專利名稱：一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，解決了現有靜置脫水處理方 法的處理時間長、能耗高、效率低、設備占用空間大的問題。
背景技術：
在熔模精密鑄造(又稱熔模鑄造)的過程中，熔失熔模(脫蠟)是主要工序之 一。脫蠟的方法有多種，如有機溶劑法、熱水脫蠟法、高壓蒸汽脫蠟法、閃燒脫蠟法、微波脫 蠟法、熱砂脫蠟法等。現應用最廣泛的為高壓蒸汽脫蠟法，也是當前熔模鑄造脫蠟方法的主 流，具有型殼質量好、蠟料回收率高等優點。但是在采用蒸汽脫蠟后的舊模料中常會有質量 分數5% 15%的水，要將模料加以回收利用，去除模料中的水分是首要的任務之一。脫水 過程需要較高的溫度和較長的時間。提高處理溫度可以降低模料黏度，縮短處理時間。但 溫度高模料容易氧化，使模料黏度和脆性增加、顏色變深、性能惡化。現國內模料回收脫水 處理有兩種流程，第一種為靜置脫水一攪拌蒸發脫水；第二種是快速蒸發脫水一攪拌蒸發 脫水。攪拌蒸發脫水工藝一般是在溫度為110-120°C (有的甚至高到130°C )下攪拌脫水 10-12小時，由于溫度高、時間長，模料易氧化，模料的顏色很快就變深，性能也發生變化。這 種方法的處理效率低，設備占用的空間大，而且浪費能源，同時也導致模料性能的降低。
發明內容
本發明的目的是提供一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，解決上述已有技術 存在的處理效率低、能耗高等問題。本發明的技術方案是通過以下方式實現的一種熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于將含水模料置于儲存攪拌桶中， 邊攪拌邊加熱到70-120°C，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含 水模料之前在加熱含水模料的用時利用儲存攪拌桶與真空立式真空脫水塔之間的加熱系 統將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預熱到70-120°C ；在脫水過程中先將含水模料經 過40-80目的過濾器過濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進入 帶填料或塔盤的立式真空脫水塔內脫水，在脫水的同時通過立式真空脫水塔上部的真空泵 將立式真空脫水塔內的空氣和水蒸汽排出，維持塔內的真空度為0. 03-0. IMpa;維持塔內 溫度70-120°C，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排。一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲存攪拌桶，過濾器、保溫泵，輸送管 道、立式真空脫水塔、布液噴頭、夾套、填料或塔盤、循環管路、循環泵、排出口、擋板，真空泵 和真空壓力表組成，其特征在于儲存攪拌桶通過輸送管道，與過濾器相連，過濾器與保溫泵 相連，保溫泵與設在真空立式脫水塔頂內的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設有抽真 空管，抽真空管的出口處設有弧形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設有真空壓力 表；立式真空脫水塔外周設有夾套，夾套內設有電熱管和導熱油，塔內填裝填料或設有塔 盤，在立式真空脫水塔底部設有一個排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設有一個夾套進口管，下部設有一個夾套出口管，夾套的出口管與循環泵進口相連，循環泵出口與循環管路 相連，循環管路與夾套進口管相連；在立式真空脫水塔內設有填料或塔盤。循環管路是指由輸送管道夾套、儲存攪拌桶夾套、過濾器夾套、保溫泵夾套、立式 真空脫水塔夾套和循環泵之間組成的導熱油循環管路。本發明與現有技術相比較具有如下優點1.本發明提供了一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，采用真空脫水的方法， 有利于在較低的溫度下、在較短的時間內將模料中的水分去除，避免了長時間高溫靜置脫 水模料性能的快速惡化。2.真空立式真空脫水塔中的填料或塔盤結構提高了分離因數，可以更大程度的減 少模料中的水分，提高了處理效率。3.整體結構簡單緊湊，占用空間小，處理速度快，能耗低，易與模料脫渣處理過程 或其它設備配套。
四
附圖是本發明的結構示意中1-儲存攪拌桶2-過濾器3-保溫泵4-輸送管道5-布液噴頭6_夾 套進口管7-立式真空脫水塔8-夾套9-塔填料或塔盤10-循環管路11-循環泵 12-夾套出口管13-排出口 14-擋板15-真空泵16-真空壓力表
五具體實施例方式一種熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于將含水模料置于儲存攪拌桶中， 邊攪拌邊加熱到70-120°C，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含 水模料之前在加熱含水模料的用時利用儲存攪拌桶與真空立式真空脫水塔之間的加熱系 統將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預熱到70-120°C ；在脫水過程中先將含水模料經 過40-80目的過濾器過濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進入 帶填料或塔盤的立式真空脫水塔內脫水，在脫水的同時通過立式真空脫水塔上部的真空泵 將立式真空脫水塔內的空氣和水蒸汽排出，維持塔內的真空度為0. 03-0. IMpa;維持塔內 溫度70-120°C，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排。