一種鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械裝置領域，具體而言，涉及一種鉆孔機。
【背景技術】
[0002]現有鉆孔機中的用于固定被加工件的緊固裝置設計復雜、成本過高，對于非工業化生產的大型廠商來說不具有實際的應用價值，所以，設計一種簡化的緊固裝置成為目前亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鉆孔機，以改善現有鉆孔機中的用于固定被加工件的緊固裝置設計復雜、成本過高的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種鉆孔機，包括承重座、鉆孔裝置以及用于固定被加工件的定位組件，
[0006]所述承重座分別與所述鉆孔裝置、所述定位組件連接，
[0007]所述定位組件包括導軌、定位塊以及滑動塊，所述定位塊與所述導軌可拆卸連接，所述導軌設有凸出部，所述滑動塊設有與所述凸出部相匹配的第一凹槽，
[0008]所述定位塊在朝向所述滑動塊的一側開有第二凹槽，所述滑動塊在朝向所述定位塊的一側開有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夾持被加工件的夾持部。
[0009]這種鉆孔機的用于固定被加工件的定位組件設計簡單，成本低廉，便于推廣使用。滑動塊內的第一凹槽與導軌上的凸出部配合固定，定位塊根據被加工件的大小確定與滑動塊之間的距離并固定于導軌上，將待鉆孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夾持部內，如此便完成了被加工件的固定工序，操作簡便且可根據被加工件的尺寸大小進行靈活調節。
[0010]進一步地，所述凸出部在遠離所述導軌的一側設有第一傾斜面，所述第一凹槽的槽壁形成與所述第一傾斜面相適配的第二傾斜面。
[0011 ]設置第一傾斜面及與之適配的第二傾斜面的好處在于，原本鉆孔時產生的對凸出部的向下的壓力可以由設置的第一傾斜面分解為向下的壓力和橫向的作用力，避免了對凸出部造成過大的向下壓迫力造成凸出部或與之連接的導軌的損毀。
[0012]進一步地，所述夾持部還設有用于放置被加工件的凸緣，所述凸緣包括第一凸緣和第二凸緣，所述第一凸緣與所述第二凹槽連接，所述第二凸緣與所述第三凹槽連接。
[0013]在第二凹槽與第三凹槽形成的夾持部內設置凸緣可以將被加工件直接置于凸緣上，再由滑動塊與定位塊之間的配合進行夾緊，這樣的設計進一步地保證了加工的精準度。
[0014]進一步地，所述定位組件還包括用于緊固所述定位塊與所述滑動塊的限位機構。
[0015]設計限位機構可以進一步保證滑動塊與定位塊之間的距離在鉆孔時不會發生改變，以保證加工的精準度。
[0016]進一步地，所述限位機構包括螺紋軸和與所述螺紋軸相匹配的螺母，
[0017]所述滑動塊設有圓形通孔，所述螺紋軸的一端與所述定位塊連接，所述螺紋軸的另一端穿過所述圓形通孔并套設有所述螺母。
[0018]螺紋軸的一端與定位塊連接，另一端穿過滑動塊上的圓形通孔后套設上螺母，并將螺母擰緊以達到固定的目的。這種限位機構的設計簡單，便于操作人員操作。
[0019]進一步地，所述鉆孔裝置包括夾持臂、鉆桿、彈簧以及用于按壓所述鉆桿的操作臂，
[0020]所述彈簧套設于所述鉆桿上，所述彈簧的一端與所述夾持臂連接，所述彈簧的另一端與所述鉆桿連接。
[0021]操作人員作用于操作臂使之按壓鉆桿朝向夾持在定位組件上的被加工件運動，同時套設于鉆桿上的彈簧被壓縮或拉伸并存儲回復力，在鉆桿完成一次鉆孔動作后，操作人員不再作用于操作臂，此時鉆桿在彈簧的回復力作用下背向被加工件運動直至恢復原位，如此重復上述的操作工序直至完成鉆孔。這種鉆孔裝置的設計不必安裝動力裝置作為動力源，操作人員直接作用于操作臂即可，節省電能源，節省生產成本。
[0022]進一步地，所述操作臂與所述鉆桿螺紋連接，
[0023]所述鉆桿的靠近所述操作臂的一端設有外螺紋，所述操作臂設有與所述外螺紋相匹配的內螺紋。
[0024]操作臂與鉆桿之間通過螺紋連接實現可拆卸，這樣的設計使得操作人員可根據具體的被加工件的鉆孔難易程度選擇不同的操作臂，同時也便于操作臂與鉆桿的維修或組合搭配等。
[0025]進一步地，所述操作臂與所述夾持臂鉸接。
[0026]操作臂與夾持臂之間鉸接，通過杠桿力作用于鉆桿使操作人員節省力氣，同樣的勞動強度條件下，這種設計更省力，更便于操作人緣的操作。
[0027]進一步地，所述操作臂包括連接部、按壓部以及手持部，
[0028]所述連接部與所述夾持臂鉸接，所述按壓部分別與所述連接部、所述手持部連接。
[0029]將操作臂設計為包括連接部、按壓部和手持部的結構，便于操作人員的操作，同時也使操作臂更堅實耐用。
[0030]進一步地，所述夾持臂開設有第一通孔、第二通孔以及第四凹槽，
[0031]所述第一通孔、所述第二通孔分別與所述第四凹槽連通，所述鉆桿的一端依次穿過所述第一通孔、第四凹槽以及所述第二通孔并朝向所述夾持部，
[0032]所述彈簧位于所述第四凹槽內，所述彈簧的一端與所述第四凹槽的槽壁連接，所述彈簧的另一端與所述鉆桿連接。
[0033]采用這種設計的好處在于，可以更好的實現彈簧、鉆桿及夾持臂之間的配合運作，保證鉆孔機的機械可靠性。
[0034]本實用新型提供的鉆孔機，通過將滑動塊內的第一凹槽與導軌上的凸出部配合固定，定位塊根據被加工件的大小確定于滑動塊之間的距離并固定于導軌上，將帶鉆孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夾持部內，即可完成被加工件的整個固定工序，操作簡便而且可根據被加工件的尺寸大小進行靈活調節，設計簡單、便于操作，適于推廣使用。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0036]圖1為本實用新型實施例提供的一種切割機的示意性結構圖；
[0037]圖2為本實用新型實施例提供的切割機中滑動塊的剖面軸測圖；
[0038]圖3為本實用新型實施例提供的切割機中定位塊的軸測圖；
[0039]圖4為本實用新型實施例提供的切割機中定位組件的示意性結構圖；
[0040]圖5為本實用新型實施例提供的另一種切割機的示意性結構圖。
[0041]附圖標記:
[0042]承重座101;導軌102;定位塊103;滑動塊104;凸出部105;第一凹槽106;第二凹槽107;第三凹槽108;第一傾斜面109;第二傾斜面110;第一凸緣111;第二凸緣112;螺紋軸113;螺母114;夾持臂115;鉆桿116 ;彈簧117 ;操作臂118;連接部119;按壓部120 ;手持部121;第一通孔122;第二通孔123;第四凹槽124。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，通過一系列的設計得到了一種鉆孔機，能夠較好的改善上述問題。
[0044]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0045]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保