本發明屬于鋼帶加工領域，具體涉及一種鋼帶熱軋工藝。
背景技術：
目前鋼帶熱軋加工領域已形成流水線加工模式，為了保證連續運轉，鋼帶捆與鋼帶捆之間通過焊接連接。但是，鋼帶條在焊接的焊縫處經常是不平齊的，這就導致鋼帶在之后的軋機壓軋過程中焊縫處應力集中，導致鋼帶斷裂。
技術實現要素：
鑒于以上原因，本發明有必要提供一種鋼帶熱軋工藝。
本發明提供的技術方案如下：一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：
(1)開卷，利用開卷機將成捆的原料鋼卷展開成鋼帶；
(2)焊接，循環步驟(1)，并將上一原料鋼卷的鋼帶尾部與下一原料鋼卷的鋼帶頭部焊接連接；
(3)沖月牙、定位孔，在步驟(2)中形成的焊縫兩端的鋼帶側邊沖壓出月牙形缺口，并在焊縫一側的鋼帶上沖壓出定位孔；
(4)拉矯，將經過步驟(1)至步驟(3)處理的鋼帶傳送至拉矯機內，對鋼帶側邊的褶皺進行矯正處理；
(5)熱軋，經過矯正處理的鋼帶傳送通過六連軋機進行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預制鋼帶；
(6)脫脂清洗，從六連軋機出來的預制鋼帶通過清洗槽，將預制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；
(7)收卷，利用收卷機把清洗干凈的預制鋼帶進行繞卷，并在預制鋼帶的定位孔將鋼帶條切斷，制成一卷。
本發明的有益效果是：
本發明的鋼帶熱軋工藝，在焊縫兩端的鋼帶側邊沖壓出月牙形缺口，從而使焊縫兩端變得平齊，使得鋼帶在壓軋過程中焊縫處不容易斷裂。另外，通過在焊縫一側沖制定位孔，定位孔用于在收卷時鋼帶切斷的位置指示，可保證一卷原料鋼帶軋制后被收卷得到一卷預制鋼帶。
本發明的優選實施方案及其有益效果，將結合具體實施方式進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明一種鋼帶熱軋工藝的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，
本技術：
中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
請參閱圖1所示，一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：
s1：開卷，利用開卷機將成捆的原料鋼卷展開成鋼帶；
s2：焊接，循環步驟s1，并將上一原料鋼卷的鋼帶尾部與下一原料鋼卷的鋼帶頭部焊接連接；
s3：在步驟s2中形成的焊縫兩端的鋼帶側邊沖壓出月牙形缺口，并在焊縫一側的鋼帶上沖壓出定位孔；
s4：拉矯，將經過步驟s1至步驟s3處理的鋼帶傳送至拉矯機內，對鋼帶側邊的褶皺進行矯正處理；
s5：熱軋，經過矯正處理的鋼帶傳送通過六連軋機進行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預制鋼帶；
s6：脫脂清洗，從六連軋機出來的預制鋼帶通過清洗槽，將預制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；
s7：收卷，利用收卷機把清洗干凈的預制鋼帶進行繞卷，并在預制鋼帶的定位孔將鋼帶條切斷，制成一卷。
綜上所述，本發明的鋼帶熱軋工藝，在焊縫兩端的鋼帶側邊沖壓出月牙形缺口，從而使焊縫兩端變得平齊，使得鋼帶在壓軋過程中焊縫處不容易斷裂。另外，通過在焊縫一側沖制定位孔，定位孔用于在收卷時鋼帶切斷的位置指示，可保證一卷原料鋼帶軋制后被收卷得到一卷預制鋼帶。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。