一種冶煉用均勻下料裝置的制作方法

本發明涉及一種均勻下料裝置，尤其涉及一種冶煉用均勻下料裝置。

背景技術：

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

現有的高爐冶煉對鐵礦石進行下料的過程中存在下料不均勻、導致降低了燃燒效果、無法調節下料的大小的缺點，因此亟需研發一種下料均勻、提高燃燒效果、可調節下料大小的冶煉用均勻下料裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的高爐冶煉對鐵礦石進行下料的過程中存在下料不均勻、導致降低了燃燒效果、無法調節下料的大小的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種下料均勻、提高燃燒效果、可調節下料大小的冶煉用均勻下料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶煉用均勻下料裝置，包括有高爐、箱體、下料斗、調節裝置和粉碎裝置，高爐頂部焊接有箱體，箱體頂部焊接有下料斗，箱體上部和下部都開有開口，下料斗上部設有調節裝置，下料斗下部設有粉碎裝置。

優選地，調節裝置包括有轉桿、第一軸承座和擋板，第一軸承座與下料斗上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座內設有轉桿，轉桿與第一軸承座內的軸承通過過盈連接，轉桿上下兩側對稱焊接有擋板，擋板位于下料斗內。

優選地，粉碎裝置包括有第一連接桿、7型連桿、第二連接桿、連接板、第一彈簧、破碎齒、第一通孔、支桿、圓盤、第一電機和第三連接桿，第一連接桿與下料斗內左側面焊接連接，第一連接桿右端焊接有7型連桿，第二連接桿與下料斗內右側面下部焊接連接，第二連接桿尾端通過銷釘傾斜連接有連接板，連接板右側面與下料斗內下部的右側面之間焊接有第一彈簧，第一彈簧位于第二連接桿上部，7型連桿和連接板上都均勻間隔的焊接有破碎齒，下料斗右側下部開有體育通孔，箱體頂部右側焊接有支桿，支桿頂部通過螺栓連接有第一電機，第一電機的前側安裝有圓盤，圓盤的偏心位置銷釘連接有第三連接桿，第三連接桿左側穿過第一通孔，第三連接桿尾端通過銷釘與連接板右側面上部連接。

優選地，還包括有打散裝置，箱體內頂部設有打散裝置，打散裝置殼體、第二軸承座、第二電機、轉軸和打散葉片，殼體與箱體內頂部焊接連接，殼體下部通過螺栓連接有第二軸承座，第二軸承座內設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸上部位于殼體內，殼體內頂部通過螺栓連接有第二電機，第二電機的輸出軸與轉軸頂部連接，轉軸下部水平焊接有打散葉片。

優選地，還包括有過濾裝置，箱體下部設有過濾裝置，過濾裝置包括有網板、氣缸和固定塊，箱體下部左右對稱開有第二通孔，第二通孔內設有網板，高爐頂部左右兩側對稱通過螺栓連接有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有固定塊，固定塊位于網板底部，并與網板接觸。

優選地，第一電機和第二電機均為伺服電機。

工作原理：當需要使用本發明時，把物料倒入下料斗內，操作人員通過轉動調節裝置，進行調節下料的大小，調節好后，停止轉動調節裝置。以此同時，啟動粉碎裝置對物料進行粉碎，粉碎好的物料流入箱體內，在通過箱體流入高爐內對其進行冶煉。

因為調節裝置包括有轉桿、第一軸承座和擋板，第一軸承座與下料斗上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座內設有轉桿，轉桿與第一軸承座內的軸承通過過盈連接，轉桿上下兩側對稱焊接有擋板，擋板位于下料斗內。操作人員通過正反交替轉動轉桿，帶動擋板正反交替轉動，從而進行調節下料斗的下料大小。當調節好后，停止轉動轉桿。下料斗上的物料將落入下料斗下部的粉碎裝置上。

