一種淬火系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的淬火系統，包括淬火爐、冷卻槽、回火爐以及用于運送加工件的連續網帶；該淬火系統進一步包括廢氣回收裝置，其中廢氣回收裝置包含有導通管及依次設置在導通管上的風機、冷卻機構、回收槽和燃燒爐；導通管具有進氣口的一端設于淬火爐的爐頂，并與淬火爐相連通，所述導通管具有出氣口的一端與燃燒爐相連接；所述風機中抽風口的一端嵌設在所述導通管上，風機的吹風口軸向垂直于所述導通管的軸向；回收槽包括一頂壁、相對該頂壁設置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中回收槽的頂壁和周壁分別與導通管相連接。本實用新型在使用時不僅回收利用了廢氣中的淬火油，而且也避免了廢氣中甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣對外部空氣造成污染。
【專利說明】一種淬火系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設備領域，具體涉及一種淬火系統。
【背景技術】
[0002]許多加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面的硬度，以提高該加工件的耐磨性和接觸強度，進而滿足該加工件各自的設計需要，為達到上述目的通常是由淬火爐、冷卻槽及回火爐所組成的淬系統來實現的。其中淬火爐是作為對金屬工件進行淬火加工的反應裝置，在使用時其爐內的溫度一般維持在800°C左右。目前，所用于對淬火爐進行高溫加熱的有甲醇與瓦斯的混合液體，其經過氣化室的氣化作用，變成氣態的甲醇及瓦斯的混合物進入到淬火爐爐內，用于維護淬火爐爐內的溫度。但是淬火爐在對金屬工件進行加工時，其爐內使用的氣體有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣。其一部分氣體會從淬火爐的爐內逃逸出來，這對外部的空氣會造成一定的污染，由于甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣均具有一定的毒性，這對工作人員的人身安全具有一定的安全隱患。同時淬火爐爐內的油槽在對金屬工件進行高溫淬火時，其會產生一定的油蒸汽，并從淬火爐爐內揮發到空氣中，這既會造成淬火油的浪費，又污染了外部環境。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于解決上述技術問題的淬火系統。
[0004]一種淬火系統，包括淬火爐、冷卻槽、回火爐以及用于運送加工件使其依次經過淬火爐、冷卻槽和回火爐的連續網帶；該淬火系統進一步包括廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包含有導通管及依次設置在導通管上的風機、冷卻機構、回收槽和燃燒爐，其中所述燃燒爐固定于回火爐的頂部；所述導通管具有進氣口的一端設于淬火爐的爐頂，并與淬火爐相連通，所述導通管具有出氣口的一端與燃燒爐相連接；所述風機中抽風口的一端嵌設在所述導通管上，所述風機的吹風口軸向垂直于所述導通管的軸向；所述回收槽包括一頂壁、相對該頂壁設置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁和周壁分別與導通管相連接。
[0005]進一步地，所述回收槽的底壁通過回流管向下連接有集油箱
[0006]進一步地，所述冷卻機構為所述導通管的其中一段，其中用作冷卻機構的導通管長度不小于所述導通管總長度的二分之一。
[0007]進一步地，所述冷卻機構為一環形管，所述環形管套設在所述導通管上，并在該環形管內設置流動的冷卻液。
[0008]進一步地，所述冷卻液為水。
[0009]進一步地，所述回收槽設置在導通管鄰近所述燃燒爐的一側。
[0010]進一步地，所述回收槽中周壁的直徑自遠離所述頂壁的方向逐漸減少。
[0011]進一步地，所述風機為離心式風機。
[0012]進一步地，所述淬火爐在鄰近所述導通管進氣口的位置處填充有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣以及油蒸汽。
