一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，包括底座、轉盤和翻板，翻板內安裝治具；治具包括治具本體，治具本體的頂部為容納槽，內部設有軸向貫穿的通風孔，底部外固定有摩擦輥；轉盤的周圍位置依次劃分為上料工位、折邊工位、壓邊工位和下料工位；轉盤設有環形的導軌槽，翻板具有沿導軌槽內滑動的導向部；導軌槽分為水平支撐段、第一漸變段和第二漸變段；所述折邊工位內安裝有折邊組件，壓邊工位內安裝有壓邊組件；折邊工位和壓邊工位內均安裝有伸縮臂，伸縮臂的端部安裝間隔設置并與摩擦輥傳動配合的兩個轉動輥。本實用新型結構簡單，操作方便，采用全自動化折邊、壓邊和下料，減少人員對設備的干預，大幅提高工作效率。
【專利說明】
一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋加工裝置，尤其是涉及一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優勢。例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點，非常適用于具有一定腐蝕性的場合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等。金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點，適于對美觀度和耐磨度要求較高的場合。
[0003]對于一些特殊的使用場合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復開閉，瓶蓋應具有一定的耐磨性，否則使用一段時間后，會大大影響護膚品外表的整體美觀性。另一方面，護膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復使用后，護膚液會對瓶蓋產生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內的護膚液。為滿足類似上述場合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內襯和金屬外殼相結合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優點，也具有金屬蓋耐磨性強美觀度高的優點。
[0004]雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內襯單獨加工，加工完成后，利用模壓機將將金屬外殼壓制在塑料內襯外壁。但是由于模具結構復雜，廠家投入成本大，且設備占用空間大，需要廠房設置較大的盛放空間，進一步增加了廠商的投入成本，導致雙層瓶蓋的加工成本較高。
[0005]為提高雙層瓶蓋的加工效率，公開號為CN202591336U的實用新型公開了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及設于操作臺上的翻邊機構，所述的翻邊機構包括轉接在操作臺上的定位輥和翻邊輥、驅動定位輥轉動的驅動電機以及驅動翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復移動的第一氣缸;所述的定位輥上設有翻邊臺階，所述的翻邊輥的一側與所述的翻邊臺階相對應。
[0006]上述的翻邊裝置在加工過程中，瓶蓋是單個進行翻邊操作的，加工效率較低。【實用新型內容】
[0007]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，結構簡單，操作方便，采用全自動化折邊、壓邊和下料，減少人員對設備的干預，大幅提高工作效率。
[0008]本實用新型的具體技術方案如下:
