高爐渣余熱回收利用及煙氣CO2吸脫附耦合系統及方法與流程

本發明涉及高爐渣余熱回收系統及方法，具體涉及高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統及方法。

背景技術：

鋼鐵生產過程的高爐煉鐵工序中形成了大量蘊含高品位熱量的高爐渣。同時高爐煉鐵工序中CO₂的排放量占鋼鐵生產總流程中CO₂排放量的60％左右。

高爐渣是在高爐冶煉過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和熔劑中的非揮發組分形成的副產物，高爐熔渣主要成分是CaO、SiO₂、A1₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂等，2014年我國生鐵產量約7.12×10⁸t，按每生產1t生鐵產生0.3t高爐渣計算，2014年高爐渣產量約為2.136×10⁸t。高爐渣的出爐溫度大約l500℃，1t高爐渣所含有的熱量可折合成約64kg標準煤，全年產生的高爐渣中的熱量相當于1.367×10⁷t標準煤。同時，由于生鐵冶煉過程中需消耗大量的焦炭、煤等碳源，碳源中的碳最終以CO₂的形式排放到大氣中，高爐中生產1t生鐵的CO₂排放量約為1.9t，因此減少鋼鐵生產過程中的CO₂排放也迫在眉睫。如前所述，鋼鐵冶煉過程中若能有效利用高爐渣中高品質的顯熱，同時減少CO₂的排放，不僅可帶來可觀的經濟效益，還能減少溫室氣體的排放，減小環保壓力。

傳統的高爐渣處理方法是采用水淬工藝實現高爐渣的物料利用。所得到的水淬高爐渣被用作硅酸鹽水泥生產的添加劑，生產普通硅酸鹽水泥。然而水淬法存在諸多不足：高爐渣的顯熱無法回收利用，而且造成水資源的大量浪費；對大氣、水和土壤也會產生嚴重的污染。為了克服水淬工藝的缺點，研究者們提出了干式粒化結合余熱回收的高爐渣處理工藝，用以回收高爐渣中的熱量，可得到高玻璃體含量的渣粒，且節能環保，并得到了國內外學者的普遍關注。同時，利用可再生固體吸附劑的CO₂吸附技術作為CO₂減排的關鍵技術之一，因其所需裝置結構緊湊、吸附劑可循環利用，近年來得到快速發展。

專利號為CN101864504A的一項專利公開了一種回收利用高爐渣顯熱提高熱風爐風溫的方法：用風淬法處理高爐渣，得到的高溫的空氣加壓后通入熱風爐內，作為熱風爐助燃空氣來提高熱風爐的風溫。但是該方法所用的風淬法處理高爐渣需要大量的高壓空氣，電能消耗巨大。專利號為CN103757163A的一項專利公開了一種高爐渣粒化及熱量多級回收裝置：提供了一種高爐渣的粒化和熱量的多級回收方法。但是該種方法利用物理法得到的熱空氣的熱品質不高，利用價值較低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統及方法。

根據本發明的第一個技術方案，高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合方法，其包括如下步驟：

步驟1、對高爐渣進行破碎、粒化，得到高爐渣顆粒；將高爐渣顆粒與流化風進行換熱，得到第一高溫氣體；

步驟2、將換熱后的高爐渣顆粒排入下一級爐渣冷卻裝置，利用流化風對高爐渣顆粒進行第二次冷卻，得到第二高溫氣體；

步驟3、在高溫吸附裝置中放置高溫吸附劑，將待處理煙氣排入高溫吸附裝置，利用第二高溫氣體對高溫吸附裝置提供熱能，高溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣經過換熱后排出；吸附有CO₂ 的高溫吸附劑輸出到高溫解吸附裝置；第二高溫氣體換熱后得到的第四高溫氣體為低溫吸附裝置提供熱能；

步驟4、利用第一高溫空氣對高溫解吸附裝置提供解吸附所需熱能，吸附有CO₂的高溫吸附劑在高溫解吸附裝置中解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體換熱后排出；解除了CO₂吸附的高溫吸附劑返回高溫吸附裝置循環利用；第一高溫氣體換熱后得到的第三高溫氣體為低溫解吸附裝置提供解吸附所需熱能；

步驟5、在低溫吸附裝置中放置低溫吸附劑，將待處理煙氣排入低溫吸附裝置中，低溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣經過換熱后排出；吸附有CO₂的低溫吸附劑輸出到低溫解吸附裝置；第四高溫氣體換熱后的到低溫氣體排放裝置處排放；