[0013]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]本實用新型所提供的淬火系統在使用時，其位于淬火爐內的廢氣會被風機抽送到導通管內，經由冷卻機構的冷卻分離出液態的淬火油，其中分離出來的淬火油可以用回收爐進行收集再利用，而廢氣中含有的甲醇裂解氣及瓦斯裂解氣會被燃燒爐消耗掉。本實用新型回收利用了廢氣中的淬火油，即，減少了淬火油的消耗，節約了生產成本；同時也避免了廢氣中甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣對外部空氣造成污染，并保障了工作人員的人身安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中較佳實施例中淬火系統的示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中廢氣回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0018]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供的淬火系統100，其在使用時用于對加工件進行淬火處理，以提高該加工件的耐磨性和接觸強度。本實施例中的淬火系統100包括淬火爐10、冷卻槽20、回火爐30以及用于運送加工件的連續網帶40，其中連續網帶40在工作時，其帶動著被加工件依次通過淬火爐10、冷卻槽20和回火爐30，以完成了該淬火系統100對該加工件的淬火處理。
[0019]可以理解，本實施例中的淬火爐10在使用時，其爐內的溫度較高，并是需要維持在同一水平上的。這樣本實施例的淬火系統100在使用時，其是采用甲醇與瓦斯的混合物來對淬火爐10進行加熱并保溫處理的。可以理解，甲醇與瓦斯的混合物在爐內的高溫環境中，其會氣化并裂解為甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣，這樣其會隨同位于淬火爐10爐內的油蒸汽不可避免地會從該淬火爐10逃逸出來。本實用新型為了解決上述問題，在該淬火系統100中設置一廢氣回收裝置50。
[0020]請參閱圖2,所述廢氣回收裝置50包含有導通管51及依次設置在導通管51上的風機52、冷卻機構53、回收槽54和燃燒爐55。
[0021]本實施例的淬火系統通過上述廢氣回收裝置50的設置，不僅可以處理掉從淬火爐10爐內逃逸出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣，而且還可以回收隨同甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣一起跑出淬火爐10的油蒸汽中的淬火油。
[0022]所述導通管51包含有一進氣口 511及一出氣口 512，其中所述進氣口 512設于淬火爐10上，并處于從淬火爐10爐內揮發出來的廢氣所在的位置處，所述出氣口 12設置在燃燒爐55上。可以理解，所述淬火爐10在鄰近所述導通管51進氣口 511的位置處填充有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣以及油蒸汽。這樣位于淬火爐10爐內的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣就會順著導通管51流入到燃燒爐55所在的位置處，并被燃燒爐55燃燒掉。防止了上述廢氣對空氣造成污染，同時把揮發出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣燃燒掉，也保障了工作人員的人身安全。
[0023]本實施例中，所述風機52優選為離心式風機，其具有抽風口 521的一端嵌設在所述導通管51上，用于從淬火爐10內吸氣，即，所述風機52在淬火系統100中起到提供該導通管51吸取廢氣的動力作用。所述風機52的吹風口 522軸向垂直于所述導通管51的軸向。
[0024]本實施例中用于方便淬火油從廢氣中分離出的冷卻機構53可以為所述導通管51的其中一段，其中用作冷卻機構53的導通管長度不小于所述導通管51長度的二分之一。可以理解，上述冷卻機構53在使用時，其淬火油的分離是利用了淬火油的氣化溫度要遠遠小于甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣的氣化問題，這樣本實施例在使用時，通過冷卻機構53的冷卻作用可以從廢氣中收集淬火油。所述冷卻機構53為導通管51的其中一段，這利用了導通管51的空冷作用，這樣本實施例在具體設計導通管51的時候，為了使得廢氣中含有的淬火油蒸汽能夠充分的冷卻為液態的淬火油，以實現對淬火油的分離作用，其可以采用回形設計的方式來盡可能的延長作為冷卻機構53的導通管51長度。當然了，本實施例在使用時，其冷卻機構53也可以設置為一環形管，其環形管(圖中未示出)是套裝在所述導通管51上，并在該環形管內設置有冷卻液，其中冷卻液是進行流動著的，用于降低導通管51的外部溫度，以便于淬火油的分離。本實施例中，優選地，所述冷卻液為水。
