一種核主管道擠壓成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種核主管道擠壓成型工裝，包括第一壓機體以及設置于第一壓機體一側的第二壓機體，第二壓機體一側設置有第三壓機體；第一壓機體、第二壓機體以及第三壓機體之間通過固定臺固定安裝；第一壓機體一端設置有鐓粗桿，且鐓粗桿中部設置有前移距離控制裝置；第二壓機體一端設置有沖桿；第三壓機體一端設置有沖頭；固定臺一側設置有滑動桿，且滑動桿一端設置有移動臺板；移動臺板一側設置有自由鐓粗臺板，且自由鐓粗臺板頂端安裝有坯料；自由鐓粗臺板一側設置有閉式沖孔臺板，且閉式沖孔臺板中部設置有凹孔；閉式沖孔臺板一側設置有閉式鐓粗臺板，且閉式鐓粗臺板一側設置有上移距離控制裝置，實現了該種工裝具有自保護功能。
【專利說明】
一種核主管道擠壓成型工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別涉及一種核主管道擠壓成型工裝。
【背景技術】
[0002]由于核島鍛件的復雜形狀一一空心、殼體和特殊性能要求，長期以來世界上只有日本、法國等少數國家掌握核反應堆壓力容器鍛件一一頂蓋、接管段、過渡段、堆芯段、底封頭和核電不銹鋼主管道及復雜管件的極限鍛造成形技術。尤其是AP1000核電主管道，是核電不銹鋼管道系統中制造難度最大的部件。隨著我國經濟的高速發展，能源已成為制約我國濟穩步發展的瓶頸問題。我國為優化能源結構，提出了“優先發展水電、優化發展火電、積極發展核電”的能源政策，核能是世界范圍內唯一可大規模建設的清潔型新能源。在世界范圍內，核島不銹鋼主管道及復雜管件制造技術都是一項核心關鍵技術。
[0003]目前大型核電不銹鋼主管道的擠壓彎曲短流程制造方法區別于傳統的實心鍛造與大的切削加工制造方法。為實現核電不銹鋼主管道的近凈成形，提出大型核電不銹鋼主管道的擠壓彎曲成形方法，大幅縮短核電不銹鋼主管道和復雜管件的制造工藝流程，提高生產效率，提高材料利用率，降低生產成本。屬于國內首創的不銹鋼主管道制造方法。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種核主管道擠壓成型工裝。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供一種核主管道擠壓成型工裝，包括第一壓機體以及設置于所述第一壓機體一側的第二壓機體，所述第二壓機體一側設置有第三壓機體;所述第一壓機體、所述第二壓機體以及所述第三壓機體之間通過固定臺固定安裝;所述第一壓機體一端設置有鐓粗桿，且所述鐓粗桿中部設置有前移距離控制裝置;所述第二壓機體一端設置有沖桿;所述第三壓機體一端設置有沖頭;所述固定臺一側設置有滑動桿，且所述滑動桿一端設置有移動臺板;所述移動臺板一側設置有自由鐓粗臺板，且所述自由鐓粗臺板頂端安裝有坯料；所述自由鐓粗臺板一側設置有閉式沖孔臺板，且所述閉式沖孔臺板中部設置有凹孔;所述閉式沖孔臺板一側設置有閉式鐓粗臺板，且所述閉式鐓粗臺板一側設置有上移距離控制裝置。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述鐓粗桿內腔與所述坯料契合連接。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述沖桿頭部與所述凹孔契合連接。
[0009]本實用新型所達到的有益效果是:第一壓機體一端設置有鐓粗桿，且鐓粗桿中部設置有前移距離控制裝置，以及閉式沖孔臺板一側設置有閉式鐓粗臺板，且閉式鐓粗臺板一側設置有上移距離控制裝置，避免了該種核主管道擠壓成型工裝在對坯料進行加工時出現超程現象;第一壓機體一端設置有鐓粗桿，鐓粗桿內腔與坯料契合連接;第二壓機體一端設置有沖桿，并且沖桿頭部與凹孔契合連接，使得該種核主管道擠壓成型工裝在對坯料進行加工時平穩可靠，而且能夠提高加工效率，提高生產效率，提高材料利用率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的工作結構示意圖；