[0009]—種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，包括底座和轉動配合在底座上的轉盤;所述轉盤的邊沿轉接有環列布置的若干塊翻板，每塊翻板內安裝有放置瓶蓋用的治具；
[0010]所述的治具包括活動插接在轉盤內的治具本體，治具本體的頂部為容納槽，內部設有軸向貫穿的通風孔，底部外固定有摩擦輥；
[0011]所述轉盤的周圍位置依次劃分為上料工位、折邊工位、壓邊工位和下料工位;轉盤上設有環形的導軌槽，翻板具有沿所述導軌槽內滑動的導向部;所述的導軌槽具有處于上料工位、折邊工位和壓邊工位內的水平支撐段，具有位于與壓邊工位和下料工位之間的用于引導翻板翻轉下料的第一漸變段，具有位于下料工位和上料工位之間的用于引導翻板復位的第二漸變段；
[0012]所述折邊工位內安裝有折邊組件，壓邊工位內安裝有壓邊組件;所述的折邊工位和壓邊工位內均安裝有伸縮臂，伸縮臂的端部安裝間隔設置并與摩擦輥傳動配合的兩個轉動輥；
[0013]所述轉盤的側面設有輸出瓶蓋的輸送機構;所述下料工位內設有與通風孔對應的且用于吹動瓶蓋落入輸送機構內的氣嘴。
[0014]本實用新型中，在上料工作位內，由人工向轉盤的治具內放置待加工的瓶蓋，瓶蓋隨轉盤轉動;在折邊工位和壓邊工位內，由折邊組件和壓邊組件對瓶蓋的金屬外殼進行翻邊處理，折邊組件用于將金屬外殼向內折一定角度，壓邊組件用于將彎折后的金屬邊壓平，在折邊和壓邊的同時，伸縮臂向治具推進，使其的兩個由電機帶動的轉動輥緊貼治具本體上的摩擦輥，帶動治具本體轉動，使得瓶蓋在折邊和壓邊時轉動，提升翻邊速度;加工完成后的瓶蓋隨轉盤轉至下料位。
[0015]治具設置在轉盤上的翻板內，翻板具有沿轉盤上的導軌槽滑行的導向部。導軌槽劃分為水平支撐段、第一漸變段和第二漸變段;水平支撐段覆蓋上料工位、折邊工位和壓邊工位，在這三個工位內，水平支撐段通過導向部支撐翻板處于水平狀態，便于上料、折邊和壓邊;第一漸變段位于壓邊工位和下料工位之間，導向部沿此段滑行時，逐漸引導翻板向下翻轉，使得治具由豎直放置變為水平放置，且其內的通風孔恰好與氣嘴對準，氣嘴吹出的壓縮空氣經通風孔將治具內的瓶蓋吹入輸送機構內并輸出；第二漸變段位于下料工位和上料工位之間，用于引導翻板復位，利于人工在上料工位向治具內放置待加工的瓶蓋。
[0016]作為優選的，所述的折邊組件包括活動安裝在底座上的第一升降臺，位于第一升降臺上的折邊轉軸，以及安裝在折邊轉軸下端的至少兩個折邊輪;且各折邊輪的輪軸與折邊轉軸間具有小于90度的夾角。
[0017]本實用新型中，第一升降臺下降，同時折邊轉軸帶動折邊輪轉動，由折邊輪的輪面作用于金屬外殼，使得金屬外殼的上邊沿向內彎折一定角度，形成折邊。
[0018]作為優選的，所述的折邊輪為等間隔設置的3個，且各折邊輪的輪軸具有一致的傾斜角度。
[0019]作為優選的，所述折邊轉軸的下端設有安裝盤，各折邊輪通過螺桿插入安裝盤的周面，方便更換。
[0020]作為優選的，所述的壓邊組件包括活動安裝在底座上的第二升降臺，位于第一升降臺上的壓邊轉軸，以及安裝壓邊轉軸下端的至少一個壓邊輪。第二升降臺在下壓時，由電機驅動壓邊轉軸帶動壓邊輪轉動，將彎折后的金屬邊壓平。
[0021]若僅設置一個壓邊輪，作為優選的，所述壓邊輪的輪軸與壓邊轉軸同軸設置，且壓邊輪的側面為作用于瓶蓋的工作面。
[0022]作為優選的，所述的壓邊輪為多組，每組內的壓邊輪具有與壓邊轉軸垂直的同一輪軸，各壓邊輪的輪面為作用于瓶蓋的工作面。
[0023]作為優選的，所述的折邊組件和壓邊組件設置在同一升降臺上，折邊和壓邊過程中下降的高度相同，使裝置結構更加簡單。
[0024]作為優選的，還設有輸送管道，所述輸送管道的一端位于轉盤上對應位置治具的上方，另一端延伸至輸送機構的上方;氣嘴吹動瓶蓋經輸送管道落入輸送機構上輸出。
[0025]作為優選的，所述輸送機構包括支架，活動安裝在支架上的傳送帶，傳送帶的兩側設有擋板，擋板用于阻擋瓶蓋落出傳送帶外。
[0026]本實用新型結構簡單，操作方便，采用全自動化折邊、壓邊和下料，減少人員對設備的干預，大幅提高工作效率。【附圖說明】
