專利名稱：一種凹模結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖裁模具，尤其是涉及沖裁模具上的凹模結構。
背景技術：
目前導線架產品的批量制作，一般是采用在模具上沖裁銅帶材的方式進行的。沖 裁用凹模的工作面上通常設有幾何形狀的刃口。沖頭向凹模內沖壓，將位于刃口處的銅帶 材沖下形成廢屑，落入型腔內，在銅帶材上形成與凹模刃口形狀相同的孔。通常情況下，型 腔的垂直截面呈梯形，即上部靠近凹模刃口處的尺寸最小，下部尺寸最大，以便廢屑水平落 下。但是在凹模刃口形狀簡單的時候，裁下的廢屑也相應簡單，在下落的過程中容易發生翻 轉，累積后很容易出現塞死凹模的現象，造成凹模被塞裂，對應沖頭折斷報廢，造成成本上 升。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以防止廢屑塞死在凹模型腔內的凹模結構。本實用新型的技術解決方案是一種凹模結構，在所述型腔相對的兩個側壁上分 別設有兩個凸臺。凹模的型腔側壁上設置四個凸臺，沖壓出的廢屑側邊上形成四個凹槽，受凸臺的 限位作用，廢屑沿凸臺平順的下落至型腔內，不會發生偏轉，避免了廢屑塞死現象的出現， 減少了凹模和沖頭報廢的現象，節約了成本。四個所述凸臺對稱設置在所述型腔長度方向上的兩個側壁上，可以提供對稱的平 衡力矩，方便廢屑的落下。本實用新型的優點是有效的防止了廢屑因翻轉而產生的塞模現象，減少了凹模 和沖頭的損壞，節約成本，提高機臺嫁動率和產品的良率。
附圖1為本實用新型凹模結構的俯視圖；附圖2為圖1中A部的放大圖；附圖3為圖2中B-B向剖視放大圖；1、凹模，2、工作面，3、刃口，4、型腔，5、凸臺。
具體實施方式
實施例參閱圖1，為一種用于沖壓的沖裁凹模俯視圖，其中凹模1的上表面為工作面2，其 上設有若干個刃口 3，參見附圖2和3，封閉刃口 3形成型腔4，型腔4垂直截面呈梯形，其長 度方向上的兩個側壁上分別設有兩個凸臺5，且四個凸臺5對稱設置在型腔的兩個側壁上。沖壓時，沖頭進入凹模內，型腔側壁將廢屑切下，由于凸臺的存在，切下的廢屑側邊上帶有與凸臺相配合的凹槽，廢屑可沿著凸臺向型腔內平順落下，不會發生翻轉現象，有 效的避免了廢屑翻轉堆積造成凹模塞死的現象，延長了凹模和沖頭的使用壽命，提高了機 臺的嫁動率，提升了產品的良率。 上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以 限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本 案的專利范圍中。
權利要求1.一種凹模結構，包括型腔，其特征在于在所述型腔相對的兩個側壁上分別設有兩 個凸臺。
2.根據權利要求1所述的一種凹模結構，其特征在于四個所述凸臺對稱設置在所述 型腔長度方向上的兩個側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種凹模結構，在所述型腔相對的兩個側壁上分別設有兩個凸臺。本實用新型的優點是有效的防止了廢屑因翻轉而產生的塞模現象，減少了凹模和沖頭的損壞，節約成本，提高機臺稼動率和產品的良率。
文檔編號B21D28/14GK201848473SQ20102055788
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者趙旦勝, 馬玉軍 申請人:中山復盛機電有限公司