[0013]圖中:1、墊板;2、第一壓機體;3、前移距離控制裝置;4、鐓粗桿;5、坯料;6、自由鐓粗臺板;7、固定臺；8、第三壓機體;9、沖頭；10、上移距離控制裝置;11、移動臺板;12、閉式鐓粗臺板;13、第二壓機體;14、沖桿;15、閉式沖孔臺板;16、滑動桿;17、凹孔。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例:如圖1-2所示，本實用新型提供一種核主管道擠壓成型工裝，包括第一壓機體2以及設置于第一壓機體2—側的第二壓機體13，第二壓機體13—側設置有第三壓機體8;第一壓機體2、第二壓機體13以及第三壓機體8之間通過固定臺7固定安裝;第一壓機體2一端設置有鐓粗桿4，且鐓粗桿4中部設置有前移距離控制裝置3;第二壓機體13—端設置有沖桿14;第三壓機體8—端設置有沖頭9;固定臺7—側設置有滑動桿16，且滑動桿16—端設置有移動臺板11;移動臺板11 一側設置有自由鐓粗臺板6，且自由鐓粗臺板6頂端安裝有坯料5;自由鐓粗臺板6—側設置有閉式沖孔臺板15，且閉式沖孔臺板15中部設置有凹孔17;閉式沖孔臺板15—側設置有閉式鐓粗臺板12，且閉式鐓粗臺板12—側設置有上移距離控制裝置10。
[0016]為了該種核主管道擠壓成型工裝，在對坯料進行加工時平穩可靠，鐓粗桿4內腔與坯料5契合連接。
[0017]為了該種核主管道擠壓成型工裝，在對坯料進行加工時平穩可靠，沖桿14頭部與凹孔17契合連接。
[0018]本實用新型在使用時，首先啟動該種核主管道擠壓成型工裝，然后機械手自動將坯料轉送到自由鐓粗臺板，然后坯料隨著自由鐓粗臺板實現上移和前移，進而實現核電坯料的近凈成形。
[0019]本實用新型所達到的有益效果是:第一壓機體一端設置有鐓粗桿，且鐓粗桿中部設置有前移距離控制裝置，以及閉式沖孔臺板一側設置有閉式鐓粗臺板，且閉式鐓粗臺板一側設置有上移距離控制裝置，避免了該種核主管道擠壓成型工裝在對坯料進行加工時出現超程現象;第一壓機體一端設置有鐓粗桿，鐓粗桿內腔與坯料契合連接;第二壓機體一端設置有沖桿，并且沖桿頭部與凹孔契合連接，使得該種核主管道擠壓成型工裝在對坯料進行加工時平穩可靠，而且能夠提高加工效率，提高生產效率，提高材料利用率，降低生產成本。
[0020]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種核主管道擠壓成型工裝，包括第一壓機體(2)以及設置于所述第一壓機體(2) —側的第二壓機體(13)，其特征在于，所述第二壓機體(13)—側設置有第三壓機體(8);所述第一壓機體(2)、所述第二壓機體(13)以及所述第三壓機體(8)之間通過固定臺(7)固定安裝;所述第一壓機體(2)—端設置有鐓粗桿(4)，且所述鐓粗桿(4)中部設置有前移距離控制裝置(3);所述第二壓機體(13) —端設置有沖桿(14);所述第三壓機體(8) —端設置有沖頭(9);所述固定臺(7)—側設置有滑動桿(16)，且所述滑動桿(16)—端設置有移動臺板(11);所述移動臺板(11) 一側設置有自由鐓粗臺板(6)，且所述自由鐓粗臺板(6)頂端安裝有坯料(5);所述自由鐓粗臺板(6)—側設置有閉式沖孔臺板(15)，且所述閉式沖孔臺板(15)中部設置有凹孔(17);所述閉式沖孔臺板(15)—側設置有閉式鐓粗臺板(12)，且所述閉式鐓粗臺板(12) —側設置有上移距離控制裝置(10)。2.根據權利要求1所述的一種核主管道擠壓成型工裝，其特征在于，所述鐓粗桿(4)內腔與所述還料(5)契合連接。3.根據權利要求1所述的一種核主管道擠壓成型工裝，其特征在于，所述沖桿(14)頭部與所述凹孔(17)契合連接。
【文檔編號】B21C23/08GK205519047SQ201620348818
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】劉春海, 劉強, 李文亮, 丁彥茹, 楊杰, 許金元, 楊印明, 張國權, 王志順
【申請人】河北宏潤核裝備科技股份有限公司