一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動掛砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車鑄件技術領域，具體涉及一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動掛砂機。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造〃。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
[0003]熔模鑄造的工藝為:在用易熔材料制成的模樣后，將模樣懸掛在掛砂機上進行包覆耐火材料以及砂礫，然后再將模樣熔化掉后進行焙燒和澆筑工藝。
[0004]然而現有技術在制造的過程中，對于耐火材料以及砂礫都是采用靜態包覆，靜態包覆工藝與申請號為201520183364.8的專利相同，該專利公開了一種應用于撥叉類鑄件制殼工序的配套裝置:包括傳送帶、第一連接件、第二連接件、導向件和藥水箱，第一連接件的頂端與傳送帶連接，傳送帶水平轉動，第一連接件的底端與第二連接件的頂端鉸接，第二連接件的底端與鑄件卡接，第二連接件的中部設有活動環，導向件兩端的水平高度較導向件中部低，活動環與導向件兩端的水平高度相同，導向件安裝于藥水箱的外周，藥水箱為無蓋藥水箱，其內裝有制殼藥水；導向件為飄帶狀；第二連接件的底端設有容置腔，容置腔的外周設有導向槽，導向槽的頂端徑向設有定位卡槽。
[0005]即是說現有的靜態包覆工藝為:將耐火材料和砂礫分別放置在槽體內，通過旋轉模樣將耐火材料和砂礫包覆在模樣上。
[0006]為了能夠將耐火材料和砂爍能夠包覆在模樣上，需要在包覆耐火材料和砂爍之前分別進行沾漿處理。從而使得靜態包覆工藝存在著以下缺點:
[0007]—、由于耐火材料和砂礫放置在槽體內，在旋轉模樣的過程中，耐火材料和砂礫會與模樣表面的沾漿進行擠壓，導致部分區域的沾漿發生堆積或者脫落的情況，從而使模樣表面不能形成均勻的耐火材料層和砂礫層，導致產品合格率低，產品質量不易保證。
[0008]二、正如上述講述的配套裝置，由于導向件的形狀和位置的固定，使得槽體內只能盛裝一定量的耐火材料和砂礫，并且需要人工進行監管耐火材料和砂礫的余量，導致工作人員勞動強度大。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型為了解決現有掛砂機在包覆耐火材料和砂礫時存在的合格率低、產品質量不易控制以及工作人員勞動強度大的問題，而提供一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動掛砂機，能夠防止耐火材料和砂礫擠壓沾漿，保證包覆耐火材料和砂礫的均勻性，從而提尚廣品的合格率和質量。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0011]—種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動掛砂機，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈，所述輸送鏈由驅動電機帶動在機架上旋轉，所述輸送鏈上懸掛有若干懸掛機構，其特征在于，所述機架上沿著輸送鏈的運動方向上配設有掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置，所述掛耐火材料裝置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設置有攪拌葉片，所述料斗的底端還連通有引料管，所述攪拌軸和攪拌葉片設置在料斗與引料管之間，所述引料管的上端連接有出料倉，所述出料倉的內部設置有兩層分布盤，每層分布盤上均勻開設有若干通孔，上層分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯布置，所述出料倉設置在機架上并位于料斗的正上方；所述掛砂礫裝置包括用于盛裝砂礫的料倉，所述料倉的底部設有通風管，所述通風管連通有設置在料倉外部的鼓風機。
[0012]所述懸掛機構包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的上端安裝有滑輪，所述滑輪與設置在機架的導軌相互配合；所述第一連接件的下端穿過輸送鏈與第二連接件鉸接，所述第二連接件的底端與模樣連接，所述第二連接件還套設有能夠在第二連接件上轉動的活動環，所述機架上與設置有與活動環相互配合的導向帶，所述模樣通過懸掛機構和導向帶伸入第一沾漿槽、掛耐火材料裝置、第二沾漿槽和掛砂礫裝置內。
[0013]所述掛耐火材料裝置的出料倉連通有除塵管，所述除塵管經風機與除塵器連通。
[0014]所述掛砂礫裝置的料倉的上端連接有通風管，所述通風管與除塵器連通。
[0015]所述料斗的外部配設有與料斗連通的加料倉。