步驟6、吸附有CO₂的低溫吸附劑在低溫解吸附裝置中解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體換熱后排出；解除了CO₂吸附的低溫吸附劑返回低溫吸附裝置循環利用；第三高溫氣體換熱后得到第五高溫氣體。

根據本發明所述的高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合方法的優選方案，該方法還包括：

步驟7、將供熱風爐燃氣燃燒裝置的空氣與低溫吸附裝置排出的干凈煙氣送入第一空氣預熱器，干凈煙氣與空氣換熱，換熱后的空氣再送入第二空氣預熱器；換熱后的干凈煙氣通過干凈煙器排放裝置排出；

步驟8、將高溫吸附裝置排出的干凈煙氣送入第二空氣預熱器，與步驟7輸出的空氣換熱，換熱后的空氣排出；換熱后的干凈煙氣通過干凈煙器排放裝置排出。

根據本發明所述的高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合方法的優選方案，該方法還包括：

步驟9、將供熱風爐燃氣燃燒裝置的燃氣通過一級燃氣預熱器與第五高溫空氣換熱、換熱后的燃氣再通過二級燃氣預熱器和三級燃氣預熱器與低溫解吸附裝置排出的富CO₂氣體、高溫解吸附裝置排出的富CO₂氣體換熱，再輸入熱風爐燃氣燃燒裝置。

根據本發明的第二個技術方案，一種高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統，包括高爐渣干式粒化處理系統、高溫吸附裝置、高溫解吸附裝置、低溫吸附裝置和低溫解吸附裝置；高爐渣干式粒化處理系統包括粒化單元、一級爐渣冷卻裝置和二級爐渣冷卻裝置；

粒化單元用于通過粒化器對高爐渣進行破碎、粒化，得到高爐渣顆粒排入一級爐渣冷卻裝置；

一級爐渣冷卻裝置底部輸入流化風，一級爐渣冷卻裝置的頂部出風口與高溫解吸附裝置的進風口連接；一級爐渣冷卻裝置下部出渣口與二級爐渣冷卻裝置的進渣口連接；高爐渣顆粒與流化風進行換熱，得到第一高溫空氣，輸出到高溫解吸附裝置，為高溫解吸附裝置提供解吸附所需熱能，換熱后的高爐渣顆粒輸出到二級爐渣冷卻裝置中；

二級爐渣冷卻裝置的底部輸入流化風，二級爐渣冷卻裝置的頂部出風口與高溫吸附裝置的進風口連接；流化風對高爐渣顆粒進行第二次冷卻，得到第二高溫空氣，輸出到高溫吸附裝置，為高溫吸附裝置提供熱能；換熱后的高爐渣顆粒輸出到外部冷卻渣處理單元；

其特點是:高溫吸附裝置的吸附劑出口連接高溫解吸附裝置的吸附劑進口，高溫吸附裝置的吸附劑進口連接高溫解吸附裝置的吸附劑出口；高溫解吸附裝置的出風口連接低溫解吸附裝置的進風口；高溫吸附裝置的出風口連接低溫吸附裝置的進風口；高溫吸附裝置和高溫解吸附裝置均設置有出氣口；

低溫吸附裝置的吸附劑出口連接低溫解吸附裝置的吸附劑進口，低溫吸附裝置的吸附劑進口連接低溫解吸附裝置的吸附劑出口；低溫吸附裝置和低溫解吸附裝置均設置有出氣口和出風口。

本發明通過設置兩級爐渣冷卻裝置對高、低溫爐渣進行分級換熱，利用物理和化學方法對熱量進行分級利用。一級爐渣冷卻裝置出來的高溫熱空氣用來加熱高溫解吸附裝置，提供高溫解吸附所需熱能；高溫解吸附裝置出來的熱空氣用來加熱吸低溫解吸附裝置，提供吸低溫解吸附裝置所需熱量，再將熱量梯級利用之后的空氣最后經預熱供熱風爐燃氣換熱器換熱后排出。由二級爐渣冷卻裝置出來的相對溫度較低的熱空氣用來加熱高溫吸附裝置，使其高效的完成CO₂的吸附，經過高溫吸附裝置的熱空氣，再用來加熱低溫吸附裝置，使其高效完成CO₂吸附，最后較低溫空氣用以初步預熱供熱風爐燃氣。由高、低溫解吸附裝置出來的富CO₂氣體由于其較高的溫度，被用來預熱初步預熱后的預熱供熱風爐燃氣，之后由引風機輸送至外部CO₂后續利用裝置進行后續利用。

