一種軸承用打磨裝置的制作方法

本發明涉及精加工技術領域，具體為一種軸承用打磨裝置。

背景技術：

電動打磨機往復式電動拋光打磨機(又名銼磨機)，廣泛用于模具行業的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產品的替代品。

目前市場上的軸承打磨裝置在對軸承進行打磨時，打磨裝置會出現渣料或粉塵的狀況，而現有的打磨裝置在出現渣料或粉塵時，只能通過人工對渣料或粉塵進行收集處理，不能對渣料或粉塵進行全面的清除，從而不能給工作人員提供一個良好的工作環境。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種軸承用打磨裝置，具備對打磨裝置在打磨軸承時出現的渣料或粉塵時進行收集處理的優點，解決了打磨裝置在對軸承打磨時出現的渣料或粉塵時需要人工收集處理的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種軸承用打磨裝置，包括承載板，所述承載板頂部的左側設有連接桿，所述連接桿表面的底部設有控制器，所述連接桿右側的頂部通過滑輪與固定塊活動連接，所述固定塊的右側設有固定板，所述固定板的內腔套設有電機，所述電機的底部設有轉軸，所述轉軸的底部設有砂輪，所述承載板頂部的右側設有吸塵罩，所述吸塵罩的內部設有吸塵孔，所述吸塵罩的內部設有放置環，所述放置環的表面固定連接有工作臺，所述工作臺的表面設有漏孔，所述除塵罩的內腔設有通孔，所述吸塵罩的底部設有連接管，且連接管貫穿承載板與吸塵罩連接，所述連接管的一端設有吸塵機，所述吸塵機的頂部設有出塵管，所述出塵管的一端設有水箱，所述水箱的內腔設有收集箱，所述收集箱的表面設有吸塵層，所述控制器與電機和吸塵機電性連接。

優選的，所述承載板底部的兩側均設有支撐柱，且兩個支撐柱內側的連接處均通過支撐桿固定連接，支撐柱的底部設有防滑墊。

優選的，所述連接桿內腔的右側設有滑槽，且滑槽與滑輪相適配。

優選的，所述固定塊的右側與固定板的連接處通過固定螺栓固定連接，且固定板的內腔與電機的連接處通固定件固定連接。

優選的，所述吸塵機的底部設有固定架，且吸塵機的輸出端和輸入端與連接管和出塵管的連接處均通過密封圈連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過吸塵罩、吸塵孔、通孔、工作臺、漏孔、吸塵機和出塵管相互配合，可對打磨裝置在對軸承進行打磨時，起到對渣料或粉塵進行自動收集處理的作用，這樣渣料或粉塵在收集處理時效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進行打磨時，因為需要人工對渣料或粉塵進行收集處理，導致渣料或粉塵處理不干凈的狀況，從而給工作人員提供一個良好的工作環境，適合推廣使用。

2、本發明通過滑輪，可對固定板起到上下移動的作用，這樣打磨裝置在對軸承打磨時效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進行打磨時，因為軸承的高度有高有矮，從而導致承載無法正常進行打磨的狀況，通過固定螺栓，可對固定塊和固定板的連接處起到固定的作用，這樣固定板在使用時效果更好，避免了固定板在長時間使用時出現晃動的狀況，從而導致固定板無法正常使用的狀況，通過放置環，可對工作臺起到固定的作用，這樣工作臺在使用時效果更好，避免了工作臺在長時間使用時出現松動的狀況，從而導致工作臺無法使用的狀況，通過收集箱、吸塵層和水箱相互配合，可對渣料或粉塵進行收集處理，這樣渣料或粉塵在處理時效果更好，避免了渣料或粉塵在收集時出現飄散在空氣中的狀況，通過支撐桿和支撐柱，可對打磨裝置起到支撐的作用，這樣打磨裝置在使用時效果更好，避免了打磨裝置在使用時出現晃動的狀況，從而導致打磨裝置打磨效果不好的狀況，通過防滑墊，可對打磨裝置起到防滑的作用，這樣打磨裝置在使用時效果更好，避免了打磨裝置在使用時出現移動的狀況，從而導致打磨裝置打磨效果不好的狀況。