因為粉碎裝置包括有第一連接桿、7型連桿、第二連接桿、連接板、第一彈簧、破碎齒、第一通孔、支桿、圓盤、第一電機和第三連接桿，第一連接桿與下料斗內左側面焊接連接，第一連接桿右端焊接有7型連桿，第二連接桿與下料斗內右側面下部焊接連接，第二連接桿尾端通過銷釘傾斜連接有連接板，連接板右側面與下料斗內下部的右側面之間焊接有第一彈簧，第一彈簧位于第二連接桿上部，7型連桿和連接板上都均勻間隔的焊接有破碎齒，下料斗右側下部開有體育通孔，箱體頂部右側焊接有支桿，支桿頂部通過螺栓連接有第一電機，第一電機的前側安裝有圓盤，圓盤的偏心位置銷釘連接有第三連接桿，第三連接桿左側穿過第一通孔，第三連接桿尾端通過銷釘與連接板右側面上部連接。啟動第一電機轉動，帶動圓盤轉動，通過第三連接桿帶動連接板左右運動，對下料斗內的物料進行粉碎。粉碎好的物料落入箱體內，并通過箱體落入高爐內。當下料斗內的物料粉碎完畢后，關閉第一電機即可。

因為還包括有打散裝置，箱體內頂部設有打散裝置，打散裝置殼體、第二軸承座、第二電機、轉軸和打散葉片，殼體與箱體內頂部焊接連接，殼體下部通過螺栓連接有第二軸承座，第二軸承座內設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸上部位于殼體內，殼體內頂部通過螺栓連接有第二電機，第二電機的輸出軸與轉軸頂部連接，轉軸下部水平焊接有打散葉片。當粉碎好的物料落入高爐的箱體的過程中，啟動第二電機轉動，帶動打散葉片轉動，把粉碎好的物料進行打散，打散的物料在落入高爐內。當不需要對物料進行打散時，關閉第二電機即可。

因為還包括有過濾裝置，箱體下部設有過濾裝置，過濾裝置包括有網板、氣缸和固定塊，箱體下部左右對稱開有第二通孔，第二通孔內設有網板，高爐頂部左右兩側對稱通過螺栓連接有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有固定塊，固定塊位于網板底部，并與網板接觸。粉碎裝置粉碎的物料落入網板上，較大顆粒的物料則過濾子在網板上。當網板上有過多的較大顆粒物料時，控制氣缸縮短，帶動固定塊向下運動，松開網板，操作人員把網板拉出，并把網板上的物料倒出即可，然后把網板重新穿過第二通孔，然后控制氣缸伸長，帶動固定塊向上運動復位，復位后，控制氣缸停止伸長。

因為第一電機和第二電機均為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩。

(3)有益效果

本發明通過粉碎裝置對物料進行粉碎，并通過打散裝置對粉碎完畢的物料進行打散，從而達到了下料均勻、提高燃燒效果、可調節下料大小的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-高爐，2-箱體，3-下料斗，4-調節裝置，401-轉桿，402-第一軸承座，403-擋板，5-粉碎裝置，501-第一連接桿，502-7型連桿，503-第二連接桿，504-連接板，505-第一彈簧，506-破碎齒，507-第一通孔，508-支桿，509-圓盤，510-第一電機，511-第三連接桿，6-打散裝置，601-殼體，602-第二軸承座，603-第二電機，604-轉軸，605-打散葉片，7-過濾裝置，701-第二通孔，702-網板，703-氣缸，704-固定塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種冶煉用均勻下料裝置，如圖1-3所示，包括有高爐1、箱體2、下料斗3、調節裝置4和粉碎裝置5，高爐1頂部焊接有箱體2，箱體2頂部焊接有下料斗3，箱體2上部和下部都開有開口，下料斗3上部設有調節裝置4，下料斗3下部設有粉碎裝置5。

實施例2

一種冶煉用均勻下料裝置，如圖1-3所示，包括有高爐1、箱體2、下料斗3、調節裝置4和粉碎裝置5，高爐1頂部焊接有箱體2，箱體2頂部焊接有下料斗3，箱體2上部和下部都開有開口，下料斗3上部設有調節裝置4，下料斗3下部設有粉碎裝置5。

調節裝置4包括有轉桿401、第一軸承座402和擋板403，第一軸承座402與下料斗3上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座402內設有轉桿401，轉桿401與第一軸承座402內的軸承通過過盈連接，轉桿401上下兩側對稱焊接有擋板403，擋板403位于下料斗3內。

