一種高精度回轉工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度回轉工作臺，包括底座以及相對設置在底座上的兩塊立板，安裝在立板之間的轉臺體，轉臺體包括加工平臺、裝設于加工平臺兩側的安裝架，安裝架可轉動地連接于左立板，以及裝設于安裝架內沿著水平旋轉的第一中空旋轉平臺，與第一中空旋轉平臺固定連接且裝設于加工平臺上表面的回轉平臺；還包括固定裝設于右安裝架與右立板之間、沿著豎直面旋轉的第二中空旋轉平臺。本實用新型固定在數控機床上，使第一驅動電機與第二驅動電機均連接到所述數控機床，即可完成安裝。此時，所述數控機床原有三軸線性自由度，加上本實用新型結構中新增的X軸、Z軸方向的旋轉自由度，從而實現工件一次裝夾完成多個面精確加工的目的。
【專利說明】
一種高精度回轉工作臺
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種高精度的回轉工作臺。【背景技術】
[0002]根據國內、外資料證明:數控回轉臺可有效提升數控機床的加工范圍和適應性，使數控系統功能得到很大提高。也有一些廠家實現了數控回轉臺的批量生產，但是由于結構和通信方法的限制，無法完成較復雜形狀的加工操作。在使用和操作的靈活性等方面還有待提尚和改進。
[0003]現有的普通四軸數控機床一般都是X、Y、Z三個軸加上一個旋轉軸，通過X、Y、Z三軸的切削運動，配合旋轉軸的旋轉運動，能夠實現四軸運動加工。但是，但是四軸數控機床不僅對工人的操作技術要求比較高，而且人工操作容易造成偏差，影響加工精度，使加工出的產品質量難以得到保證，且目前仍然有很多零件需要經過多次裝夾和多次加工，，工序繁雜，多次裝夾工作必將會影響其加工精密度，工作效率低，生產成本高。
[0004]中國專利CN201220661569公開了這樣一種“數控雙軸回轉臺”，該專利結構為:包括框架，框架的兩端各有一根沿水平軸方向設置的俯仰軸，使所述框架能夠繞所述俯仰軸轉動，其中一根所述俯仰軸的一端與所述框架固定連接，另一端與俯仰伺服電機動力連接； 所述框架內設有旋轉軸與旋轉伺服電機，所述旋轉軸沿垂直于水平軸方向的方向穿設于所述框架，并與所述旋轉伺服電機動力連接，所述旋轉軸的一端伸出所述框架外并設有回轉平臺，該實用新型專利是一種使用于數控機床上的回轉臺，能夠完成較復雜形狀的加工操作，具有加工效率高及加工工藝多樣的優點，但是該回轉平臺的加工精度不理想，有待進一步提尚。【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于針對上述技術的不足，提供一種高精度回轉的工作臺，提高工作效率，提高加工精度，降低生產成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種高精度回轉工作臺，包括底座以及相對設置在所述底座上的兩塊立板，安裝在立板之間的轉臺體，其特征在于:所述轉臺體包括加工平臺、裝設于加工平臺兩側的安裝架，所述安裝架可轉動地連接于左立板，以及裝設于安裝架內沿著水平面旋轉的第一中空旋轉平臺，與第一中空旋轉平臺固定連接且裝設于加工平臺上表面的回轉平臺；還包括固定裝設于右安裝架與右立板之間、沿著豎直面旋轉的第二中空旋轉平臺。
[0008]優選地:所述第一中空旋轉平臺包括第一驅動電機，與第一驅動電機連接的第一轉軸連接件，裝設于第一轉軸連接件的第一旋轉平臺，第一驅動電機通過第一轉軸連接件帶動第一旋轉平臺轉動。
[0009]優選地:第二中空旋轉平臺包括第二驅動電機，與第二驅動電機連接的第二轉軸連接件，裝設于第二轉軸連接件的第二旋轉平臺，第二驅動電機通過第二轉軸連接件帶動第二旋轉平臺轉動。
[0010]優選地:所述回轉平臺為圓形板狀的卡盤定位裝夾機構。
[0011]優選地:所述第一驅動電機和第二驅動電機為伺服馬達。
[0012]優選地:所述第二中空旋轉平臺的第二旋轉平臺上設置有限位開關。
[0013]優選地:所述加工平臺、回轉平臺、立板和安裝架均由鋁合金構成。[〇〇14]優選地:所述高精度回轉工作臺固定在數控機床上，所述第一驅動電機與第二驅動電機均連接到所述數控機床。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016](1)本實用新型與數控機床相結合，在水平方向和豎直方向上各配置了一臺中空旋轉平臺，且各個中空旋轉平臺均配置有伺服馬達，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工時轉動工作臺，用于加工圓弧面和圓弧槽等，保證加工工件前后左右及俯視任意角度精確定位，也可在機床主軸控制器的配合下做螺旋面加工，一次裝夾完成多個面高精準加工，不僅提高了加工效率，加工精度，還可完成更多的加工工藝。
[0017](2)本實用新型的第二中空旋轉平臺的旋轉平臺上裝設有光電限位開關，確保了第二中空旋轉平臺(即A軸)在180度安全區域內工作。【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型高精度回轉工作臺的立體結構圖；
[0019]圖2為本實用新型高精度回轉工作臺的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型高精度回轉工作臺的主視結構示意圖；[0021 ]圖4為本實用新型高精度回轉工作臺的右側視結構示意圖。【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0023]本申請中，為了表述方便，將圖3中水平方向稱為X軸方向，圖3中沿紙面的豎直方向稱為Z軸方向，而圖3中垂直穿透紙面的方向為Y軸方向。
