單一程序多重獨立的頂料裝置的制作方法

本實用新型涉及沖床機臺的頂料裝置，特別是涉及一種單一程序多重獨立的頂料裝置。

背景技術：

利用沖床進行棒材零件的拉深是一種高效且常用的沖壓成形方法，目前在沖床有物料移動時，需要頂料機構把物料頂起，現在沖床的下模具頂料機構一般都是采用整體頂料，即制作一種和物料下表面形狀完全相同的頂料板，在需要頂出的地方留有通孔，然后整體安裝在沖壓機臺上，如圖1-3所示，該頂料機構1包括一動力源2、一傳動組件3及復數軸桿4，該動力源2設置于一沖床機臺5上，其主要技術手段是利用該動力源2驅動該傳動組件3旋轉，該傳動組件3的表面凸設一具有一高端部6及一低端部7的導引部8，當該導引部8的高端部6被旋轉至與各該軸桿4接觸時，即可將各該軸桿4往上頂撐，達到頂料動作；然而該傳動組件3的導引部8會因為長期與復數該軸桿4摩擦而導致損壞；除此，利用單一個傳動組件3驅動復數個軸桿4的方式并無法針對各個軸桿4驅動，因此在加工精度上無法控制在最佳狀態，會大幅降低加工準確性同時亦影響工作進程。

技術實現要素：

本實用新型提供一種單一程序多重獨立的頂料裝置，其主要目的是于沖床機臺上設置一個驅動單元對應一個頂出單元，通過一對一的驅動方式提升加工準確性及效率。

本實用新型提供一種單一程序多重獨立的頂料裝置，其另一目的在于利用壓缸與軸桿的傳動方式，達到降低磨耗提高產品壽命的目的。

為達前述目的，本實用新型的一種單一程序多重獨立的頂料裝置，包括：一沖床機臺，該沖床機臺的底端設置一承件及一傳動座體；一驅動單元，設置于該沖床機臺的底端，該驅動單元包括一具有一傳動軸的動力源及一與該傳動軸連接的驅動件，該驅動件的第二樞接部與該承件的第一樞接部樞接，該第四樞接部與該傳動軸樞接；另該頂出單元設置于該沖床機臺的傳動空間，且該頂出單元的第四樞接部樞接于該驅動件的第三樞接部，該頂出部鄰靠該沖床機臺的頂端，該傳動部與該沖床機臺的傳動座體連接傳動；該驅動單元的動力源通過該傳動軸往該沖床機臺的傳動座體的方向伸出，使得與該傳動軸連接的驅動件可驅動該頂出單元的頂出部往該沖床機臺的頂端方向靠近。

較佳地，該驅動單元與該頂出單元為同等數量對應設置。

較佳地，該傳動空間于兩端具有一第一通口及一第二通口，該承件及該傳動座體分別設置于該沖床機臺的底端且鄰靠該傳動空間的第一通口的兩側，該頂出單元的頂出部鄰靠該沖床機臺的頂端且接近該第二通口的位置。

附圖說明

圖1為現有技術的平面示意圖。

圖2為現有技術的另一視角平面示意圖。

圖3為現有技術依圖2的平面作動示意圖。

圖4為本實用新型的平面示意圖。

圖5為本實用新型的另一視角平面示意圖。

圖6為本實用新型依圖4的平面作動示意圖(一)。

圖7為本實用新型依圖4的平面作動示意圖(二)。

圖8為本實用新型依圖4的平面作動示意圖(三)。

附圖中符號標記說明：

1為頂料機構；2為動力源；3為傳動組件；4為軸桿；5為沖床機臺；6為高端部；7為低端部；8為導引部；10為沖床機臺；100為底端；101為頂端；102為傳動空間；1020為第一通口；1021為第二通口；11為鎖固組件；12為承件；120為容置部；121為第一樞接部；13為傳動座體；14為頂料板；140為模穴；20為驅動單元；21為動力源；210為傳動軸；22為驅動件；220為第二樞接部；221為第三樞接部；222為第四樞接部；30為頂出單元；31為第五樞接部；32為頂出部；33為傳動部；40為物料；41為彎部。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖4-5所示，為本實用新型的較佳實施例，即一種單一程序多重獨立的頂料裝置，包括：一沖床機臺10、一驅動單元20及一頂出單元30；