[0025]所述回收槽54具體設置在導通管51鄰近所述燃燒爐55的一側，其包含有頂壁541、相對該頂壁541設置的底壁542以及連接該頂壁541與底壁542的周壁543，其中所述回收槽54的頂壁541與周壁543分別與導通管51相連接，使得所述回收槽54與導通管51相互連通，即，使得位于導通管內的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣會從回收槽54的頂壁541進入，然后再從周壁543出來，這樣從廢氣中分離出來的淬火油就會沉淀在所述回收槽中的底壁542上，為了便于對淬火油的收集，所述回收槽54的底壁542通過回流管544向下連接有集油箱545。可以理解，本實施例中，優選地，所述回收槽54中周壁543的直徑自遠離所述頂壁541的方向逐漸減少，所述回收槽54設置在冷卻機構53的下方，這樣便于了該回收槽54對淬火油的收集作用。
[0026]所述燃燒爐55作為處理廢氣中含有的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣的一個重要部件，其固定于回火爐30的頂部，用于把從導通管51出氣口 512流出的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣燃燒掉。這是因為甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣均為可燃性氣體，可以理解，燃燒爐55在工作時其內的火可以通過廢氣中自帶的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣進行維持住。這樣燃燒爐55在具體結構的設置過程中，其僅需要包含一個點火器及爐壁即可，符合了資源的可持續性發展。
[0027]本實用新型所提供的淬火系統在使用時，其位于淬火爐內的廢氣會被風機抽送到導通管內，并通過冷卻機構進行冷卻，分離出液態的淬火油，其中分離出的液態淬火油可以用集油箱來進行收集再利用，而廢氣中含有的甲醇裂解氣及瓦斯裂解氣會因燃燒爐燃燒而消耗掉。故此，本實用新型的淬火系統不僅回收利用了廢氣中的淬火油，即，減少了淬火油的消耗，節約了生產成本；而且也避免了廢氣中甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣對外部空氣造成污染，并保障了工作人員的人身安全。
[0028]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種淬火系統，包括淬火爐、冷卻槽、回火爐以及用于運送加工件使其依次經過淬火爐、冷卻槽和回火爐的連續網帶；其特征在于:該淬火系統進一步包括廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包含有導通管及依次設置在導通管上的風機、冷卻機構、回收槽和燃燒爐，其中所述燃燒爐固定于回火爐的頂部；所述導通管具有進氣口的一端設于淬火爐的爐頂，并與淬火爐相連通，所述導通管具有出氣口的一端與燃燒爐相連接；所述風機中抽風口的一端嵌設在所述導通管上，所述風機的吹風口軸向垂直于所述導通管的軸向；所述回收槽包括一頂壁、相對該頂壁設置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁和周壁分別與導通管相連接。
2.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述回收槽的底壁通過回流管向下連接有集油箱。
3.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述冷卻機構為所述導通管的其中一段，其中用作冷卻機構的導通管長度不小于所述導通管總長度的二分之一。
4.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述冷卻機構為一環形管，所述環形管套設在所述導通管上，并在該環形管內設置流動的冷卻液。
5.根據權利要求4所述的淬火系統，其特征在于:所述冷卻液為水。
6.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述回收槽設置在導通管鄰近燃燒爐的一側。
7.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述回收槽中周壁的直徑自遠離所述頂壁的方向逐漸減少。
8.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述風機為離心式風機。
9.根據權利要求1所述的淬火系統，其特征在于:所述淬火爐在鄰近所述導通管進氣口的位置處填充有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣以及油蒸汽。
【文檔編號】C21D1/62GK203976862SQ201420327931
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】鄧新文, 曾芳輝, 胡定明, 黃海軍 申請人:寧波嘉隆金屬處理技術服務有限公司