根據本發明所述的鋼鐵廠高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統的優選方案，該系統還設置有第一空氣預熱器和第二空氣預熱器。第一空氣預熱器和第二空氣預熱器均分別設置有進氣口、出氣口、進風口和出風口。

低溫吸附裝置的出氣口連接第一空氣預熱器進氣口；高溫吸附裝置的出氣口連接第二空氣預熱器的進氣口；

第一空氣預熱器的出風口連接第二空氣預熱器的進風口；第二空氣預熱器的出風口連接至熱風爐燃氣燃燒裝置；第一空氣預熱器和第二空氣預熱器的出氣口連接干凈煙器排放裝置；

需預熱的空氣通過鼓風機送入第一空氣預熱器進風口。

為了充分利用低溫吸附裝置和高溫吸附裝置出來的氣體中的熱量，將氣體分別在第一空氣預熱器和第二空氣預熱器與冷空氣進行熱交換，冷空氣依次經過然后第一空氣預熱器和第二空氣預熱器，最終被送入熱風爐燃氣燃燒裝置中，以充分回收熱量；經過空氣預熱器的煙氣由引風機輸送至干凈煙氣排放裝置。

根據本發明所述的鋼鐵廠高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統的優選方案，該系統還設置有一級燃氣預熱器、二級燃氣預熱器和三級燃氣預熱器；

一級燃氣預熱器設有燃氣進口，接收提供給熱風爐燃氣燃燒裝置的燃氣；一級燃氣預熱器的燃氣出口與二級燃氣預熱器的燃氣進口相連接；一級燃氣預熱器熱空氣進口與低溫解吸附裝置的出氣口相連接；

二級燃氣預熱器的燃氣進口與一級燃氣預熱器的燃氣出口相連接，二級燃氣預熱器的燃氣出口與三級燃氣預熱器的燃氣進口相連接；二級燃氣預熱器的富CO₂氣體進口與低溫解吸附裝置的出氣口相連接；二級燃氣預熱器的富CO₂氣體出口通過第二風機與外部CO₂后續利用單元連接；

三級燃氣預熱器的燃氣進口與二級燃氣預熱器的燃氣出口相連接，三級燃氣預熱器的燃氣出口與熱風爐燃氣燃燒裝置相連接；三級燃氣預熱器的富CO₂氣體進口與高溫解吸附裝置的出氣口相連接；三級燃氣預熱器的富CO₂氣體出口通過第一風機與外部CO₂后續利用單元連接。

本發明所述的高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統及方法的有益效果是：本發明通過利用高溫吸附--解吸附裝置與低溫吸附--解吸附裝置所需熱量不同，合理配置兩級爐渣冷卻裝置，分段回收高爐渣高、低品質的余熱，分別為高溫吸附--解吸附裝置和低溫吸附--解吸附裝置提供能量；使回收的高爐渣熱量得到了梯級高效利用，降低了余熱利用過程中的有效能損失；同時，還利用煙氣中的熱量提高進入供熱風爐助燃空氣溫度，利用梯級加熱方式對供熱風爐燃氣進行充分預熱；本發明將高爐渣余熱回收與CO₂吸附/解吸附系統相耦合，在合理利用高爐渣余熱的同時，降低了溫室氣體的排放，具有良好的經濟效益和環保效益。

附圖說明

圖1是本發明所述高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統結構示意圖。

圖2為本發明高爐渣干式粒化處理系統示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，一種高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統，包括：高爐渣干式粒化處理系統、高溫吸附裝置B₁、高溫解吸附裝置A₁、低溫吸附裝置B₂、低溫解吸附裝置A₂、第一空氣預熱器C₁、第二空氣預熱器C₂、一級燃氣預熱器R₁、二級燃氣預熱器R₂、三級燃氣預熱器R₃和熱風爐燃氣燃燒裝置H；第一空氣預熱器C₁和第二空氣預熱器C₂均分別設置有進氣口、出氣口、進風口和出風口；

高爐渣干式粒化處理系統如圖2，包括粒化單元3、一級爐渣冷卻裝置4和二級爐渣冷卻裝置7；

粒化單元3中設置有供渣漏斗1和粒化器2，該粒化器2位于供渣漏斗1的下方，由轉軸帶動旋轉；所述粒化單元3的下方設置一級爐渣冷卻裝置4；粒化單元3用于通過粒化器2對高爐渣進行破碎、粒化，高爐渣顆粒落入一級爐渣冷卻裝置4；