該沖床機臺10具有一底端100、一頂端101、一傳動空間102，該傳動空間102于兩端具有一第一通口1020及一第二通口1021，且該沖床機臺10的底端100鄰靠該傳動空間102的第一通口1020的兩側分別設置一承件12及一傳動座體13，該承件12具有一容置部120及一第一樞接部121，以及該沖床機臺10的頂端101是利用一鎖固組件11鎖固一可更換組卸的頂料板14，該頂料部14具有一模穴140；

該驅動單元20，為復數個并設置于該沖床機臺10的底端100，該驅動單元20包括一具有一傳動軸210的動力源21及一與該傳動軸210樞接的驅動件22，該動力源21設置于該承件12的容置部120，該驅動件22具有一第二樞接部220、一第三樞接部221及一第四樞接部222，該第二樞接部220與該承件12的第一樞接部121樞接，該第四樞接部222與該傳動軸210樞接；

于本實施例中，該驅動單元20的動力源21為一油壓缸、一氣壓缸的結構；

該頂出單元30，其數量與該驅動單元20同等對應設置于該沖床機臺10的傳動空間102，該頂出單元30具有一第五樞接部31、一頂出部32及一傳動部33，該第五樞接部31樞接于該驅動件22的第三樞接部221，該頂出部32鄰靠該沖床機臺10的頂端101且接近該第二通口1021的位置，該傳動部33與該沖床機臺10的傳動座體13連接傳動；

于本實施例中，該頂出單元30為一軸桿。

請參閱圖6-8所示，為本實用新型的單一程序多重獨立的頂料裝置動作示意圖；

將一扳件40設置于該沖床機臺10的頂料板14上，利用一與該物料40下表面形狀完全相同的模具(圖未示)對該物料40進行沖壓，令該物料40對應該頂料板14的模穴140形狀彎折成型一彎部41，當進行到沖床翻孔動作時，該驅動單元20的動力源21開始作動，驅使該傳動軸210往該沖床機臺10的傳動座體13的方向伸出，而該驅動單元20的驅動件22通過該第四樞接部222與該傳動軸210樞接，該第二樞接部220與該承件12的第一樞接部121樞接，因此當該傳動軸210往該傳動座體13的方向伸出時，該驅動件22的角度會形成如圖8所示，而該頂出單元30的第五樞接部31則因與該驅動件22的第三樞接部221樞接，故當該驅動件22的第三樞接部221移動至靠近該傳動空間102的第一通口1020的位置時，會帶動該頂出單元30于該傳動空間102往該第二通口1021的位置移動形成一往上頂撐的動作，并通過該頂出單元30的頂出部32頂撐于該物料40的彎折部41，將原先迫緊于該頂料板14的模穴140內的物料40頂撐并遠離該模穴140使其略為松動，方便取出該物料40進行下一個沖床、頂料程序。

值得一提的是，本實用新型的主要的技術特征是利用一對一的驅動方式，即以一個驅動單元20對應一個頂出單元30，因此本實用新型的每一個驅動單元20直接驅動每一個頂出單元30對該物料40進行頂料程序時，可精確地控制每一個驅動單元20與每一個頂出單元30的作動以提高其準確性；同時通過該驅動單元20的動力源21為油壓缸或氣壓缸結構，而該頂出單元30為軸桿結構，因此該驅動單元20與該頂出單元30之間不會出現如現有技術的磨耗情形；據此，本實用新型的單一程序多重獨立的頂料裝置確實可達到提升加工的準確性及效率并降低磨耗增加產品壽命等優點。

綜上所述，上述各實施例及附圖僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，皆應包含在本實用新型的保護范圍內。