一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲存攪拌桶1，過濾器2、保溫泵3，輸 送管道4、夾套進口管6、立式真空脫水塔7、布液噴頭5、夾套8、填料或塔盤9、循環管路10、 循環泵11、夾套出口管12、排出口 13、擋板14，真空泵15和真空壓力表16組成，其特征在于 儲存攪拌桶通過輸送管道，與過濾器相連，過濾器與保溫泵相連，保溫泵與設在真空立式脫 水塔頂內的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設有抽真空管，抽真空管的出口處設有弧 形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設有真空壓力表；立式真空脫水塔外周設有夾 套，夾套內設有電熱管和導熱油，塔內填裝填料或設有塔盤，在立式真空脫水塔底部設有一 個排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設有一個夾套進口管，下部設有一個夾套出口管，夾 套的出口管與循環泵進口相連，循環泵出口與循環管路相連，循環管路與夾套進口管相連； 在立式真空脫水塔內設有填料或塔盤。參照附圖，真空立式真空脫水塔7為立式結構，塔內設有填料或塔盤9，外壁為可以通入加熱介質空心夾層8，加熱介質進口 11、出口 6和外部的加熱系統(未畫出)構成循 環加熱系統，塔底設置有布液噴頭5、水蒸氣排出口及其防護罩12。
先將加熱攪拌桶1中的模料加熱到70_120°C，輸送管道4、管道過濾器2、保溫泵3 的泵頭和立式真空脫水塔15預加熱到70-120°C，開啟真空立式真空脫水塔的真空系統13， 將熔化模料送入到立式真空脫水塔進行真空脫水并通過真空表14觀察塔內的真空度；塔 內通過熱電偶測溫并通過恒溫系統(未畫出)維持脫水過程中模料的溫度在70-120°C，維 持塔內的真空度在0.3-lMPa。塔底的脫水模料通過塔底的排出口 10用保溫泵定期排出。
權利要求
一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置，將含水模料置于儲存攪拌桶中，邊攪拌邊加熱到70 120℃，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含水模料之前在加熱含水模料的同時利用儲存攪拌桶與立式真空脫水塔之間的加熱系統將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預熱到70 120℃；在脫水過程中先將含水模料經過40 80目的過濾器過濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進入帶填料或塔盤的立式真空脫水塔內脫水，在脫水的同時通過立式真空脫水塔上部的真空泵將立式真空脫水塔內的空氣和水蒸汽排出，維持塔內的真空度為0.03 0.1Mpa；維持塔內溫度70 120℃，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排出。
2.一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲存攪拌桶，過濾器、保溫泵，輸送管道、 立式真空脫水塔、布液噴頭、夾套、填料或塔盤、循環管路、循環泵、排出口、擋板，真空泵和 真空壓力表組成，其特征在于儲存攪拌桶通過輸送管道，與過濾器相連，過濾器與保溫泵相 連，保溫泵與設在真空立式脫水塔頂內的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設有抽真空 管，抽真空管的出口處設有弧形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設有真空壓力 表；立式真空脫水塔外周設有夾套，夾套內設有電熱管和導熱油，塔內填裝填料或設有塔 盤，在立式真空脫水塔底部設有一個排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設有一個夾套進 口管，下部設有一個夾套出口管，夾套的出口管與循環泵進口相連，循環泵出口與循環管路 相連，循環管路與夾套進口管相連；在立式真空脫水塔內設有填料或塔盤。
3.根據權利要求2所述的熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于循環管路是指由 輸送管道夾套、儲存攪拌桶夾套、過濾器夾套、保溫泵夾套、立式真空脫水塔夾套和循環泵 之間組成的導熱油循環管路。
全文摘要
一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置，將含水模料置于儲存攪拌桶中，邊攪拌邊加熱到70-120℃，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含水模料之前在加熱含水模料的同時利用儲存攪拌桶與立式真空脫水塔之間的加熱系統將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預熱到70-120℃；在脫水過程中先將含水模料經過40-80目的過濾器過濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進入帶填料或塔盤的立式真空脫水塔內脫水，在脫水的同時通過立式真空脫水塔上部的真空泵將立式真空脫水塔內的空氣和水蒸汽排出，維持塔內的真空度為0.03-0.1MPa；維持塔內溫度70-120℃，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排出，經過脫渣處理后可重新作為熔模鑄造模料，節能減排、具有很高的應用價值。
文檔編號B22C9/04GK101890245SQ20101021840
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者曲險峰, 李靜, 趙玉翠, 鄭經堂 申請人:中國石油大學(華東)