附圖說明

圖1為本發明正面結構示意圖；

圖2為本發明吸塵罩結構示意圖；

圖3為本發明工作臺結構示意圖；

圖4為本發明收集箱結構示意圖。

圖中：1承載板、2連接桿、3控制器、4滑輪、5固定塊、6固定螺栓、7電機、8轉軸、9砂輪、10吸塵罩、101吸塵孔、102放置環、103通孔、104工作臺、1041漏孔、11連接管、12固定板、13吸塵機、14出塵管、15收集箱、151吸塵層、16水箱、17支撐桿、18支撐柱、19防滑墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種軸承用打磨裝置，包括承載板1，承載板1底部的兩側均設有支撐柱18，且兩個支撐柱18內側的連接處均通過支撐桿17固定連接，通過支撐桿17和支撐柱18，可對打磨裝置起到支撐的作用，這樣打磨裝置在使用時效果更好，避免了打磨裝置在使用時出現晃動的狀況，從而導致打磨裝置打磨效果不好的狀況，支撐柱18的底部設有防滑墊19，通過防滑墊19，可對打磨裝置起到防滑的作用，這樣打磨裝置在使用時效果更好，避免了打磨裝置在使用時出現移動的狀況，從而導致打磨裝置打磨效果不好的狀況，承載板1頂部的左側設有連接桿2，連接桿2內腔的右側設有滑槽，且滑槽與滑輪4相適配，本發明通過滑輪4，可對固定板12起到上下移動的作用，這樣打磨裝置在對軸承打磨時效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進行打磨時，因為軸承的高度有高有矮，從而導致承載無法正常進行打磨的狀況，連接桿2表面的底部設有控制器3，連接桿2右側的頂部通過滑輪4與固定塊5活動連接，固定塊5的右側與固定板12的連接處通過固定螺栓6固定連接，通過固定螺栓6，可對固定塊5和固定板12的連接處起到固定的作用，這樣固定板12在使用時效果更好，避免了固定板12在長時間使用時出現晃動的狀況，從而導致固定板12無法正常使用的狀況，且固定板12的內腔與電機7的連接處通固定件固定連接，固定塊5的右側設有固定板12，固定板12的內腔套設有電機7，電機7的底部設有轉軸8，轉軸8的底部設有砂輪9，承載板1頂部的右側設有吸塵罩10，吸塵罩10的內部設有吸塵孔101，吸塵罩10的內部設有放置環102，通過放置環102，可對工作臺104起到固定的作用，這樣工作臺104在使用時效果更好，避免了工作臺104在長時間使用時出現松動的狀況，從而導致工作臺104無法使用的狀況，放置環102的表面固定連接有工作臺104，工作臺104的表面設有漏孔1041，除塵罩的內腔設有通孔103，吸塵罩10的底部設有連接管11，且連接管11貫穿承載板1與吸塵罩10連接，連接管11的一端設有吸塵機13，吸塵機13的底部設有固定架，且吸塵機13的輸出端和輸入端與連接管11和出塵管14的連接處均通過密封圈連接，吸塵機13的頂部設有出塵管14，本發明通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機13和出塵管14相互配合，可對打磨裝置在對軸承進行打磨時，起到對渣料或粉塵進行自動收集處理的作用，這樣渣料或粉塵在收集處理時效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進行打磨時，因為需要人工對渣料或粉塵進行收集處理，導致渣料或粉塵處理不干凈的狀況，從而給工作人員提供一個良好的工作環境，適合推廣使用，出塵管14的一端設有水箱16，水箱16的內腔設有收集箱15，收集箱15的表面設有吸塵層151，通過收集箱15、吸塵層151和水箱16相互配合，可對渣料或粉塵進行收集處理，這樣渣料或粉塵在處理時效果更好，避免了渣料或粉塵在收集時出現飄散在空氣中的狀況，控制器3與電機7和吸塵機13電性連接。

使用時，通過控制器3控制電機7運作，通過電機7上的轉軸8帶動砂輪9轉動，通過砂輪9對軸承進行打磨，在打磨時，通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機13和出塵管14相互配合，對渣料或粉塵進行收集，通過收集箱15、吸塵層151和水箱16相互配合，對渣料或粉塵進行集中處理即可。

綜上所述：該軸承用打磨裝置，通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機13和出塵管14，解決了打磨裝置在對軸承打磨時出現的渣料或粉塵時需要人工收集處理的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。