[0024]根據本實用新型的高精度回轉工作臺，如圖1、圖2和圖4所示，包括底座1以及相對設置在底座1上的兩塊立板21、22，安裝在立板21、22之間的轉臺體，轉臺體包括加工平臺3、 裝設于加工平臺3兩側的安裝架4,安裝架4可轉動地連接于左立板21，以及裝設于安裝架4 內沿著水平面旋轉的第一中空旋轉平臺5,與第一中空旋轉平臺5固定連接且裝設于加工平臺3上表面的回轉平臺6,其中回轉平臺6為圓形板狀的卡盤定位裝夾機構。本實用新型的高精度回轉工作臺，還包括固定裝設于右安裝架4與右立板22之間、沿著豎直面旋轉的第二中空旋轉平臺7,如圖3所示，其中第一中空旋轉平臺5包括第一驅動電機51，與第一驅動電機 51連接的第一轉軸連接件(圖中未標出)，裝設于第一轉軸連接件的第一旋轉平臺53,第一驅動電機51通過第一轉軸連接件帶動第一旋轉平臺轉動53;第二中空旋轉平臺7包括第二驅動電機71，與第二驅動電機71連接的第二轉軸連接件，裝設于第二轉軸連接件的第二旋轉平臺73,第二驅動電機71通過第二轉軸連接件帶動第二旋轉平臺73轉動；以及加工平臺 3、回轉平臺6、立板和安裝架4均由鋁合金構成。
[0025]為了進一步提高回轉工作臺的加工精度，第一驅動電機和第二驅動電機均采用伺服馬達。
[0026]再次參考圖3,第二中空旋轉平臺7的第二旋轉平臺上設置有限位開關8,該限位開關8的設置使第二中空旋轉平臺7的第二旋轉平臺在180度的安全區域內工作。
[0027]使用時，將本實用新型的高精度回轉工作臺通過底座固定在數控機床上，例如數控鏜床和數控銑床上，使所述第一驅動電機和第二驅動電機均連接到數控機床，即完成安裝。此時，數控機床原有三軸線性自由度，加上本申請新增的X軸、Z軸方向(或者其他兩個軸向)的旋轉自由度，從而保證工件前后左右及俯視任意角度精確定位，實現一次裝夾完成多個面高度精確加工的目的。
[0028]本實用新型與數控機床相結合，由于中空旋轉平臺是一款革命性產品，用于多種旋轉運動場合。可取代DD MOTOR與凸輪分割器。集高工作效率，高精度，高剛性，高性價比于一身，是旋轉運動機構中革命性的產品。在兩者之間取得平衡，重復定位精度S 5秒，馬達輕松配制，承載穩重，可搭配AC伺服馬達或步進馬達做任意角度分割，既可滿足分割器無法達到的數位控制，定位精度又可媲美DD馬達。因此在水平方向和垂直方向上各配置了一臺中空旋轉平臺，且各個中空旋轉平臺均配置有伺服馬達，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工時轉動工作臺，用于加工圓弧面和圓弧槽等，保證加工工件前后左右及俯視任意角度精確定位，也可在機床主軸控制器的配合下做螺旋面加工，一次裝夾完成多個面高精準加工，不僅提高了加工效率，加工精度，還可完成更多的加工工藝。
[0029]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種高精度回轉工作臺，包括底座(1)以及相對設置在所述底座(1)上的兩塊立板 (21 )、(22)，安裝在立板之間的轉臺體，其特征在于:所述轉臺體包括加工平臺(3)、裝設于 加工平臺(3)兩側的安裝架(4)，所述安裝架(4)可轉動地連接于左立板(21)，以及裝設于安 裝架(4)內沿著水平面旋轉的第一中空旋轉平臺(5 )，與第一中空旋轉平臺(5)固定連接且 裝設于加工平臺(3)上表面的回轉平臺(6);還包括固定裝設于右安裝架(4)與右立板(22) 之間、沿著豎直面旋轉的第二中空旋轉平臺(7)。2.根據權利要求1所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述第一中空旋轉平臺(5) 包括第一驅動電機(51)，與第一驅動電機(51)連接的第一轉軸連接件，裝設于第一轉軸連 接件的第一旋轉平臺(53)，第一驅動電機(51)通過第一轉軸連接件帶動第一旋轉平臺(53) 轉動。3.根據權利要求2所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:第二中空旋轉平臺(7)包括 第二驅動電機(71)，與第二驅動電機(71)連接的第二轉軸連接件，裝設于第二轉軸連接件 的第二旋轉平臺(73)，第二驅動電機(71)通過第二轉軸連接件帶動第二旋轉平臺(73)轉動。4.根據權利要求1所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述回轉平臺(6)為圓形板 狀的卡盤定位裝夾機構。5.根據權利要求3所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述第一驅動電機(51)和第 二驅動電機(71)均為伺服馬達。6.根據權利要求1所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述第二中空旋轉平臺(7) 的第二旋轉平臺(73)上設置有限位開關(8)。7.根據權利要求1所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述加工平臺(3)、回轉平臺 (6)、立板(21)、(22)和安裝架(4)均由鋁合金構成。8.根據權利要求3所述的高精度回轉工作臺，其特征在于:所述高精度回轉工作臺固定 在數控機床上，所述第一驅動電機(51)與第二驅動電機(71)均連接到所述數控機床。
【文檔編號】B23Q1/54GK205600320SQ201620155888
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】黃波
【申請人】深圳市鑫科隆工業自動化有限公司