一級爐渣冷卻裝置4底部設置有進風口、第一流化床和出渣管，該出渣管與所述二級爐渣冷卻裝置7相連通；二級爐渣冷卻裝置7包括二級余熱回收單元5和三級余熱回收單元6；二級余熱回收單元5的上部與三級余熱回收單元6的上部相通；頂部設置的出風口與高溫吸附裝置B₁的進風口連接；所述二級余熱回收單元5的底部設置有進風口、噴動床，所述三級余熱回收單元的底部設置有進風口、第二流化床。

粒化單元3的頂部出風口與高溫解吸附裝置A₁的進風口連接；一級爐渣冷卻裝置4下部出渣口與二級爐渣冷卻裝置7的進渣口連接；空氣通過風機14從底部進風口進入一級爐渣冷卻裝置4，高爐渣顆粒與流化風進行換熱，得到第一高溫空氣，通過頂部出風口輸出到高溫解吸附裝置A₁，為高溫解吸附裝置A₁提供解吸附所需熱能，換熱后的高爐渣顆粒輸出到二級爐渣冷卻裝置7中；空氣通過風機8從底部進風口進入二級爐渣冷卻裝置7，對高爐渣顆粒進行第二次冷卻，得到第二高溫空氣，輸出到高溫吸附裝置B₁，為高溫吸附裝置B₁提供熱能；換熱后的高爐渣顆粒輸出到外部冷卻渣處理單元E。

在高溫吸附裝置B₁中加入高溫吸附劑；并將高溫吸附裝置B₁的吸附劑出口連接高溫解吸附裝置A₁的吸附劑進口，高溫吸附裝置B₁的吸附劑進口連接高溫解吸附裝置A₁的吸附劑出口；高溫解吸附裝置A₁的出風口連接低溫解吸附裝置A₂的進風口；高溫吸附裝置B₁的出風口連接低溫吸附裝置B₂的進風口；高溫解吸附裝置A₁和低溫解吸附裝置A₂的出氣口分別通過管路連接到三級燃氣預熱器R₃和二級燃氣預熱器R₂的富CO₂氣體進口，三級燃氣預熱器R₃和二級燃氣預熱器R₂的富CO₂氣體出口均連接至外部CO₂后續利用單元D；高溫吸附裝置B₁的出氣口連接第二空氣預熱器C₂的進氣口；

在高溫吸附裝置B₁中，第二高溫空氣對高溫吸附裝置B₁提供熱能后，從高溫吸附裝置B₁的出風口進入低溫吸附裝置B₂的進風口，再為低溫吸附裝置B₂提供熱能；高溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣通過出氣口排出到第二空氣預熱器C₂，在第二空氣預熱器C₂中與第一空氣預熱器C₁輸出的空氣換熱；吸附有CO₂的高溫吸附劑輸出到高溫解吸附裝置A₁。從高溫解吸附裝置A₁的出風口進入低溫解吸附裝置A₂的進風口，再為低溫解吸附裝置A₂提供熱能；

在高溫解吸附裝置A₁中，第一高溫空氣對在高溫解吸附裝置A₁提供解吸附所需熱能后，從高溫解吸附裝置A₁的出風口進入低溫解吸附裝置A₂的進風口，再為低溫解吸附裝置A₂提供熱能；吸附有CO₂的高溫吸附劑在高溫解吸附裝置A₁中解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體在三級燃氣預熱器R₃處與燃氣換熱后排出到外部CO₂后續利用單元D；解除了CO₂吸附的高溫吸附劑返回高溫吸附裝置B₁循環利用。

在低溫吸附裝置B₂中設置有低溫吸附劑；并將低溫吸附裝置B₂的吸附劑出口連接低溫解吸附裝置A₂的吸附劑進口，低溫吸附裝置B₂的吸附劑進口連接低溫解吸附裝置A₂的吸附劑出口；低溫解吸附裝置A₂和低溫吸附裝置B₂的出風口分別連接一級燃氣預熱器R₁和以及低溫氣體排放裝置P的進風口，隨后排出；低溫吸附裝置B₂的出氣口連接第一空氣預熱器C₁進氣口。

在低溫吸附裝置B₂中，低溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣通過出氣口排出到第一空氣預熱器C₁，在第一空氣預熱器C₁與空氣換熱；吸附有CO₂的低溫吸附劑輸出到低溫解吸附裝置A₂。

