引導，機構較為復雜，由于滑輪 與線材之間也有摩擦，導致滑輪與槽輪有相似的作用，線材養護層的銹體剝落很容傷及操 作人員的眼睛及污染環境。本發明通過對原有設備的結構改造使其解決上述存在的問題， 具體的結構改造如下保留了原有的槽輪機構和模盒3，將原有的設備進行拆分，拆除了原 有滾筒頂部的多余結構，該多余結構在原設備中起到線材向上引導和拉緊的作用，由于本 發明不再采用線材通過滑輪向上引導的步驟，故拆除滾筒頂部的多余結構，使得本發明的 結構更為簡化。 原設備中的兩組滾筒裝置是連為一體的，不便于搬運或是機械組裝，現對原設備 進行一分為二，使得滾筒、滾筒座、電機8、齒輪箱2構成一個拉絲組件，電機通過傳動帶801 連接齒輪箱，這樣極大的方便了設備的搬運和結構的組裝。原有設備在施工場地一般放置 有三臺，其目的是提高拉絲效率，如果設置一臺設備，雖然只需一個操作人員，但是該操作 人員勞動強度較大，工作效率卻較低，所以通過增加操作人員和成本才能達到一定的生產 效率。本發明為了解決上述的生產問題，采用一種新的設備結構，即將上述所提到的拉絲組件以階梯形的方式進行直線排列組合成拉絲機組，拉絲機組可通過槽輪機構繼續連接拉絲 組件或拉絲機組，最終由收線筒收線完成拉絲的整個過程。 拉絲方法如圖1、2、3、5、6所示，流水線作業時分別啟動第一拉絲組件的電機8， 第二拉絲組件的電機，第三拉絲組件的電機，按排列順序依次開啟，最后開動收線筒7，使待 加工的線材4處于工作狀態。在拉絲機組中，第一拉絲組件的電機所連接的齒輪箱2為第 一轉速，第二拉絲組件的電機所連接的齒輪箱為第二轉速，按照拉絲組件順序排列的齒輪 箱依次為第三、第四轉速，第一、第二、第三、第四轉速為同步或為依次減慢。拉絲時，線材按 順序經過各拉絲組件之間的模盒時也為同步或以相應減慢的速度運行。
拉絲過程第一道工序是將廢邊角料經冷軋機加工成型為初圓線材，第二道工序 是將初圓線材放入放線裝置，放線裝置、槽輪機構、拉絲組件、收線筒及各拉絲組件之間的 模盒通過線材連接，線材與滾筒繞匝兩圈以上，然后將拉絲組件的電機按在先的第一拉絲 組件、第二拉絲組件的順序依次開啟。尤其強調的是公知的同類拉絲機，電機啟動程序是最 后的拉絲組件開始，直至最前的拉絲組件，而本發明的啟動程序恰恰相反。拉絲完成后得到 相應直徑的金屬絲，金屬絲進入下道工序制作鐵釘或工藝品絲。
權利要求
一種廢邊角料拉絲機，該拉絲機包括槽輪機構(1)、模盒(3)、電機(8)、齒輪箱(2)、滾筒座(5)、滾筒(6)、收線筒(7)，其中槽輪安裝于立板上構成槽輪機構，電機通過傳動帶(801)連接齒輪箱，齒輪箱的輸出軸連接滾筒座上的滾筒、收線筒，每個滾筒座都獨立的連接有齒輪箱和電機，其特征在于所述滾筒座(5)、齒輪箱(2)、電機(8)、滾筒(6)組成一個拉絲組件，滾筒座上設有模盒(3)，模盒內裝有摩擦粉；線材(4)按順序經過各拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢；至少由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機組，拉絲機組為直接連接收線筒(7)或通過槽輪機構(1)繼續連接拉絲組件或拉絲機組。
2. 根據權利要求l所述廢邊角料拉絲機，其特征在于所述滾筒(6)為錐形滾筒。
3. 根據權利要求1所述廢邊角料拉絲機，其特征在于所述拉絲組件為立式或臥式。
4. 一種廢邊角料拉絲機的拉絲方法，該拉絲機包括槽輪機構(1)、模盒(3)、電機(8)、 齒輪箱(2)、滾筒座(5)、滾筒(6)、收線筒(7)，還包括拉絲過程；流水線作業時分別啟動第 一拉絲組件的電機，第二拉絲組件的電機，第三拉絲組件的電機，開動收線筒，使待加工的 線材處于工作狀態，其特征在于所述第一拉絲組件的電機(8)所連接的齒輪箱(2)為第一轉速，第二拉絲組件的電 機所連接的齒輪箱為第二轉速，按照拉絲組件順序排列的齒輪箱依次為第三、第四轉速，第 一、第二、第三、第四轉速為同步或為依次減慢；拉絲時，線材(4)按順序經過各拉絲組件之 間的模盒(3)時也為同步或相應減慢的速度運行。
5. 根據權利要求4所述廢邊角料拉絲機的拉絲方法，其特征在于所述拉絲過程的第一 道工序是將廢邊角料經冷軋機加工成型為初圓線材，第二道工序是將初圓線材放入放線裝 置，放線裝置、槽輪機構(1)、拉絲組件、收線筒(7)及各拉絲組件之間的模盒(3)通過線材 (4)連接，線材與滾筒(6)繞匝兩圈以上，然后將拉絲組件的電機(8)按在先的第一拉絲組 件、第二拉絲組件的順序依次開啟，即先開啟第一拉絲組件，再開啟第二拉絲組件，按排列 順序依次開啟，最后開啟收線筒。
全文摘要
本發明涉及金屬制品加工領域，是一種廢邊角料拉絲機及拉絲方法，針對解決現有同類設備拉絲效率較低，人工耗時耗力，加工成本較高的技術問題而設計的。其要點在于滾筒座、齒輪箱、電機、滾筒組成一個拉絲組件，滾筒座上設有模盒，模盒內裝有摩擦粉。線材按順序經過各拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢；至少由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機組，拉絲機組為直接連接收線筒或通過槽輪機構繼續連接拉絲組件或拉絲機組。其結構較為簡單，效率高，使廢料再生，適合作為拉絲設備或同類產品的結構改進。
文檔編號B21C1/04GK101708506SQ20091015521
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者吳偉琦 申請人:吳偉琦