[0027]圖1為轉盤式瓶蓋翻邊裝置的結構圖；[〇〇28]圖2為轉盤的結構示意圖；
[0029]圖3為翻板的第一位置狀態圖；[0〇3〇]圖4為翻板的第二位置狀態圖；[0031 ]圖5為伸縮臂的結構示意圖；
[0032]圖6為折邊組件和壓邊組件的結構示意圖；
[0033]圖7為折邊組件和壓邊組件的另一結構示意圖。【具體實施方式】
[0034]如圖1和圖2所示，一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，包括底座1和轉動配合在底座1上的轉盤2;轉盤2的邊沿轉接有環列布置的若干塊翻板22,每塊翻板22內安裝有放置瓶蓋用的治具8。
[0035]如圖3和圖4所示，轉盤2的周圍位置依次劃分為上料工位、折邊工位、壓邊工位和下料工位。轉盤2上設有導軌槽24,翻板22具有沿導軌槽24內滑動的導向部23。[〇〇36]治具8具有活動插接在轉盤2內的治具本體81，治具本體81的頂部為放置瓶蓋用的容納槽82,內部設有軸向貫穿的通風孔9,底部外固定有摩擦輥19。治具本體81和轉盤2間安裝有軸承18,容納槽82內部設有柔性的內襯，該內襯與瓶蓋的周面壓緊，使得治具本體81在外力的作用下帶動瓶蓋旋轉。
[0037]折邊工位內安裝有折邊組件3，壓邊工位內安裝有壓邊組件4。折邊工位3和壓邊工位4內均安裝有伸縮臂20,伸縮臂20的端部安裝間隔設置并與摩擦輥19傳動配合的兩個轉動輥21，如圖5所示。在進行折邊和壓邊時，氣缸推動伸縮臂20向治具移動，伸縮臂20上安裝的電機通過齒輪同時驅動兩個轉動輥21，并由轉動輥21帶動治具本體81內的瓶蓋轉動，轉動方向與折邊組件3和壓邊組件4的轉動方向相反，以提高折邊和壓邊質量和效率。
[0038]底座1的側邊設有輸出瓶蓋的輸送機構6,轉盤2的下部設有與各通風孔9對應的且用于吹動瓶蓋經輸送管道5落入輸送機構6內的氣嘴7。折邊組件3和壓邊組件4設置可沿底座1升降的升降臺10上。[〇〇39]本實施例中，導軌槽24具有處于上料工位、折邊工位和壓邊工位內的水平支撐段， 具有位于與壓邊工位和下料工位之間的用于引導翻板22翻轉下料的第一漸變段，具有位于下料工位和上料工位之間的用于引導翻板22復位的第二漸變段。水平支撐段覆蓋上料工位、折邊工位和壓邊工位，在這三個工位內，水平支撐段通過導向部23支撐翻板22處于水平狀態，如圖3所示，便于上料、折邊和壓邊處理。第一漸變段位于壓邊工位和下料工位之間， 導向部23沿此段滑行時，逐漸引導翻板22向下翻轉如圖4所示的狀態，使得治具8由豎直放置變為水平放置，且其內的通風孔9恰好與氣嘴對準，氣嘴吹出的壓縮空氣經通風孔將治具內的瓶蓋吹入輸送機構內并輸出。第二漸變段位于下料工位和上料工位之間，用于引導翻板22復位，利于人工在上料工位向治具內放置待加工的瓶蓋。
[0040]折邊組件包括設于升降臺10上的折邊轉軸11，以及安裝在折邊轉軸11下端的至少兩個折邊輪13,折邊轉軸11的下端設有安裝盤12,各折邊輪13通過螺桿17插入安裝盤12的周面;且各折邊輪13的輪軸與折邊轉軸11間具有小于90度的夾角。升降臺10下降，同時折邊轉軸11在電機作用下帶動折邊輪13轉動，由折邊輪13的輪面作用于金屬外殼，使得金屬外殼的上邊沿向內彎折一定角度，形成折邊。
[0041]本實施例中，折邊輪為等間隔設置的3個，且各折邊輪的輪軸具有一致的傾斜角度。
[0042]壓邊組件包括設于升降臺10上的壓邊轉軸16,以及安裝壓邊轉軸16下端的至少一個壓邊輪15。升降臺10在下壓時，由其內的電機14驅動壓邊轉軸16帶動壓邊輪15轉動，將彎折后的金屬邊壓平。
[0043]如圖6所示，若僅設置一個壓邊輪15,該壓邊輪15的輪軸與壓邊轉軸16同軸設置， 且壓邊輪15的側面為作用于瓶蓋的工作面。
[0044]如圖7所示，壓邊輪15為多組，每組內的壓邊輪15具有與壓邊轉軸16垂直的同一輪軸，各壓邊輪的輪面為作用于瓶蓋的工作面。
