專利名稱：棒線材的切分軋制方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵冶煉軋制技術領域，具體講涉及一種棒線材的切分軋制方法。
背景技術：
目前的棒線材軋制通常采用二切分的軋制方式來進行，即將鋼坯方料經過孔型逐漸變化的軋輥軋制并由兩切分導衛完成二切分軋制，從而生產出棒線材產品。二切分由于其軋制過程簡單、設備運行可靠并且在軋制過程中可以實現無扭軋制，二切分的軋制工藝目前是棒線材的主流加工方式。由于二切分的軋制工藝中對鋼坯方料規格有一定要求，并且每條生產線只能完成二切分生產過程，其生產效率受到影響，進而三切分、四切分等工藝方法應運而生，而目前三切分和四切分的工藝可靠性存在問題，尤其是四切分雖然在理論上講可以大大提高生產效率，而由于實際生產過程中加工出來的產品中部和邊緣部位的變形存在嚴重的不均勻現象，導致加工出來的產品合格率嚴重下降，因此，四切分軋制工藝尚無真正意義上的大規模生產線投入使用。
技術內容本發明的目的就是提供一種能夠切實提高生產效率和可靠性的棒線材切分軋制方法。
為實現上述目的，本發明提供的棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第二道二切分。
由以上技術方案可知，本發明的核心就是將鋼坯方料經過孔型逐漸變化的軋輥軋制并由二切分導衛完成第一次二切分軋制后緊接著進行第二道二切分軋制，本發明有效地解決了原有二切分軋制的效率低的問題的同時，由利用了原有二切分軋制生產的產品質量穩定的優點，因此，本發明在確保產品質量穩定的前提下有效地提高了生產效率，從而實現了大規模、高效率生產高質量線材技術難題。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明提供的棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第二道二切分。
本發明經過第一、二道二切分實質上最終完成是四切分的工作任務，完成四切分軋制卻并沒有實現傳統的四切分導衛裝置，這樣就避免了傳統四切分裝置在切分軋制過程中造成的線棒料中部和邊緣部位的不均勻變形現象使得產品質量有了可靠的保證。
在本發明中，所述的第一道二切分的軋輥和導衛的孔型為如下順序方或箱孔、雙菱預切一孔、雙菱預切二孔、雙菱預切孔、弧邊方孔。
所述的第二道二切分的軋輥和導衛的孔型為如下順序弧邊方孔、啞鈴孔、切分孔。
所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
上述成品孔可以依據終端產品的要求而定，例如，終端產品要求是帶肋鋼筋，則成品孔的形狀依據帶肋鋼筋而定。
圖1給出了利用本發明軋制帶肋鋼筋的切分的工藝過程，對應于圖1的步驟為方孔或箱孔→雙菱預切一孔→雙菱預切二孔→雙菱預切孔→弧邊方孔→啞鈴孔→切分孔→橢孔→成品孔。
權利要求
1.一種棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第二道二切分。
2.根據權利要求1所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的第一道二切分的軋輥和導衛的孔型為如下順序方或箱孔、雙菱預切一孔、雙菱預切二孔、雙菱預切孔、弧邊方孔。
3.根據權利要求1或2所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的第二道二切分的軋輥和導衛的孔型為如下順序弧邊方孔、啞鈴孔、切分孔。
4.根據權利要求1所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
5.根據權利要求3所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
全文摘要
本發明涉及一種棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a.將鋼坯方料或箱料經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第一道二切分；b.將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經過設置成方孔、預切孔、切分孔的一系列軋輥和導衛進行第二道二切分。本發明有效地解決了原有二切分軋制的效率低的問題的同時，由利用了原有二切分軋制生產的產品質量穩定的優點，從而實現了大規模、高效率生產高質量線材技術難題。
文檔編號B21B1/16GK1672823SQ200510071870
公開日2005年9月28日 申請日期2005年5月18日 優先權日2005年5月18日
發明者婁霆 申請人:婁霆