在低溫解吸附裝置A₂中，吸附有CO₂的低溫吸附劑解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體從出氣口排出到二級燃氣預熱器R₂換熱后再排到外部裝置D；解除了CO₂吸附的低溫吸附劑返回低溫吸附裝置B₂循環利用；換熱后的空氣在一級燃氣預熱器R₁處用以以加熱供熱風爐燃氣。

第一空氣預熱器C₁的出氣口通過引風機12連接干凈煙器排放裝置G；第一空氣預熱器C₁的出風口連接第二空氣預熱器C₂的進風口；空氣通過鼓風機11送入第一空氣預熱器C₁進風口；高溫吸附裝置B₁的出氣口連接第二空氣預熱器C₂的進氣口；第二空氣預熱器C₂的出氣口通過引風機13連接干凈煙器排放裝置G。

一級燃氣預熱器設有燃氣進口，接收供熱風爐燃氣燃燒裝置H的燃氣；一級燃氣預熱器的燃氣出口與二級燃氣預熱器的燃氣進口相連接；一級燃氣預熱器熱空氣進口與低溫解吸附裝置的出氣口相連接；

二級燃氣預熱器的燃氣進口與一級燃氣預熱器的燃氣出口相連接，二級燃氣預熱器的燃氣出口與三級燃氣預熱器的燃氣進口相連接；二級燃氣預熱器的富CO₂氣體進口與低溫解吸附裝置的出氣口相連接；二級燃氣預熱器的富CO₂氣體出口通過風機10與外部CO₂后續利用單元D連接；

三級燃氣預熱器的燃氣進口與二級燃氣預熱器的燃氣出口相連接，三級燃氣預熱器的燃氣出口與熱風爐燃氣燃燒裝置H相連接；三級燃氣預熱器的富CO₂氣體進口與高溫解吸附裝置的出氣口相連接；三級燃氣預熱器的富CO₂氣體出口通過風機9與外部CO₂后續利用單元D連接。

高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合方法，該方法包括以下步驟：

步驟1、對高爐渣進行破碎、粒化，得到高爐渣顆粒；將高爐渣顆粒與流化風進行換熱，得到第一高溫空氣；

步驟2、將換熱后的高爐渣顆粒排入下一級爐渣冷卻裝置，利用流化風對高爐渣顆粒進行第二次冷卻，得到第二高溫空氣；

步驟3、在高溫吸附裝置B₁中放置高溫吸附劑，高溫吸附劑可以采用介孔硅基鎂鋁氧化物CO₂吸附劑；將待處理煙氣排入高溫吸附裝置B₁，利用第二高溫空氣對高溫吸附裝置B₁提供熱能，高溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣經過換熱后排出到第二空氣預熱器C₂；吸附有CO₂的高溫吸附劑輸出到高溫解吸附裝置A₁，換熱后得到第四高溫空氣為低溫吸附裝置B₂提供熱能；

步驟4、利用第一高溫空氣對高溫解吸附裝置A₁提供解吸附所需熱能，吸附有CO₂的高溫吸附劑在高溫解吸附裝置A₁中解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體經過三級燃氣預熱器R₃換熱后排出到外部CO₂后續利用單元D；解除了CO₂吸附的高溫吸附劑返回高溫吸附裝置B₁循環利用；換熱后得到第三高溫空氣為低溫解吸附裝置A₂提供解吸附所需熱能；

步驟5、在低溫吸附裝置B₂中放置低溫吸附劑，低溫吸附劑可以采用鎂基摻雜碳酸鉀CO₂吸附劑；將待處理煙氣排入低溫吸附裝置B₂中，低溫吸附劑吸附待處理廢氣中的CO₂后，干凈煙氣經過換熱后排出到第一空氣預熱器C₁；吸附有CO₂的低溫吸附劑輸出到低溫解吸附裝置A₂；第四高溫空氣換熱后到低溫氣體排放裝置P處排放；

步驟6、吸附有CO₂的低溫吸附劑在低溫解吸附裝置A₂中解除CO₂吸附，產生的富CO₂氣體與二級燃氣預熱器R₂換熱后排到外部CO₂后續利用單元D；解除了CO₂吸附的低溫吸附劑返回低溫吸附裝置B₂循環利用；第三高溫空氣換熱后得到第五高溫空氣繼續與一級燃氣預熱器R₁換熱；