[0045]本實施例中，壓邊轉軸16和折邊轉軸11也可由同一電機通過齒輪同步轉動。輸送機構6包括支架，活動安裝在支架上的傳送帶，傳送帶的兩側設有擋板，擋板用于阻擋瓶蓋落出傳送帶外。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有漸變導槽的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，包括底座和轉動配合在底座上的轉盤;所述轉盤的邊沿轉接有環列布置的若干塊翻板，每塊翻板內安裝有放置瓶蓋用的治具； 所述的治具包括活動插接在轉盤內的治具本體，治具本體的頂部為容納槽，內部設有軸向貫穿的通風孔，底部外固定有摩擦輥； 所述轉盤的周圍位置依次劃分為上料工位、折邊工位、壓邊工位和下料工位;轉盤上設有環形的導軌槽，翻板具有沿所述導軌槽內滑動的導向部； 所述的導軌槽具有處于上料工位、折邊工位和壓邊工位內的水平支撐段，具有位于與壓邊工位和下料工位之間的用于引導翻板翻轉下料的第一漸變段，具有位于下料工位和上料工位之間的用于引導翻板復位的第二漸變段； 所述折邊工位內安裝有折邊組件，壓邊工位內安裝有壓邊組件;所述的折邊工位和壓邊工位內均安裝有伸縮臂，伸縮臂的端部安裝間隔設置并與摩擦輥傳動配合的兩個轉動輥； 所述轉盤的側面設有輸出瓶蓋的輸送機構;所述下料工位內設有與通風孔對應的且用于吹動瓶蓋落入輸送機構內的氣嘴。2.如權利要求1所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述的折邊組件包括活動安裝在底座上的第一升降臺，位于第一升降臺上的折邊轉軸，以及安裝在折邊轉軸下端的至少兩個折邊輪； 且各折邊輪的輪軸與折邊轉軸間具有小于90度的夾角。3.如權利要求2所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述的折邊輪為等間隔設置的3個，且各折邊輪的輪軸具有一致的傾斜角度。4.如權利要求3所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述折邊轉軸的下端設有安裝盤，各折邊輪通過螺桿插入安裝盤的周面。5.如權利要求1所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述的壓邊組件包括活動安裝在底座上的第二升降臺，位于第二升降臺上的壓邊轉軸，以及安裝壓邊轉軸下端的至少一個壓邊輪。6.如權利要求5所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述壓邊輪的輪軸與壓邊轉軸同軸設置，且壓邊輪的側面為作用于瓶蓋的工作面。7.如權利要求5所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述的壓邊輪為多組，每組內的壓邊輪具有與壓邊轉軸垂直的同一輪軸，各壓邊輪的輪面為工作面。8.如權利要求1所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述的折邊組件和壓邊組件設置在同一升降臺上。9.如權利要求1所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，還設有輸送管道，所述輸送管道的一端位于轉盤上對應位置治具的上方，另一端延伸至輸送機構的上方。10.如權利要求9所述的轉盤式瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述輸送機構包括支架，活動安裝在支架上的傳送帶，傳送帶的兩側設有擋板。
【文檔編號】B21D19/04GK205599729SQ201620435737
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】成蓓榕, 成逸方
【申請人】浙江新博鋁塑品有限公司