一種均勻淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻淬火裝置，其特點在于淬火裝置的主要部件壓盤(1)是由多根平行管路(2)組成，在多根平行管路(2)上設置有多個出油口(3)，多根平行管路(2)的兩端各連接在一個總管路(4)上，通過總管路(4)將淬火介質輸送到多根平行管路(2)中，再通過多根平行管路(2)上設置的多個出油口(3)向淬火產品噴油；本實用新型的均勻淬火裝置制造成本大幅降低，淬火介質循環通暢，淬火介質能與淬火產品充分均勻接觸并快速回流，將淬火產品均勻淬透，生產效率得到很大提高。
【專利說明】
一種均勻淬火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及淬火【技術領域】，特別涉及一種能夠使淬火產品均勻淬火的淬火裝置。
【背景技術】
[0002]現有淬火裝置為了使產品能夠均勻淬火，通常在淬火裝置的壓盤上設置有許多噴油嘴，這些噴油嘴設置在壓盤的每個交叉點上。對于大型水平淬火產品來講，其淬火裝置就需要設置非常多的噴油嘴。如大型鋸片的直徑有時可達4米，其淬火裝置的壓盤上所設置的噴油嘴根據淬火面積可達幾百個甚至上千個。而每個噴油嘴都是垂直焊接在壓盤的每個交叉點上。這使得淬火裝置的加工難度非常大，制造成本也非常高。
[0003]而在淬火過程中，由于非常多的噴油嘴的內外表面上會粘結淬火油介質，經常會使淬火裝置的局部排油不暢，油溫升高，導致工件淬不透，產品質量受到影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種均勻淬火裝置以克服上述缺點，并采用以下技術方案實現其目的。本實用新型的一種均勻淬火裝置由管路組成，其特點在于淬火裝置的壓盤是由多根平行管路組成，在多根平行管路上設置有多個出油口，多根平行管路的兩端各連接在一個總管路上，通過總管路將淬火油輸送到多根平行管路中，再通過多根平行管路上設置的多個出油口向淬火產品噴油，總管路通過進油管與油泵相連接。
[0005]本實用新型淬火裝置的壓盤上設置有與所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的兩邊還設置有加強筋；本實用新型淬火裝置的壓盤具有上壓盤和下壓盤，淬火裝置還設置有回油槽。
[0006]本實用新型的淬火裝置制造成本大幅降低，淬火介質循環通暢，使淬火裝置內部每個格內的淬火介質均能與淬火產品充分均勻接觸并回流，生產效率有很大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為現有淬火裝置壓盤的噴油嘴結構示意圖；
[0008]圖2為現有淬火裝置壓盤噴油嘴的平面布置示意圖；
[0009]圖3為本實用新型淬火裝置的總體結構示意圖；
[0010]圖4為本實用新型壓盤的主視結構示意圖；
[0011]圖5為本實用新型壓盤的俯視結構示意圖；
[0012]圖6為圖5的局部放大示意圖。
[0013]其中，圖1至圖6中的序號表示為:
[0014]1-壓盤總體,2-管路,3-噴油口，4_總管路,5-進油管路，6_油泵,7_筋板,8_加強筋。
【具體實施方式】
[0015]以下結合示例性實施例，進一步詳細描述本實用新型的結構原理，以使本實用新型的技術解決方案更加清楚。
[0016]本實用新型是基于現有的淬火裝置制造難度大，制造成本高，以及在淬火過程中淬火裝置的局部排油不暢使油溫升高，導致工件淬不透的問題而進行的改進發明。
[0017]參照圖1至圖6，本實用新型的均勻淬火裝置主要是由輸送淬火介質的管路2和支撐壓盤的筋板7等部件所構成的壓盤I組成，該壓盤I設置有多根平行管路2，并且在多根平行管路2的每根管路上設置有多個噴油口 3，這些噴油口直接在平行管路上鉆孔加工，不用再焊接噴油嘴，省去了焊接工序和噴油嘴部件，使制造難度和生產成本大幅降低。所述多根平行管路2的兩端各連接有一個總管路4，總管路4通過進油管路5與油泵6連接。淬火時，淬火產品設置在壓盤I上，上下壓盤夾持住淬火產品，進油管路5通過油泵6將淬火介質輸送到總管路4中，再由總管路4將淬火介質輸送到與總管路4連接并相通的多根平行管路2中，通過多根平行管路2上設置的多個噴油口 3同時向淬火產品噴油，從而實現對產品淬火的目的。
[0018]參照圖5，本實用新型所述的多根平行管路2均勻設置在整個壓盤I上，多個噴油口 3也均勻直接設置在多根平行管路2上，在淬火時，淬火介質的輸送和回流非常通暢，使淬火裝置壓盤的每個管路2上的每個噴油口 3中的淬火介質均能與淬火產品充分均勻的接觸并快速回流，將淬火產品均勻淬透。
[0019]參照圖3，圖4，圖5和圖6，本實用新型淬火裝置的壓盤I上設置有與多根管路2平行并交錯設置的多根筋板7，在筋板7的兩邊還設置有多根加強筋8，以支撐整個壓盤和淬火產品。淬火裝置的下方還設置有回油槽和過濾循環系統(未示出)，以保證淬火介質的質量和快速回流。
[0020]參照圖3，本實用新型的淬火裝置設置有上壓盤和下壓盤，在淬火時，上下兩個壓盤夾持淬火產品并同時向產品噴油，使淬火產品能夠整體均勻淬透，產品的淬火質量得到保證，生產效率得到很大提高。
[0021]本實用新型可以對多種需要淬火的產品進行淬火，尤其是大型平板產品的淬火效果更佳。
[0022]實施例
[0023]本實施例的均勻淬火裝置壓盤I的管路2、總管路4以及進油管路5采用鍍鋅管，壓盤的框架、支撐筋板7和加強筋8采用厚鋼板，上述部件通過焊接或機械連接形成本實用新型的壓盤I，將進油管路5和油泵6通過管路與壓盤I進行連接，再配置上回油槽和淬火介質循環系統以及其它常用部件，即組成本實用新型的均勻淬火裝置。
[0024]本實施例對直徑達4米的鋸片進行淬火。將鋸片經過加熱后，放置于本實用新型的淬火裝置上，上下壓盤I將鋸片壓緊，油泵6向總管路4通油介質，總管路4向與其相通的多根平行管路2分配通油，此時，上百或上千個噴油口 3同時向鋸片噴油，使鋸片被整體均勻淬透，保證了淬火產品的質量。
[0025]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:
[0026]本實用新型制造成本低,制造難度低,節省材料和加工周期；淬火介質循環通暢，產品淬火透徹均勻，淬火效率得到很大提高，還節省淬火介質。
[0027]本實用新型不限于上述實施例，在不脫離本實用新型設計思想范圍的情況下，可以進行各種變形和數量修改，這些變形和修改均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種均勻淬火裝置，由管路組成，其特征在于，淬火裝置的壓盤是由多根平行管路組成，在所述多根平行管路上設置有多個出油口，所述多根平行管路的兩端各連接在一個總管路上，通過總管路將淬火介質輸送到多根平行管路中，再通過多根平行管路上設置的多個出油口向淬火產品噴油。
2.根據權利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述總管路通過進油管與油泵連接。
3.根據權利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置的壓盤上設置有與所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的兩邊還設置有加強筋。
4.根據權利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述壓盤具有上壓盤和下壓盤。
5.根據權利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還設置有回油槽。
【文檔編號】C21D1/667GK204058539SQ201420509714
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】洪余才, 馮浩華, 張現偉 申請人:山東黑旋風鋸業有限公司