實施例3

一種冶煉用均勻下料裝置，如圖1-3所示，包括有高爐1、箱體2、下料斗3、調節裝置4和粉碎裝置5，高爐1頂部焊接有箱體2，箱體2頂部焊接有下料斗3，箱體2上部和下部都開有開口，下料斗3上部設有調節裝置4，下料斗3下部設有粉碎裝置5。

調節裝置4包括有轉桿401、第一軸承座402和擋板403，第一軸承座402與下料斗3上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座402內設有轉桿401，轉桿401與第一軸承座402內的軸承通過過盈連接，轉桿401上下兩側對稱焊接有擋板403，擋板403位于下料斗3內。

粉碎裝置5包括有第一連接桿501、7型連桿502、第二連接桿503、連接板504、第一彈簧505、破碎齒506、第一通孔507、支桿508、圓盤509、第一電機510和第三連接桿511，第一連接桿501與下料斗3內左側面焊接連接，第一連接桿501右端焊接有7型連桿502，第二連接桿503與下料斗3內右側面下部焊接連接，第二連接桿503尾端通過銷釘傾斜連接有連接板504，連接板504右側面與下料斗3內下部的右側面之間焊接有第一彈簧505，第一彈簧505位于第二連接桿503上部，7型連桿502和連接板504上都均勻間隔的焊接有破碎齒506，下料斗3右側下部開有體育通孔，箱體2頂部右側焊接有支桿508，支桿508頂部通過螺栓連接有第一電機510，第一電機510的前側安裝有圓盤509，圓盤509的偏心位置銷釘連接有第三連接桿511，第三連接桿511左側穿過第一通孔507，第三連接桿511尾端通過銷釘與連接板504右側面上部連接。

實施例4

一種冶煉用均勻下料裝置，如圖1-3所示，包括有高爐1、箱體2、下料斗3、調節裝置4和粉碎裝置5，高爐1頂部焊接有箱體2，箱體2頂部焊接有下料斗3，箱體2上部和下部都開有開口，下料斗3上部設有調節裝置4，下料斗3下部設有粉碎裝置5。

調節裝置4包括有轉桿401、第一軸承座402和擋板403，第一軸承座402與下料斗3上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座402內設有轉桿401，轉桿401與第一軸承座402內的軸承通過過盈連接，轉桿401上下兩側對稱焊接有擋板403，擋板403位于下料斗3內。

粉碎裝置5包括有第一連接桿501、7型連桿502、第二連接桿503、連接板504、第一彈簧505、破碎齒506、第一通孔507、支桿508、圓盤509、第一電機510和第三連接桿511，第一連接桿501與下料斗3內左側面焊接連接，第一連接桿501右端焊接有7型連桿502，第二連接桿503與下料斗3內右側面下部焊接連接，第二連接桿503尾端通過銷釘傾斜連接有連接板504，連接板504右側面與下料斗3內下部的右側面之間焊接有第一彈簧505，第一彈簧505位于第二連接桿503上部，7型連桿502和連接板504上都均勻間隔的焊接有破碎齒506，下料斗3右側下部開有體育通孔，箱體2頂部右側焊接有支桿508，支桿508頂部通過螺栓連接有第一電機510，第一電機510的前側安裝有圓盤509，圓盤509的偏心位置銷釘連接有第三連接桿511，第三連接桿511左側穿過第一通孔507，第三連接桿511尾端通過銷釘與連接板504右側面上部連接。

還包括有打散裝置6，箱體2內頂部設有打散裝置6，打散裝置6殼體601、第二軸承座602、第二電機603、轉軸604和打散葉片605，殼體601與箱體2內頂部焊接連接，殼體601下部通過螺栓連接有第二軸承座602，第二軸承座602內設有轉軸604，轉軸604與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸604上部位于殼體601內，殼體601內頂部通過螺栓連接有第二電機603，第二電機603的輸出軸與轉軸604頂部連接，轉軸604下部水平焊接有打散葉片605。

還包括有過濾裝置7，箱體2下部設有過濾裝置7，過濾裝置7包括有網板702、氣缸703和固定塊704，箱體2下部左右對稱開有第二通孔701，第二通孔701內設有網板702，高爐1頂部左右兩側對稱通過螺栓連接有氣缸703，氣缸703的伸縮桿上連接有固定塊704，固定塊704位于網板702底部，并與網板702接觸。