[0016]所述料倉開設有用于給料倉加料的加料口。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型的采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動掛砂機，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈，所述輸送鏈由驅動電機帶動在機架上旋轉，所述輸送鏈上懸掛有若干懸掛機構，所述機架上沿著輸送鏈的運動方向上配設有掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置，所述掛耐火材料裝置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設置有攪拌葉片，所述料斗的底端還連通有引料管，所述攪拌軸和攪拌葉片設置在料斗與引料管之間，所述引料管的上端連接有出料倉，所述出料倉的內部設置有兩層分布盤，每層分布盤上均勻開設有若干通孔，上層分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯布置，所述出料倉設置在機架上并位于料斗的正上方；所述掛砂礫裝置包括用于盛裝砂礫的料倉，所述料倉的底部設有通風管，所述通風管連通有設置在料倉外部的鼓風機。本實用新型通過設置掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置實現耐火材料、砂礫的動態掛砂，模樣在轉動的過程中處于漂浮狀態的耐火材料和砂礫自動包覆在模樣上，防止了耐火材料和砂礫對包覆在模樣上的沾漿的擠壓，具有包覆耐火材料和砂礫均勻的特點，提高了產品的質量和穩定性。
[0019]本實用新型能夠進行自動包覆耐火材料和砂礫，降低了工作人員的勞動強度。
[0020]本實用新型通過除塵管和通風管分別對耐火材料和砂礫中的灰塵和雜質進行清理，防止灰塵和雜質包覆在模樣上，進一步保證了產品的質量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1 A處的局部放大圖結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的掛耐火材料裝置的側視圖結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型的掛砂礫裝置的側視圖結構示意圖；
[0025]圖中標記:1、機架，2、輸送鏈，3、導軌，4、回流板，5、掛耐火材料裝置，6、第二沾楽槽，7、第二沾漿槽，8、掛砂礫裝置，9、密封膠帶，10、鼓風機，11、加料倉，12、第一沾漿槽，13、滑輪，14、第一連接件，15、第二連接件，16、活動環，17、導向帶，18、料斗，19、引料管，20、出料倉，21、分布盤，22、除塵管，23、通孔，24、料倉，25、通風管，26、加料口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]結合附圖，本實用新型的應用于加工汽車鑄件的高效掛砂機，包括機架1，所述機架I上設置有輸送鏈2，所述輸送鏈2由驅動電機帶動在機架I上旋轉，驅動電機屬于現有技術產品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述；所述輸送鏈2上懸掛有若干懸掛機構，所述機架I上沿著輸送鏈2的運動方向上配設有掛耐火材料裝置5和掛砂礫裝置8，其中在掛耐火材料裝置5之間的輸送鏈2上設置有第一沾漿槽12，在掛掛耐火材料裝置5與掛砂礫裝置8之間的輸送鏈2上設置有第二沾漿槽7，第一沾漿槽和第二沾漿槽內分別設置有用于沾漿，便于耐火材料和砂礫的粘附；所述掛耐火材料裝置5包括用于放置耐火材料的料斗18，所述料斗18的底端設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設置有攪拌葉片，所述料斗15的底端還連通有引料管19，所述攪拌軸和攪拌葉片設置在料斗18與引料管19之間，攪拌軸和攪拌葉片設置在料斗的底部，攪拌軸和攪拌葉片屬于現有技術，并且由電機帶動旋轉，所述引料管19的上端連接有出料倉20，所述出料倉20的內部設置有兩層分布盤21，所述分布盤21上均勻開設有若干通孔23，上層的分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯布置，便于提高耐火材料分布的均勻性；所述出料倉20設置在機架I上并位于料斗18的正上方；在使用的過程中，耐火材料從加料倉11中加入到料斗中，耐火材料在攪拌軸和攪拌葉片的作用下，經引料管19進入出料倉20中，在分布盤21的作用下，耐火材料均勻的落下，此時模樣在懸掛機構的作用下帶動旋轉，從而使得模樣的表面能夠均勻的包覆耐火材料，同時多余的耐火材料落入到料斗中進行循環。所述掛砂礫裝置8包括用于盛裝砂礫的料倉24，所述料倉24的底部設有通風管，所述通風管連通有設置在料倉24外部的鼓風機10，砂礫在鼓風機10的作用下處于懸浮狀態，包覆在模樣的外表面。為了降低掛砂機的長度，本實用新型的輸送鏈可以進行來回折疊。
[0028]本實用新型通過設置掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置實現耐火材料、砂礫的動態掛砂，模樣在轉動的過程中處于漂浮狀態的耐火材料和砂礫自動包覆在模樣上，防止了耐火材料和砂礫對包覆在模樣上的沾漿的擠壓，具有包覆耐火材料和砂礫均勻的特點，提高了產品的質量和穩定性。
[0029]同時，本實用新型能夠進行自動包覆耐火材料和砂礫，降低了工作人員的勞動強度。
[0030]作為本實用新型一種優選的方式，懸掛機構包括第一連接件14和第二連接件15，所述第一連接件14的上端安裝有滑輪13，所述滑輪13與設置在機架I的導軌3相互配合；所述第一連接件14的下端穿過輸送鏈2與第二連接件15鉸接，所述第二連接件15的底端與模樣連接，所述第二連接件15還套設有能夠在第二連接件15上轉動的活動環16，所述機架I上與設置有與活動環16相互配合的導向帶17，通過導向帶17的作用，所述模樣通過懸掛機構和導向帶17伸入第一沾漿槽12、掛耐火材料裝置5、第二沾漿槽6和掛砂礫裝置8內。
[0031]本實用新型的懸