專利名稱：胎面膠磨頭的制作方法
技術領域：
胎面膠磨頭
技術領域：
本實用新型涉及一種用于磨削的裝置，尤其涉及一種用于磨削胎面膠的裝置。背景技術：
胎面膠是翻新輪胎的主要材料，是輪胎最外層與路面接觸而表面印有花紋的一層 膠料。能使輪胎具有牽引力，緩沖行駛時的沖擊和搖擺，防止簾線層的割破和刺穿等。在輪 胎翻新行業在胎面膠打磨這道工序中，一直都是使用鋼絲輪磨頭。由于鋼絲輪鋼絲的柔性， 鋼絲在切削橡膠時是負角的，切削力要大，摩擦力也大，發熱高。遇到大的阻力，鋼絲會有不 確定的退讓。加上局部鋼絲的變形、折斷、掉絲，致使到磨削的精度得不到保證，磨頭的的耐 用度也有很大的限制。從目前的輪胎翻新行業來看，對改進這種磨頭的要求越來越迫切。
發明內容本實用新型旨在提供一種能使有效散去磨頭工作中產生的熱量，使其自身工作過 程順暢、使用壽命更長的胎面膠磨頭。所述的胎面膠磨頭，由圓筒狀基座和基座上設置的磨紋組成，其中所述的磨紋沿 其圓周表面間隔地設有多條槽。在一個優選的實施例中，所述的槽是等間距間隔地。并可以優選地將槽設置成30 條。進一步優選地將所述的槽設置成8mm寬。在另一個進一步優選的實施例中，所述的磨紋表面上焊接了一層40目的YG3合金 顆粒。在另一個優選的實施例中，所述的基座1厚10mm。在另一個優選的實施例中，該磨頭的直徑為203mm，長度為346mm。在另一個優選的實施例中，該磨頭兩端各設有一安裝孔4。其中優選地，所述的安 裝孔⑷直徑為76mm。在另一個優選的實施例中，所述的圓筒狀基座中間套有中間環，兩端分別套有兩 圓環狀端蓋，其中端蓋內環處設有寬5mm、深5mm的凹槽。本實用新型在磨紋之間設置多條槽，有利于磨削時的通風降溫及膠糠的排放，使 到磨頭工作起來更輕快順暢。因此，本實用新型操作方便，使用壽命長。
圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為實施例一的軸向剖視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式本實用新型的一種胎面膠磨頭，直徑203mm，長度為346mm。它是由圓筒狀基座1
3和基座上設置的磨紋2組成。其中，所述的基座1厚10mm。基座中間套有中間環5，兩端分別套有兩圓環狀端蓋 6，其中端蓋6內環處設有寬5mm、深5mm的凹槽。所述的磨紋2沿其圓周表面等間距間隔地設有30條寬8mm的槽3。并且，磨紋2 表面上焊接了一層40目的YG3合金顆粒，以進一步提高磨紋2的精度、硬度和耐磨性，延長 磨頭的使用壽命。磨頭兩端各設有一安裝孔4，安裝孔4直徑為76mm。這樣，磨頭在使用時就可以順 利地安裝于各種胎面膠打磨機上。
權利要求一種胎面膠磨頭，由圓筒狀基座(1)和基座上設置的磨紋(2)組成，其特征在于所述的磨紋(2)沿其圓周表面間隔地設有多條槽(3)。
2.如權利要求1所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的槽(3)是等間距間隔的。
3.如權利要求2所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的槽(3)有30條。
4.如權利要求3所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的槽(3)寬8mm。
5.如權利要求1或3所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的磨紋(2)表面上焊接了一 層40目的YG3合金顆粒。
6.如權利要求1所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的基座⑴厚10mm。
7.如權利要求1或2所述的胎面膠磨頭，其特征在于該磨頭的直徑為203mm，長度為 346mm。
8.如權利要求1或2所述的胎面膠磨頭，其特征在于該磨頭兩端各設有一安裝孔(4)。
9.如權利要求8所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的安裝孔(4)直徑為76mm。
10.如權利要求1所述的胎面膠磨頭，其特征在于所述的圓筒狀基座中間套有中間環 (5)，兩端分別套有兩圓環狀端蓋(6)，其中端蓋(6)內環處設有寬5mm、深5mm的凹槽。
專利摘要本實用新型所述的胎面膠磨頭涉及一種用于磨削的裝置，尤其涉及一種用于磨削胎面膠的裝置。其由圓筒狀基座和基座上設置的磨紋組成，其中所述的磨紋沿其圓周表面間隔地設有多條槽。本實用新型在磨紋之間設置多條槽，有利于磨削時的通風降溫及膠糠的排放，使到磨頭工作起來更輕快順暢。因此，本實用新型操作方便，使用壽命長。
文檔編號B24D99/00GK201604086SQ200920237739
公開日2010年10月13日 申請日期2009年10月20日 優先權日2009年10月20日
發明者張明南, 趙俠, 趙剛, 趙斌 申請人:趙剛