本實用新型涉及壓鑄設備技術領域，尤其涉及一種新型壓鑄機。
背景技術：
鋅合金的構件都是用壓鑄機壓鑄而成,現有壓鑄機的扣嘴油缸緊鄰鋅合金溶解坩堝,由于坩堝溫度達到430度左右,溫度非常高,坩堝的溫度傳導到扣嘴油缸,使扣嘴油缸的溫度也很高,而扣嘴油缸內設有密封圈,受熱后容易變形損害,經常需要更換,而且需要使用大量的冷卻水來冷卻扣嘴油缸,浪費大量的能源。
因此，急需提供一種新型壓鑄機，以解決現有技術的不足。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種新型壓鑄機，扣嘴油缸與鋅合金溶解坩堝之間分離,扣嘴油缸的溫度明顯降低,扣嘴油缸內的密封圈無需經常更換,大大延長了使用壽命,而且節約了大量的冷卻水,節約了能源。
為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：
一種新型壓鑄機，包括機架,所述機架上設有鋅合金溶解坩堝，所述鋅合金溶解坩堝兩側設有安裝架,所述安裝架上設有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸與所述鋅合金溶解坩堝之間有間隙。
較優地，所述扣嘴油缸內設有密封圈。
較優地，所述扣嘴油缸上設有連接桿,所述連接桿之間設有定模板。
較優地，所述定模板上設有模具。
較優地，所述間隙介于0.5-3cm之間。
本實用新型公開了一種新型壓鑄機，包括機架,所述機架上設有鋅合金溶解坩堝，所述鋅合金溶解坩堝兩側設有安裝架,所述安裝架上設有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸與所述鋅合金溶解坩堝之間有間隙。與現有技術相比，本實用新型的一種新型壓鑄機，扣嘴油缸與鋅合金溶解坩堝之間有間隙,間接的降低了坩堝內的高溫對扣嘴油缸的高溫輻射，使油缸溫度降低，間接的使油缸內流動的液壓油溫度升高的幅度比改裝前大大降低，整臺壓鑄機油溫也得到了很好的控制，大大降低了冷卻水冷水機的能耗，同時壓鑄機油缸密封圈因油溫得到控制，使用壽命也得以加長,扣嘴油缸內的密封圈無需經常更換,而且節約了大量的冷卻水,節約了能源。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種新型壓鑄機的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
實施例1
如圖1所示，一種新型壓鑄機，包括機架,所述機架上設有鋅合金溶解坩堝1，所述鋅合金溶解坩堝1兩側設有安裝架2,所述安裝架2上設有扣嘴油缸3,所述扣嘴油缸3與所述鋅合金溶解坩堝1之間有間隙4。扣嘴油缸3與鋅合金溶解坩堝1之間有間隙4,扣嘴油缸3的溫度明顯降低,扣嘴油缸3內的密封圈無需經常更換,大大延長了使用壽命,而且節約了大量的冷卻水,節約了能源。
較優地，所述扣嘴油缸3內設有密封圈。
較優地，所述扣嘴油缸3上設有連接桿31,所述連接桿31之間設有定模板5。
較優地，所述定模板5上設有模具。
較優地，所述間隙4介于0.5-3cm之間。
本實用新型公開了一種新型壓鑄機，包括機架,所述機架上設有鋅合金溶解坩堝，所述鋅合金溶解坩堝兩側設有安裝架,所述安裝架上設有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸與所述鋅合金溶解坩堝之間有間隙。與現有技術相比，本實用新型的一種新型壓鑄機，扣嘴油缸與鋅合金溶解坩堝之間有間隙,扣嘴油缸的溫度明顯降低,扣嘴油缸內的密封圈無需經常更換,大大延長了使用壽命,而且節約了大量的冷卻水,節約了能源。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。