一種減震的金屬管鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于：支座頂部為一水平的平面，平面上設置有一條形金屬管固定座，金屬管固定座的頂部向下設置一用于放置金屬管的矩形狀凹槽，支座兩側分別垂直設置有一固定桿，兩固定桿均對應設置，固定桿的相鄰一側面設置一柱狀第一凹孔，第一凹孔的上下兩側分別設置有垂直的第二凹孔，第二凹孔內設置有高壓彈簧，兩固定桿之間設置有一螺旋橫桿，螺旋橫桿通過第一凹孔連接固定桿，兩高壓彈簧壓住螺旋橫桿，螺旋橫桿上設置有一固定板，固定板上垂直設置有一伸縮桿，伸縮桿底部連接一旋轉鉆頭。本實用新型具有結構簡單，使用方便，加工精度高等優點。
【專利說明】
一種減震的金屬管鉆孔機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔設備，尤其是一種用于金屬管表面鉆孔的減震的金屬管鉆孔機。
【背景技術】
[0002]目前，金屬管廣泛運用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等各行各業，成為一種不可或缺的使用材料，其中包括的鐵管、鋼管、不銹鋼管及鋁管等使用非常廣泛，因此金屬管的各種加工設備也是應運而生;通常，對金屬管進行鉆孔加工是常見的一種加工方式，鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作，而目前的鉆孔設備或過于精密，購買昂貴，增加了加工成本，得不償失;或過于簡陋，加工太過粗糙，達不到生產標準;且有的鉆孔設備在金屬管放置后由于鉆孔時振動太大，金屬管易于左右搖晃，使鉆孔的精度減小，增加了次品的產生，而且高強度的鉆孔過程中金屬管很容易脫落，中斷了加工，影響了工作效率。
【發明內容】
[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便，減少次品率的減震的金屬管鉆孔機。
[0004]本實用新型的技術方案是提供一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:所述支座頂部為一水平的平面，所述平面上設置有一條形金屬管固定座，所述金屬管固定座的頂部向下設置一用于放置金屬管的矩形狀凹槽，所述支座兩側分別垂直設置有一固定桿，兩所述固定桿均對應設置，所述固定桿的相鄰一側面設置一柱狀第一凹孔，所述第一凹孔的上下兩側分別設置有垂直的第二凹孔，所述第二凹孔內設置有高壓彈簧，兩所述固定桿之間設置有一螺旋橫桿，所述螺旋橫桿通過所述第一凹孔連接所述固定桿，兩所述高壓彈簧壓住所述螺旋橫桿，所述螺旋橫桿上設置有一固定板，所述固定板上垂直設置有一伸縮桿，所述伸縮桿底部連接一旋轉鉆頭。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述螺旋橫桿包括一U形板，所述U形板的兩側分別設置有與所述第一凹孔對應設置的連接桿，所述連接桿連接所述第一凹孔，所述U形板之間設置一旋轉絲桿，所述旋轉絲桿上連接所述固定板。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，其中一根所述固定桿的一側設置有驅動所述旋轉絲桿旋轉的第一氣栗。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述固定板上設置有第二氣栗，所述第二氣栗連接所述伸縮桿。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述伸縮桿與所述旋轉鉆頭之間設置有驅動所述旋轉鉆頭旋轉的電機。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述支座的其中兩側分別向內設置有一弧形槽。
[0010]本實用新型的減震的金屬管鉆孔機在支座上設置有一金屬管固定座用于固定住待加工的金屬管，同時支座上設置有固定桿連接有螺旋橫桿，兩固定桿的相鄰一側面設置的第一凹孔用于螺旋橫桿的連接，第一凹孔上下均設置有對應的第二凹孔，第二凹孔內設置的高壓彈簧在螺旋橫桿放入第一凹孔時對螺旋橫桿具有彈性壓力，在對金屬管進行鉆孔時，能夠有效的減緩振動，提高金屬管的加工精度，減小次品的產生;螺旋橫桿上設置有旋轉鉆頭用于對下方的金屬管進行鉆孔工序，且旋轉鉆頭能夠隨螺旋橫桿左右移動，滿足了在金屬管上進行多孔的加工，在加工過程中金屬管不需要移動，只需要旋轉鉆頭進行移動，使加工精度更高。本實用新型具有結構簡單，使用方便，加工精度高等優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型最佳實施例的一種減震的金屬管鉆孔機的正側視結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型最佳實施例的一種減震的金屬管鉆孔機的左側視結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型最佳實施例的一種減震的金屬管鉆孔機的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0015]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:支座I頂部為一水平的平面U，平面11上設置有一條形金屬管固定座12，金屬管固定座12的頂部向下設置一用于放置金屬管的矩形狀凹槽13，支座I兩側分別垂直設置有一固定桿2，兩固定桿2均對應設置，固定桿2的相鄰一側面設置一柱狀第一凹孔5，第一凹孔5的上下兩側分別設置有垂直的第二凹孔51，第二凹孔51內設置有高壓彈簧52，兩固定桿2之間設置有一螺旋橫桿21，螺旋橫桿21通過第一凹孔5連接固定桿2，兩高壓彈簧52壓住螺旋橫桿21，螺旋橫桿21上設置有一固定板24，固定板24上垂直設置有一伸縮桿25，伸縮桿25底部連接一旋轉鉆頭26。