步驟7、將供熱風爐燃氣燃燒裝置H的空氣K通過鼓風機11送入第一空氣預熱器C₁，將低溫吸附裝置B₂排出的干凈煙氣送入第一空氣預熱器C₁，干凈煙氣與空氣換熱，使空氣溫度升高，空氣K換熱后得到空氣K1再送入第二空氣預熱器C₂；換熱后的干凈煙氣通過引風機12和干凈煙器排放裝置G排出；

步驟8、將高溫吸附裝置B₁排出的干凈煙氣送入第二空氣預熱器C₂，與步驟7輸出的空氣K1換熱，使空氣K1溫度進一步升高得到空氣K2，然后到熱風爐燃氣燃燒裝置H中與預熱后的燃氣反應；換熱后的干凈煙氣通過引風機13排出到干凈煙器排放裝置G；

步驟9、將供熱風爐燃氣燃燒裝置H的燃氣通過一級燃氣預熱器R₁與第五高溫空氣換熱、換熱后的燃氣在通過二級燃氣預熱器R₂和三級燃氣預熱器R₃與低溫解吸附裝置排出的富CO₂氣體、高溫解吸附裝置排出的富CO₂氣體換熱，再輸入熱風爐燃氣燃燒裝置H。

本發明高爐渣余熱回收利用及煙氣CO₂吸脫附耦合系統及方法的工作過程可分為渣流程、第一熱空氣流程、第二熱空氣流程、供熱風爐冷空氣流程、供熱風爐燃氣流程、煙氣流程、CO₂氣體流程、高溫吸附劑流程、低溫吸附劑流程。下面分別詳細說明。

渣流程：高溫熔融的高爐渣由供渣漏斗1到達粒化器2完成粒化，粒化后的高爐渣顆粒在粒化腔室3內冷卻，然后進入一級爐渣冷卻裝置4中與流化風進行熱交換，之后通過排渣管進入二級爐渣冷卻裝置7中與流化風進行二次換熱，最終冷卻渣被排到冷卻渣處理單元E中，用作水泥生產的原料。

第一熱空氣流程：由鼓風機14送入一級爐渣冷卻裝置4的流化風與高溫的高爐渣換熱變成高熱品質的第一高溫空氣，由粒化單元頂部出風口送入高溫解吸附裝置A₁，為其提供所需熱量，再由高溫解吸附裝置A₁的出風口送入低溫解吸附裝置A₂，為低溫解吸附裝置A₂提供所需熱量，之后再與二級燃氣預熱裝置R₂換熱后排出。

第二熱空氣流程：由鼓風機8送入二級爐渣冷卻裝置7的流化風與經過二級冷卻爐渣裝置7內的高爐渣換熱變成第二高溫空氣，由二級爐渣冷卻裝置7頂部的出風口送入高溫吸附裝置B₁，為其提供所需熱量，換熱后再得到第四高溫空氣再為低溫吸附裝置B₂提供吸附所需熱能，最后的較低溫度的熱空氣經過低溫空氣排放裝置P排放。

供熱風爐冷空氣流程：冷空氣用過高壓鼓風機11依次經過第一空氣預熱器C₁和第二空氣預熱器C₂利用煙氣對空氣逐級加熱，高效的回收了煙氣中的熱量。最后到達供熱風爐燃氣燃燒裝置H中。

供熱風爐燃氣流程：燃氣先后經過一級燃氣預熱器R₁、二級燃氣預熱器R₂和三級燃氣預熱器R₃預熱后到達供熱風爐燃氣燃燒裝置H中。

煙氣流程：煙氣經過高溫吸附裝置B₁、低溫吸附裝置B₂吸收CO₂后，再分別經過第二空氣預熱器C₂、第一空氣預熱器C₁與冷空氣換熱，干凈煙氣排放到干凈煙氣裝置G進行排放。

CO₂氣體流程：CO₂氣體分別從高溫解吸附裝置A₁和低溫解吸附裝置A₂中解吸出來，分別與三級燃氣預熱器R₃、二級燃氣預熱器R₂換熱后由引風機9、10送到CO₂后續利用單元D。

高溫吸附劑流程：高溫吸附劑在高溫吸附裝置B₁處吸附煙氣中的CO₂后，被輸送到高溫解吸附裝置A₁處進行解吸附，完成解吸附后的吸附劑又返回到高溫吸附裝置B₁中，如此循環。

低溫吸附劑流程：低溫吸附劑在低溫吸附裝置B₂處吸附煙氣中的CO₂后，被輸送到低溫解吸附裝置A₂處進行解吸附，完成解吸附后的吸附劑又返回到低溫吸附裝置B₂中，如此循環。