第一電機510和第二電機603均為伺服電機。

工作原理：當需要使用本發明時，把物料倒入下料斗3內，操作人員通過轉動調節裝置4，進行調節下料的大小，調節好后，停止轉動調節裝置4。以此同時，啟動粉碎裝置5對物料進行粉碎，粉碎好的物料流入箱體2內，在通過箱體2流入高爐1內對其進行冶煉。

因為調節裝置4包括有轉桿401、第一軸承座402和擋板403，第一軸承座402與下料斗3上部左右兩側通過螺栓連接，第一軸承座402內設有轉桿401，轉桿401與第一軸承座402內的軸承通過過盈連接，轉桿401上下兩側對稱焊接有擋板403，擋板403位于下料斗3內。操作人員通過正反交替轉動轉桿401，帶動擋板403正反交替轉動，從而進行調節下料斗3的下料大小。當調節好后，停止轉動轉桿401。下料斗3上的物料將落入下料斗3下部的粉碎裝置5上。

因為粉碎裝置5包括有第一連接桿501、7型連桿502、第二連接桿503、連接板504、第一彈簧505、破碎齒506、第一通孔507、支桿508、圓盤509、第一電機510和第三連接桿511，第一連接桿501與下料斗3內左側面焊接連接，第一連接桿501右端焊接有7型連桿502，第二連接桿503與下料斗3內右側面下部焊接連接，第二連接桿503尾端通過銷釘傾斜連接有連接板504，連接板504右側面與下料斗3內下部的右側面之間焊接有第一彈簧505，第一彈簧505位于第二連接桿503上部，7型連桿502和連接板504上都均勻間隔的焊接有破碎齒506，下料斗3右側下部開有體育通孔，箱體2頂部右側焊接有支桿508，支桿508頂部通過螺栓連接有第一電機510，第一電機510的前側安裝有圓盤509，圓盤509的偏心位置銷釘連接有第三連接桿511，第三連接桿511左側穿過第一通孔507，第三連接桿511尾端通過銷釘與連接板504右側面上部連接。啟動第一電機510轉動，帶動圓盤509轉動，通過第三連接桿511帶動連接板504左右運動，對下料斗3內的物料進行粉碎。粉碎好的物料落入箱體2內，并通過箱體2落入高爐1內。當下料斗3內的物料粉碎完畢后，關閉第一電機510即可。

因為還包括有打散裝置6，箱體2內頂部設有打散裝置6，打散裝置6殼體601、第二軸承座602、第二電機603、轉軸604和打散葉片605，殼體601與箱體2內頂部焊接連接，殼體601下部通過螺栓連接有第二軸承座602，第二軸承座602內設有轉軸604，轉軸604與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸604上部位于殼體601內，殼體601內頂部通過螺栓連接有第二電機603，第二電機603的輸出軸與轉軸604頂部連接，轉軸604下部水平焊接有打散葉片605。當粉碎好的物料落入高爐1的箱體2的過程中，啟動第二電機603轉動，帶動打散葉片605轉動，把粉碎好的物料進行打散，打散的物料在落入高爐1內。當不需要對物料進行打散時，關閉第二電機603即可。

因為還包括有過濾裝置7，箱體2下部設有過濾裝置7，過濾裝置7包括有網板702、氣缸703和固定塊704，箱體2下部左右對稱開有第二通孔701，第二通孔701內設有網板702，高爐1頂部左右兩側對稱通過螺栓連接有氣缸703，氣缸703的伸縮桿上連接有固定塊704，固定塊704位于網板702底部，并與網板702接觸。粉碎裝置5粉碎的物料落入網板702上，較大顆粒的物料則過濾子在網板702上。當網板702上有過多的較大顆粒物料時，控制氣缸703縮短，帶動固定塊704向下運動，松開網板702，操作人員把網板702拉出，并把網板702上的物料倒出即可，然后把網板702重新穿過第二通孔701，然后控制氣缸703伸長，帶動固定塊704向上運動復位，復位后，控制氣缸703停止伸長。

因為第一電機510和第二電機603均為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。