[0016]螺旋橫桿21包括一U形板22，U形板22的兩側分別設置有與第一凹孔5對應設置的連接桿27，連接桿27連接第一凹孔5，U形板22之間設置一旋轉絲桿23，旋轉絲桿23上連接固定板24。
[0017]其中一根固定桿2的一側設置有驅動旋轉絲桿23旋轉的第一氣栗3;固定板24上設置有第二氣栗31，第二氣栗31連接伸縮桿25;伸縮桿25與旋轉鉆頭26之間設置有驅動旋轉鉆頭26旋轉的電機32，支座I的其中兩側分別向內設置有一弧形槽4。
[0018]本實用新型的減震的金屬管鉆孔機在支座I上設置有一金屬管固定座12用于固定住待加工的金屬管，同時支座I上設置有固定桿2連接有螺旋橫桿21，兩固定桿2的相鄰一側面設置的第一凹孔5用于螺旋橫桿21的連接，第一凹孔5上下均設置有對應的第二凹孔51，第二凹孔51內設置的高壓彈簧52在螺旋橫桿21放入第一凹孔5時對螺旋橫桿21具有彈性壓力，在對金屬管進行鉆孔時，能夠有效的減緩振動，提高金屬管的加工精度，減小次品的產生;螺旋橫桿21上設置有旋轉鉆頭26用于對下方的金屬管進行鉆孔工序，且旋轉鉆頭26能夠隨螺旋橫桿21左右移動，滿足了在金屬管上進行多孔的加工，在加工過程中金屬管不需要移動，只需要旋轉鉆頭26進行移動，使加工精度更高。
[0019]金屬管固定座12為條形設置，長度較長，便于各種長管、短管的鉆孔，金屬管固定座12上設置一凹槽13便于金屬管的放置；固定桿2分別設置于支座I的兩側且設置于凹槽13的兩端一側便于旋轉鉆頭26正對于凹槽13，固定桿2之間設置的螺旋橫桿21包括有U形板22，U形板22的兩側分別設置有一連接桿27，連接桿27與第一凹孔5對應設置，用于將螺旋橫桿21連接于固定桿2上，U形板22上設置的旋轉絲桿23能夠在U形板22上旋轉，旋轉絲桿23上連接的固定板24能夠隨旋轉絲桿23的旋轉而左右移動，固定板24的一側設置有一伸縮桿25，伸縮桿25的底部連接一旋轉鉆頭26用于金屬管的鉆孔。
[0020]其中一根固定桿2的一側設置有第一氣栗3用于驅動旋轉絲桿23旋轉，固定板24上設置有第二氣栗31連接伸縮桿25用于驅動伸縮桿25的伸縮，伸縮桿25與旋轉鉆頭26之間設置有電機32用于驅動旋轉鉆頭26的旋轉，支座I的其中兩側分別向內設置有一弧形槽4便于工作人員的站立，方便了工作。
[0021]在實際工作中，工作人員將待加工的金屬管放置于金屬管固定座12的凹槽13中，而后啟動設備，旋轉鉆頭26在電機32的驅動下旋轉，旋轉絲桿23將旋轉鉆頭26帶到待鉆孔的位置，伸縮桿25在第二氣栗31的驅動下向下延伸靠近金屬管開始鉆孔，當鉆孔完畢，伸縮桿25上升，旋轉鉆頭26移動至下一位置再進行重復的鉆孔工作，十分方便效率，鉆孔精度更尚O
[0022]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:支座頂部為一水平的平面，所述平面上設置有一條形金屬管固定座，所述金屬管固定座的頂部向下設置一用于放置金屬管的矩形狀凹槽，所述支座兩側分別垂直設置有一固定桿，兩所述固定桿均對應設置，所述固定桿的相鄰一側面設置一柱狀第一凹孔，所述第一凹孔的上下兩側分別設置有垂直的第二凹孔，所述第二凹孔內設置有高壓彈簧，兩所述固定桿之間設置有一螺旋橫桿，所述螺旋橫桿通過所述第一凹孔連接所述固定桿，兩所述高壓彈簧壓住所述螺旋橫桿，所述螺旋橫桿上設置有一固定板，所述固定板上垂直設置有一伸縮桿，所述伸縮桿底部連接一旋轉鉆頭。2.根據權利要求1所述的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:所述螺旋橫桿包括一U形板，所述U形板的兩側分別設置有與所述第一凹孔對應設置的連接桿，所述連接桿連接所述第一凹孔，所述U形板之間設置一旋轉絲桿，所述旋轉絲桿上連接所述固定板。3.根據權利要求2所述的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:其中一根所述固定桿的一側設置有驅動所述旋轉絲桿旋轉的第一氣栗。4.根據權利要求1所述的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:所述固定板上設置有第二氣栗，所述第二氣栗連接所述伸縮桿。5.根據權利要求1所述的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:所述伸縮桿與所述旋轉鉆頭之間設置有驅動所述旋轉鉆頭旋轉的電機。6.根據權利要求1所述的一種減震的金屬管鉆孔機，其特征在于:所述支座的其中兩側分別向內設置有一弧形槽。
【文檔編號】B23B41/00GK205464423SQ201620003034
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】龔偉峰
【申請人】蘇州市永通不銹鋼有限公司